專利名稱：煤氣干法除塵的噴淋塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣凈化設(shè)備，特別涉及適用于特大型高爐煤氣干法除塵的噴淋
士X
背景技術(shù)：
高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)的重要副產(chǎn)品，可作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中其他流程的廉價(jià) 高效的燃料。高爐煤氣從爐頂上升管經(jīng)下降管進(jìn)入重力除塵器，粗煤氣中約40%的大顆粒 灰塵留在重力除塵器中通過(guò)排灰機(jī)排出。經(jīng)過(guò)最初處理的荒煤氣進(jìn)入后續(xù)煤氣凈化工藝設(shè) 備中進(jìn)行處理，要求處理完的凈煤氣含塵量小于5mg/匪3?，F(xiàn)有的煤氣凈化工藝設(shè)備分為2大類，一類是煤氣濕法清洗工藝，比較典型的是 雙文洗滌塔，還有目前使用較多的環(huán)縫洗滌工藝。另一類是煤氣干法除塵工藝，最常用的是 布袋除塵。煤氣濕法清洗和煤氣干法除塵工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)煤氣濕法清洗系統(tǒng)，設(shè)備維修費(fèi)用比較低，維修工作量小，但整個(gè)煤氣濕法洗滌系 統(tǒng)占地面積大，運(yùn)行需要多臺(tái)大功率水泵不停的供水，消耗工業(yè)新水多，而且洗滌煤氣的水 處理比較困難，污泥輸送管道容易磨損堵塞，運(yùn)行費(fèi)用較高，高溫煤氣經(jīng)過(guò)清洗后顯熱明顯 下降，降低了余壓發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力。而且濕法清洗后的煤氣中機(jī)械水和灰塵的含量比 干法除塵高許多，不利于煤氣用戶的使用。煤氣干法除塵系統(tǒng)，總體來(lái)說(shuō)占地面積較小，消耗工業(yè)新水少，除塵后的煤氣含塵 量低，煤氣溫度高，余壓發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力高。缺點(diǎn)是后期設(shè)備維修費(fèi)用較高，尤其致命 的是經(jīng)過(guò)除塵的煤氣中有害離子如氯離子、硫酸根離子仍然殘留在煤氣中，在低溫煤氣管 段會(huì)因?yàn)槊簹饫淠龀龆纬伤嵝愿g性介質(zhì)，對(duì)煤氣管道和煤氣用戶設(shè)備造成損害。從節(jié)能環(huán)保角度考慮，煤氣干法除塵工藝正日漸成為大型高爐煤氣凈化的首選工 藝，其本身的工藝缺陷也不斷地凸顯出來(lái)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種煤氣干法除塵的噴淋塔，解決煤氣干法除塵工藝 弊端對(duì)凈煤氣管道及后續(xù)煤氣用戶設(shè)備的不良影響。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案煤氣干法除塵的噴淋塔，其包括，塔體，其一側(cè)面設(shè)有接煤氣管道的煤氣入口，塔 體頂部設(shè)煤氣出口 ；塔體內(nèi)上部設(shè)至少兩層填料層，塔體內(nèi)下部設(shè)排水斗；至少三層噴水 結(jié)構(gòu)，每層噴水結(jié)構(gòu)包括環(huán)形水管、設(shè)置于環(huán)形水管上的若干噴槍；環(huán)形水管環(huán)設(shè)于塔體外 側(cè)，噴槍噴水端穿過(guò)塔體對(duì)應(yīng)塔體內(nèi)；各環(huán)形水管分別連接給水管道；給水管道上設(shè)置了 流量計(jì)及控制閥門；排水密封罐，設(shè)置于塔體的排水側(cè)，通過(guò)管道連接塔體內(nèi)下部的排水 斗。進(jìn)一步，所述的塔體的內(nèi)徑是煤氣管道內(nèi)徑的3倍。[0012]又，所述的噴槍通過(guò)法蘭與噴淋塔塔體連接。所述的環(huán)形水管上分別設(shè)置控制閥門。所述的給水管道上設(shè)置了 U型水封管。所述的塔體設(shè)計(jì)有可穩(wěn)定地安裝在基礎(chǔ)上的自支撐結(jié)構(gòu)，。另外，本實(shí)用新型所述的塔體上還設(shè)置了便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查和更換填料作業(yè)的檢修人孔。