專利名稱：一種高速分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂料的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種高速分散機(jī)。
背景技術(shù)：
分散機(jī)用于對(duì)涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制備涂 料、油墨、顏料、膠粘劑等。傳統(tǒng)的分散機(jī)一般為單軸盤式的高速分散機(jī)，單軸盤式高速分散機(jī) 對(duì)于普通的預(yù)分散具有較好的效果。然而需要高效率的得到理想的分散細(xì)度，上述高速分散 機(jī)往往會(huì)存在以下缺陷1、對(duì)于物料粘度的要求嚴(yán)格，物料太稀容易在分散機(jī)內(nèi)形成漿料的 飛濺或浪涌，并且產(chǎn)生的剪切力弱，生產(chǎn)效率低而且導(dǎo)致耗電量大；若物料太稠，在分散滾筒 內(nèi)難以形成有效的湍流，同樣導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。2、軸心的控制、分散滾筒的直徑、分散滾筒底 的形狀、分散盤與缸底的距離、分散盤葉輪的線速度、分散時(shí)漩渦的形狀等因素對(duì)物料細(xì)度的 控制產(chǎn)生較大的影響，并且很容易帶入大量的空氣，大大降低成品的生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、大大提高生產(chǎn) 效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的高速分散機(jī)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高速分散機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、分散滾筒以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，所述 攪拌軸上設(shè)有分散盤，攪拌軸延伸于分散滾筒內(nèi)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)有與傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 連接的副攪拌軸，副攪拌軸與攪拌軸并列設(shè)置于分散滾筒內(nèi)，所述副攪拌軸上設(shè)有與分散 盤并列的副分散盤。攪拌軸和副攪拌軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用同步運(yùn)轉(zhuǎn)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)有鏈條，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條同步運(yùn) 轉(zhuǎn)。所述副分散盤邊緣均勻設(shè)有斜葉片，所述斜葉片上均勻設(shè)有鋸齒狀立片。所述鋸齒狀立片上下錯(cuò)開設(shè)置于斜葉片上。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶輪。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的高速分散機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在機(jī)體上增設(shè)副攪拌軸和副分散 盤，副攪拌軸和攪拌軸并列設(shè)置于分散滾筒內(nèi)，使分散滾筒內(nèi)產(chǎn)生多個(gè)層流和湍流區(qū)，有效 避免物料的飛濺和浪涌，加強(qiáng)對(duì)物料的剪切力，達(dá)到迅速混合、溶解、分散均勻、細(xì)化物料的 目的。分散盤和副分散盤同時(shí)對(duì)固體物料和液體物料分散，能有效地減弱物料的隨動(dòng)相，提 高分散效率。副分散盤上設(shè)有帶鋸齒狀立片的斜葉片，增大對(duì)物料撞擊、粉碎、分散的能力。 本實(shí)用新型的高速分散機(jī)通過增設(shè)副分散軸和副分散盤，大大提高了工作生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn) 了高效節(jié)能的目的。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；[0011]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖1和2所示，本實(shí)用新型的高速分散機(jī)，包括機(jī)體1、設(shè)于機(jī)體1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸2、分散滾筒3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、分散盤5、副攪拌軸6、副分散盤7和鏈條8。傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)4為皮帶輪，鏈條8設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間，鏈條8安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸 9上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能通過鏈條8傳遞到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條 8同步運(yùn)轉(zhuǎn)。分散盤5和副分散盤7分別安裝于攪拌軸2和副攪拌軸6上，攪拌軸2和副 攪拌軸6均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的作用攪拌軸2和副攪拌軸6作同步運(yùn)轉(zhuǎn)。 攪拌軸2和副攪拌軸6延伸于分散滾筒3內(nèi)，副分散盤7邊緣均勻設(shè)有斜葉片，斜葉片上均 勻設(shè)有鋸齒狀立片70，該鋸齒狀立片70上下錯(cuò)開設(shè)置于斜葉片上。分散盤5和副分散盤7 通過攪拌軸2和副攪拌軸6的驅(qū)動(dòng)，對(duì)分散滾筒3內(nèi)的物料進(jìn)行高速的、均勻地剪切、撞擊、 細(xì)化和分散，使物料快速地得到混合和調(diào)勻。本實(shí)用新型的高速分散機(jī)，通過上述改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同粘度物料、漿料，通過分 散盤5和副分散盤7上下鋸齒的高速剪切，產(chǎn)生多個(gè)層流和湍流區(qū)，避免了物料的飛濺和浪 涌。由于本實(shí)用新型具有攪拌軸2和副攪拌軸6這兩條轉(zhuǎn)動(dòng)軸，物料得到高速攪拌，物料 在分散時(shí)空氣吸留極少，使物料迅速溶解，細(xì)化質(zhì)量更好；而且攪拌軸2和副攪拌軸6這兩 條轉(zhuǎn)動(dòng)軸只用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低、安裝靈活以及使用維護(hù)保養(yǎng)簡 單，大大提高了工作生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種高速分散機(jī)，包括機(jī)體(1)、設(shè)于機(jī)體(1)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸(2)、分散滾筒(3)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸(2)，所述攪拌軸(2)上設(shè)有分散盤(5)，攪拌軸(2)延伸于分散滾筒(3)內(nèi)，其特征在于所述機(jī)體(1)上設(shè)有與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)連接的副攪拌軸(6)，副攪拌軸(6)與攪拌軸(2)并列設(shè)置于分散滾筒(3)內(nèi)，所述副攪拌軸(6)上設(shè)有與分散盤(5)并列的副分散盤(7)，攪拌軸(2)和副攪拌軸(6)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的作用同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之 間設(shè)有鏈條(8)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條(8)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于所述副分散盤(7)邊緣均勻設(shè)有 斜葉片，所述斜葉片上均勻設(shè)有鋸齒狀立片(70)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速分散機(jī)，其特征在于所述鋸齒狀立片(70)上下錯(cuò)開設(shè) 置于斜葉片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速分散機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)為皮帶輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速分散機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、分散滾筒以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有分散盤，攪拌軸延伸于分散滾筒內(nèi)，在機(jī)體上增設(shè)副攪拌軸和副分散盤，副攪拌軸和攪拌軸并列設(shè)置于分散滾筒內(nèi)，使分散滾筒內(nèi)產(chǎn)生多個(gè)層流和湍流區(qū)，有效避免物料的飛濺和浪涌，加強(qiáng)對(duì)物料的剪切力，達(dá)到迅速混合、溶解、分散均勻、細(xì)化物料的目的。
文檔編號(hào)B01F7/26GK201586502SQ201020113949
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者周偉雄 申請(qǐng)人:廣東神洲化學(xué)工業(yè)有限公司