專利名稱：一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)領(lǐng)域熱量回收利用裝置，尤其是涉及一種精餾塔塔 頂氣相熱量的回收利用裝置。
背景技術(shù)：
在化工精餾操作中，精餾塔的氣相一般使用冷卻水將塔頂氣相冷凝，氣相中的熱 量被循環(huán)冷卻水帶走，然后再用冷卻風(fēng)機(jī)將循環(huán)冷卻水中的熱量釋放到大氣中去，從而降 低循環(huán)水的溫度。然而精餾塔氣相物流中含有大量熱量，如采用常規(guī)方法，該熱量將全部間 接的排入大氣中而浪費(fèi)掉，并為將這些熱量能釋放到大氣，還將消耗一定量的電能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，其解決了現(xiàn)有高溫 精餾塔中多余的熱量不能有效利用，只能向大氣中排放，同時(shí)還會(huì)消耗一定量電能的技術(shù) 問題。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下方案一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，包括低溫精餾塔、低溫塔再沸器、高溫 精餾塔以及高溫塔再沸器，還包括換熱器、回流罐以及回流泵，所述高溫精餾塔塔頂和上部 分別設(shè)有一氣相出口和回流口，所述高溫精餾塔中的高溫蒸汽從所述氣相出口通過管道導(dǎo) 入所述換熱器中，所述換熱器與低溫精餾塔塔底的塔釜物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷凝 液進(jìn)入所述回流罐中，所述回流罐中的冷凝液通過回流泵進(jìn)入高溫精餾塔的回流口。進(jìn)一步，高溫精餾塔與換熱器之間的連接管道上設(shè)有閥門。進(jìn)一步，回流罐與高溫精餾塔之間的連接管道上設(shè)有閥門。該精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置具有以下有益效果本實(shí)用新型由于將高 溫精餾塔中高溫蒸汽從氣相出口通過管道導(dǎo)入換熱器中，換熱器與低溫精餾塔塔底的塔釜 物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷凝液進(jìn)入回流罐中，回流罐中的冷凝液通過回流泵進(jìn)入高 溫精餾塔的液相入口，該熱量的回收利用裝置可以有效的利用高溫精餾塔中的多余熱量， 同時(shí)減少了低溫精餾塔的蒸汽用量，也避免冷卻風(fēng)機(jī)的電能消耗，減少了碳排放的同時(shí)也 創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1 本實(shí)用新型精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置流程示意圖。附圖標(biāo)記說明1 一低溫精餾塔；2-高溫精餾塔；3-換熱器；4-低溫塔再沸器；5-高溫塔再沸器； 6-回流罐；7-回流泵；8-氣相出口 ；9-回流口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖1所示，低溫精餾塔1由于塔釜溫度控制較低，所用的低溫塔再沸器4使用低 壓蒸汽，而高溫精餾塔2要求控制的溫度較高，其高溫塔再沸器5使用中壓蒸汽。中壓蒸汽 能給高溫精餾塔2提供大量的熱量。正常運(yùn)行中，高溫精餾塔2的塔頂溫度高于低溫精餾 塔1的塔釜溫度，溫差約40°C。高溫精餾塔2塔頂氣相中富含熱量，如直接被冷卻水冷卻將 造成熱量的大量損失，并增加冷卻風(fēng)機(jī)的電能消耗。本實(shí)用新型公開了一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，包括低溫精餾塔1、 低溫塔再沸器4、高溫精餾塔2、高溫塔再沸器5，換熱器3、回流罐6以及回流泵7，該高溫精 餾塔2塔頂和上部分別設(shè)有一氣相出口 8和回流口 9，氣相出口 8通過管道與換熱器3連 接，換熱器3通過管程與低溫精餾塔1連接，該換熱器3還通過管道與回流罐6連接，回流 罐6的液相出口與高溫精餾塔2回流口 9連接。高溫精餾塔2中的高溫蒸汽從氣相出口 8通過管道導(dǎo)入所述換熱器3中，所述換 熱器3與低溫精餾塔1塔底的塔釜物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷凝液進(jìn)入回流罐6中，回 流罐6中的冷凝液通過回流泵7進(jìn)入高溫精餾塔2的回流口 9。其熱交換過程如下從高溫精餾塔2的塔頂出來的高溫蒸汽進(jìn)入換熱器3的管程， 在換熱器3中的高溫蒸汽被管程中低溫塔1的塔釜物料冷凝，蒸汽被冷凝后的冷凝液收集 到進(jìn)入回流罐6，然后通過回流泵7送入高溫精餾塔2作為回流，并通過改變換熱器3殼程 的凝液液位來改變換熱面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)換熱量的目的。該熱量的回收利用裝置可以有效的利用高溫精餾塔中的多余熱量，同時(shí)減少了低 溫精餾塔的蒸汽用量，也避免冷卻風(fēng)機(jī)的電能消耗，減少了碳排放的同時(shí)也創(chuàng)造了額外的 經(jīng)濟(jì)效益。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng) 改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，包括低溫精餾塔(1)、低溫塔再沸器(4)、高溫精餾塔(2)以及高溫塔再沸器(5)，其特征在于還包括換熱器(3)、回流罐(6)以及回流泵(7)，所述高溫精餾塔(2)塔頂和上部分別設(shè)有一氣相出口(8)和回流口(9)，所述高溫精餾塔(2)中的高溫蒸汽從所述氣相出口(8)通過管道導(dǎo)入所述換熱器(3)中，所述換熱器(3)與低溫精餾塔(1)塔底的塔釜物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷凝液進(jìn)入所述回流罐(6)中，所述回流罐(6)中的冷凝液通過回流泵(7)進(jìn)入高溫精餾塔(2)的回流口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，其特征在于所述高溫 精餾塔(2)與所述換熱器(3)之間的連接管道上設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，其特征在于所述回流 罐(6)與所述高溫精餾塔(2)之間的連接管道上設(shè)有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精餾塔塔頂氣相熱量的回收利用裝置，包括低溫精餾塔、低溫塔再沸器、高溫精餾塔以及高溫塔再沸器，此外還包括換熱器、回流罐以及回流泵，高溫精餾塔塔頂和上部分別設(shè)有一氣相出口和回流口，高溫精餾塔中的高溫蒸汽從氣相出口通過管道進(jìn)入換熱器中，換熱器與低溫精餾塔塔底的塔釜物料進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷凝液進(jìn)入回流罐中，回流罐中的冷凝液通過回流泵進(jìn)入高溫精餾塔的回流口。該回收利用裝置可以有效的利用高溫精餾塔中的多余熱量，同時(shí)減少了低溫精餾塔的蒸汽用量，也避免冷卻風(fēng)機(jī)的電能消耗，減少了碳排放的同時(shí)也創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D3/32GK201735201SQ20102013431
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者周勇華, 孟昭寶, 尹建軍, 李后勇, 許新華 申請(qǐng)人:南京藍(lán)星化工新材料有限公司