所述的給水管道接一水池，水池設(shè)置電子水位計(jì)及水泵。在本實(shí)用新型的噴淋塔中，給水管道上設(shè)置了流量計(jì)，可根據(jù)運(yùn)行效果通過(guò)手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)給水量，在確保凈 煤氣成分合格的基礎(chǔ)上以最經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)行。噴淋塔的排水側(cè)設(shè)置了排水密封罐，滿足低壓煤氣的密封和排水要求。噴淋塔的水池設(shè)置了電子水位計(jì)，水池邊設(shè)置三臺(tái)水泵，可根據(jù)水位的設(shè)定控制 水泵的啟停，使整個(gè)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。塔體的內(nèi)徑是煤氣管道內(nèi)徑的3倍，確保了煤氣流速較低，能與噴淋霧化水充分
混合ο噴淋塔設(shè)置了三層噴槍，每層的噴槍數(shù)量和長(zhǎng)度不同，噴出的霧狀水可以覆蓋整 個(gè)噴淋塔內(nèi)表面，防止煤氣流短路而影響洗滌效果。噴槍通過(guò)法蘭與噴淋塔塔體連接，既保證不泄漏煤氣，又可以在檢修時(shí)方便更換。三層噴淋管分別設(shè)置了手動(dòng)閥門，可根據(jù)工藝需求調(diào)整入口閥門開(kāi)度即調(diào)整噴淋 總水量，也可分別關(guān)閉某層的噴嘴，調(diào)節(jié)方便可靠。噴淋塔給水側(cè)設(shè)置了 U型水封管，即使供水?dāng)嗔饕部杀ＷC噴淋塔內(nèi)的煤氣不外 逸。噴淋塔設(shè)置了兩層填料層，用于脫去煤氣清洗過(guò)程帶入的機(jī)械水，保證送往煤氣 管網(wǎng)的煤氣含水量符合工藝要求。噴淋塔塔體設(shè)計(jì)成自支撐結(jié)構(gòu)，可以穩(wěn)定地安裝在基礎(chǔ)上，不用外界鋼結(jié)構(gòu)支撐。噴淋塔合適的位置設(shè)置了檢修人孔，便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查和更換填料作業(yè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于煤氣噴淋降溫塔使用的水是原有煤氣濕法除塵系統(tǒng)提供的污循環(huán)水，對(duì)于高爐煤 氣清洗干濕法并用煤氣清洗系統(tǒng)，在處于干法除塵狀態(tài)時(shí)，原有煤氣清洗污循環(huán)水泵的水 量可以適當(dāng)調(diào)小，確保原有雙文洗滌塔水位處于安全水位的基礎(chǔ)上，多余的水可用于煤氣 噴淋洗滌，洗滌完的水回流到水池，再由返送泵將水送回水處理廠加藥調(diào)整PH值等指標(biāo)， 噴淋塔的水可以循環(huán)利用，基本不用補(bǔ)充新水。不僅很好的適應(yīng)了不同工況條件對(duì)煤氣清洗系統(tǒng)的要求，還解決了因煤氣干法除 塵凈煤氣中酸根離子和氯離子含量高對(duì)管道的腐蝕問(wèn)題。煤氣冷凝水的PH值由洗滌前的 1. 5提高到洗滌后的5. 8，氯離子含量由1400ppm降低到156ppm，取得了良好的綜合效益。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例噴淋塔的示意圖；[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖3，本實(shí) 用新型煤氣干法除塵的噴淋塔，其包括，塔體1，其一側(cè)面設(shè) 有接煤氣管道9的煤氣入口 101，塔體頂部設(shè)煤氣出口 102;塔體內(nèi)上部設(shè)兩層填料層2、 2’，塔體1內(nèi)下部設(shè)排水斗3 ；三層噴水結(jié)構(gòu)，每層噴水結(jié)構(gòu)包括環(huán)形水管4、設(shè)置于環(huán)形水 管4上的若干噴槍5、5’ ；環(huán)形水管4環(huán)設(shè)于塔體1外側(cè)，噴槍5、5’噴水端穿過(guò)塔體1對(duì)應(yīng) 塔體內(nèi)；各環(huán)形水管4分別連接給水管道6 ；給水管道6上設(shè)置了流量計(jì)及控制閥門；排水 密封罐11，設(shè)置于塔體1的排水側(cè)，通過(guò)排水管道10連接塔體1內(nèi)下部的排水斗3。所述的塔體1的內(nèi)徑是煤氣管道9內(nèi)徑的3倍。