專利名稱：一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于海水煙氣脫硫系統(tǒng)中的 原煙氣降溫裝置。
背景技術(shù)：
目前，世界上燃煤或燃油電站所采用的脫硫工藝大致有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫 (爐內(nèi)脫硫)和煙氣脫硫。其中海水法脫硫工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、運(yùn)行操作簡單 的爐后煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率達(dá)90%以上。該工藝普遍適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用 海水作為冷卻水、燃用含硫量小于低硫煤的海濱電廠。典型的海水法煙氣脫硫工藝是利用純海水的天然堿性吸收煙氣中的二氧化硫的 脫硫技術(shù)。該工藝的主要原理是送入吸收塔的海水與經(jīng)過煙氣換熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔 的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(so2)與海水中的堿性吸收劑成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 亞硫酸根離子so:和氫離子H+，海水pH值下降成為酸性海水；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去 霧滴后，經(jīng)煙 排入大氣。吸收塔排出的酸性海水排入海水處理廠的曝氣池，與未參與脫硫 反應(yīng)的大量海水混合，并鼓入大量的空氣，使不穩(wěn)定的亞硫酸根離子S032—與空氣中的氧氣 02反應(yīng)生成穩(wěn)定的硫酸根離子S042—，隨海水排入大海，從而達(dá)到脫硫的目的。在曝氣池中鼓 入的大量空氣還加速了二氧化碳C02的生成釋出，并使海水的PH值和溶解氧量恢復(fù)到允許 排放的正常水平。該工藝的化學(xué)反應(yīng)原理如下S02+H20 — 2H++S032_SO廣+1/202 — SO:CO 廣+H+ — HCCVHC03>H+ — C02+H20海水脫硫工藝系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、海水供應(yīng)系統(tǒng)、海水水質(zhì)恢 復(fù)(曝氣)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。主要設(shè)備包括吸收塔、噴淋層 (填料層)、曝氣池、曝氣風(fēng)機(jī)、海水升壓泵等。上述工藝技術(shù)成熟、應(yīng)用較多，其工藝核心是so2吸收和海水水質(zhì)恢復(fù)(曝氣)系 統(tǒng)，其中最重要的核心之一為so2吸收系統(tǒng)的設(shè)計。為了達(dá)到和保證吸收塔的脫硫效率，必須將進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度降低到飽和溫 度(露點)以下?，F(xiàn)有技術(shù)中原煙氣降溫裝置多使用煙氣(氣-氣式)換熱器，這種氣-氣 式換熱設(shè)備需要轉(zhuǎn)動設(shè)備驅(qū)動，相應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，維護(hù)工作量比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種更節(jié)能的用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，設(shè)置 在吸收塔入口的煙道處，其由若干根水平布置且內(nèi)設(shè)液態(tài)工質(zhì)的熱力管和水循環(huán)系統(tǒng)，其中每根熱力管的受熱段置于所述煙道內(nèi)，冷卻段置于水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。由于熱力管的受熱段位于煙道內(nèi)，其內(nèi)部的液態(tài)工質(zhì)可以吸收煙道內(nèi)的原煙氣熱 量而升溫沸騰，冷卻段位于水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，其內(nèi)部的液態(tài)工質(zhì)可以向循環(huán)水系統(tǒng)傳遞熱量 而降溫冷凝，由于熱力管式水平布置的，受熱后的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)后壓力增高，降溫后的液態(tài) 工質(zhì)氣壓降低，因此在熱力管內(nèi)由于壓差變化形成自然的循環(huán)，無需動力設(shè)備傳輸，而且水 循環(huán)系統(tǒng)也可以與煙道相互隔絕，不受熱煙氣的直接沖擊，運(yùn)行更穩(wěn)定。所述的熱力管為殼體內(nèi)抽真空的真空管，抽真空可以提高工質(zhì)在管內(nèi)循環(huán)的速 度，有利于加快傳熱速度，進(jìn)一步提高效率。所述熱力管為外鍍搪瓷的玻璃管，加工方便。所述熱力管外壁上設(shè)有翅片，可以有效增加熱力管的傳熱面積，提高傳熱效率。本實用新型的優(yōu)點是可以替代原有煙氣換熱器的降溫作用，無需傳動設(shè)備，提高 了系統(tǒng)的可靠性，減少維護(hù)工作，運(yùn)行更平穩(wěn)，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。