所述的噴槍通過(guò)法蘭與噴淋塔塔 體連接。所述的三層環(huán)形水管4上分別設(shè)置控制閥門。給水管道6上設(shè)置了 U型水封管7。 所述的塔體1設(shè)計(jì)有可穩(wěn)定地安裝在基礎(chǔ)上的自支撐結(jié)構(gòu)8。噴淋塔的水池12設(shè)置了電子水位計(jì)，水池邊設(shè)置三臺(tái)水泵13，可根據(jù)水位的設(shè)定 控制水泵的啟停，使整個(gè)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。另外，本實(shí)用新型所述的塔體1上還設(shè)置了便于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查和更換填料作業(yè) 的檢修人孔。
權(quán)利要求煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，包括，塔體，其一側(cè)面設(shè)有接煤氣管道的煤氣入口，塔體頂部設(shè)煤氣出口；塔體內(nèi)上部設(shè)至少兩層填料層，塔體內(nèi)下部設(shè)排水斗；至少三層噴水結(jié)構(gòu)，每層噴水結(jié)構(gòu)包括環(huán)形水管、設(shè)置于環(huán)形水管上的若干噴槍；環(huán)形水管環(huán)設(shè)于塔體外側(cè)，噴槍噴水端穿過(guò)塔體對(duì)應(yīng)塔體內(nèi)；各環(huán)形水管分別連接給水管道；給水管道上設(shè)置了流量計(jì)及控制閥門；排水密封罐，設(shè)置于塔體的排水側(cè)，通過(guò)管道連接塔體內(nèi)下部的排水斗。
2.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的塔體的內(nèi)徑是煤氣 管道內(nèi)徑的3倍。
3.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的噴槍通過(guò)法蘭與噴 淋塔塔體連接。
4.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的環(huán)形水管上分別設(shè) 置控制閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的給水管道上設(shè)置了U 型水封管。
6.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的塔體設(shè)計(jì)有可穩(wěn)定 地安裝在基礎(chǔ)上的自支撐結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的塔體上還設(shè)置了便 于對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查和更換填料作業(yè)的檢修人孔。
8.如權(quán)利要求1所述的煤氣干法除塵的噴淋塔，其特征是，所述的給水管道接一水池， 水池設(shè)置電子水位計(jì)及水泵。
專利摘要煤氣干法除塵的噴淋塔，其包括，塔體，其一側(cè)面設(shè)有接煤氣管道的煤氣入口，塔體頂部設(shè)煤氣出口；塔體內(nèi)上部設(shè)至少兩層填料層，塔體內(nèi)下部設(shè)排水斗；至少三層噴水結(jié)構(gòu)，每層噴水結(jié)構(gòu)包括環(huán)形水管、設(shè)置于環(huán)形水管上的若干噴槍；環(huán)形水管環(huán)設(shè)于塔體外側(cè)，噴槍噴水端穿過(guò)塔體對(duì)應(yīng)塔體內(nèi)；各環(huán)形水管分別連接給水管道；給水管道上設(shè)置了流量計(jì)及控制閥門；排水密封罐，設(shè)置于塔體的排水側(cè)，通過(guò)管道連接塔體內(nèi)下部的排水斗。本實(shí)用新型解決了煤氣干法除塵工藝弊端對(duì)凈煤氣管道及后續(xù)煤氣用戶設(shè)備的不良影響。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201609621SQ20102010177
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者俞樟勇, 張煥榮, 敖愛(ài)國(guó), 楊建平 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司