附圖1為本實用新型實施例所涉及的海水煙氣脫硫工藝簡圖；附圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；附圖3為本實用新型實施例中熱力管的工作原理圖；1、除塵器，2、引風(fēng)機(jī)，3、煙囪，4、脫硫增壓風(fēng)機(jī)，5、熱力管式水循環(huán)預(yù)熱器，6、吸收 塔，7、海水增壓泵，8、泵前取水池，9、虹吸井，10、曝氣風(fēng)機(jī)，11、排水口，12、曝氣池，13、煙 道，14、受熱段，15、冷卻段，16、殼體，17、翅片，18、工質(zhì)。
具體實施方式
參閱圖1，為本實用新型實施例的熱力管式水循環(huán)預(yù)熱器適用的海水煙氣脫硫系 統(tǒng)的工藝簡圖，其中鍋爐來的原煙氣經(jīng)過除塵器1 (靜電或者布袋式)和引風(fēng)機(jī)2后，進(jìn)入 脫硫增壓風(fēng)機(jī)4升壓，進(jìn)入熱力管式水循環(huán)預(yù)熱器5降溫，降溫后的煙氣進(jìn)吸收塔6脫硫， 處理后的凈煙氣經(jīng)煙囪3排向大氣。作為脫硫吸收劑的海水從布置在機(jī)組循環(huán)水排水虹吸井9的泵前取水池8中取 出，通過海水增壓泵7升壓后打入吸收塔6與煙氣接觸，并與煙氣中的S02反應(yīng)脫除S02。脫 硫后的海水進(jìn)入曝氣池12，由曝氣風(fēng)機(jī)10鼓入空氣對脫硫后的海水在曝氣池12進(jìn)行曝氣， 曝氣處理后的海水通過排水口 11排入大海。參閱圖2，熱力管式水循環(huán)預(yù)熱器5設(shè)置在吸收塔6入口的煙道13處，其由水循環(huán) 系統(tǒng)和若干根水平布置且內(nèi)置液態(tài)工質(zhì)18的熱力管組成，每根熱力管的受熱段14置于煙 道13內(nèi)，冷卻段15置于預(yù)熱器的水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。參閱圖3，熱力管由殼體16和工質(zhì)18組成，其中殼體16內(nèi)抽真空，本實施例中殼 體16選用外鍍搪瓷的玻璃管制成。殼體16外設(shè)有翅片17。工質(zhì)18可以選取水。受熱段14內(nèi)的工質(zhì)18吸收煙氣流體的熱量，沸騰蒸發(fā)，壓力升高，蒸汽在壓差作 用下進(jìn)入冷卻段15處，將熱量傳遞給管外的循環(huán)水后冷凝，回流至受熱段14處，經(jīng)過多次 循環(huán)，便不斷將熱量由煙氣傳遞給循環(huán)水，完成循環(huán)水的加熱。水循環(huán)系統(tǒng)可以是給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)或者城市熱網(wǎng)用水系統(tǒng)。[0029] 上列詳細(xì)說明是針對本實用新型之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以 限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本 案的專利范圍中。
權(quán)利要求一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，設(shè)置在吸收塔入口的煙道處，其特征在于其由若干根水平布置且內(nèi)設(shè)液態(tài)工質(zhì)的熱力管和水循環(huán)系統(tǒng)組成，其中每根熱力管的受熱段置于所述煙道內(nèi)，冷卻段置于水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，其特征在于所 述的熱力管為殼體內(nèi)抽真空的真空管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，其特征在于所 述熱力管為外鍍搪瓷的玻璃管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，其特征在 于所述熱力管外壁上設(shè)有翅片。
專利摘要本實用新型公開了一種用于海水脫硫系統(tǒng)的原煙氣降溫裝置，設(shè)置在吸收塔入口的煙道處，其由若干根水平布置且內(nèi)設(shè)液態(tài)工質(zhì)的熱力管和水循環(huán)系統(tǒng)組成，其中每根熱力管的受熱段置于所述煙道內(nèi)，冷卻段置于水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點是可以替代原有煙氣換熱器的降溫作用，無需傳動設(shè)備，提高了系統(tǒng)的可靠性，減少維護(hù)工作，運(yùn)行更平穩(wěn)，安全可靠，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B01D53/50GK201603514SQ20102011356
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張治忠, 楊佳珊, 楊暉, 譚學(xué)謙, 黃濤 申請人:廣東省電力設(shè)計研究院