專利名稱：管外插入式螺旋噴霧脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化二氧化硫廢氣及煙塵的管外插入式螺旋噴霧脫硫除塵
直O(jiān)
背景技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的燃煤鍋爐、金屬冶煉、火電、水泥生產(chǎn)、工業(yè)煉油、特種化工、 各種工業(yè)爐窯等因含有二氧化硫廢氣、濃黑煙塵、焦油等多種污染生態(tài)環(huán)境的毒性廢氣，嚴(yán) 重污染人類生存空間和影響生活質(zhì)量，在國際公約方面，國家領(lǐng)導(dǎo)人已簽署并承諾二氧化 硫排放設(shè)定限值，因此，治理并減少二氧化硫排放量，是國家最緊迫的戰(zhàn)略任務(wù)之一。目前國內(nèi)普遍采用的脫硫除塵裝置，多是螺旋噴淋加氣液分離頁層及活性碳填料 層，統(tǒng)一安裝在脫硫塔內(nèi)，不足之處是阻力大、耗電量較大、脫硫效率不穩(wěn)定，當(dāng)噴嘴堵塞 時(shí)，更換極不方便，維修周期長，影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)理念為在原有噴淋裝置外部結(jié)構(gòu)、工藝保持不變的基礎(chǔ)上，脫硫 塔內(nèi)不再安裝螺旋噴淋結(jié)構(gòu)、氣液分離頁層及活性碳填料層，保留一座空塔，噴霧結(jié)構(gòu)安裝 在連接兩個(gè)空脫硫塔之間的橫向廢氣管道上，從管壁四周圍品字形開孔，插入螺旋噴頭，然 后固定密封，多方位、多角度噴霧，二氧化硫與堿性吸收液反應(yīng)充分，脫硫效率高，維修十分 方便，可不停產(chǎn)從外面更換噴頭。由于脫硫塔被清空，起緩沖、加壓、回流作用，阻力小、電耗 少，在煙囪管上部安裝二級(jí)除霧器新工藝。本實(shí)用新型的目的是提供一種阻力小、電耗低、 脫硫效率穩(wěn)定、維修方便的管外插入式螺旋噴霧脫硫除塵裝置。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是噴霧結(jié)構(gòu)安裝在連接二塔之間傾斜角度4度至 80度的橫廢氣導(dǎo)管上，方管圓管均可，在導(dǎo)管外壁周圍兩頭量出2等份至16等份的點(diǎn)間 距，連接兩點(diǎn)劃一直線，在直線上從外往里成品字型開孔，根據(jù)廢氣量計(jì)算鉆孔數(shù)量，用等 長10厘米至80厘米無銹鋼管、玻璃鋼管或塑料管等防腐材料連接通螺旋噴頭，插入廢氣導(dǎo) 管內(nèi)，固定密封，用整條上述材料長管或三通長管連接通噴頭短管另一頭，再用上述防腐材 料大管焊接一個(gè)圓環(huán)，直徑大于廢氣管道10厘米至80厘米，架空并套在管道外面，一邊連 接通長管，上頂部或下背部連接通堿水管，便于分配堿水噴霧。廢氣進(jìn)口管前安裝引風(fēng)機(jī)，含硫煙氣經(jīng)布袋收塵后通過廢氣進(jìn)口管導(dǎo)入第一只空 脫硫塔，由于塔內(nèi)體積增大，靠風(fēng)壓和煙氣流慣性力自動(dòng)緩沖、加壓后進(jìn)入廢氣導(dǎo)管，循環(huán) 池內(nèi)的高壓堿水泵同時(shí)開啟，并泵出堿性吸收液，裝在兩塔之間橫管上的噴霧結(jié)構(gòu)開始工 作，煙氣流與高效噴霧在紊流狀態(tài)下進(jìn)行充分接觸，硫化化與堿性反應(yīng)劑進(jìn)行一定的傳質(zhì)， 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，細(xì)小的煙塵顆粒則增大了粘接團(tuán)聚力，隨比重增加沉入脫硫塔底部，從第二 塔回流管排入循環(huán)池，進(jìn)入一級(jí)凈化脫硫除塵。經(jīng)過一級(jí)脫硫除塵進(jìn)入二級(jí)、三級(jí)或多級(jí)脫硫除塵，最終實(shí)現(xiàn)煙塵吸收徹底，脫硫 反應(yīng)完全，在完成上述多級(jí)過程后，一般硫化氣的脫除效率可達(dá)到97%以上，達(dá)到國家二級(jí)
3排放標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)逐年升級(jí)的環(huán)保要求。廢水循環(huán)利用，副產(chǎn)品加氧結(jié)晶、脫水烘干后，變廢為 寶，可沖抵脫硫成本。根據(jù)堿性反應(yīng)劑不同，可得到硫酸鈣、硫酸銨、硫酸鈉等副產(chǎn)品，是工 農(nóng)業(yè)不可缺少的原料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，維修方便，具有廣 闊的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是由廢氣進(jìn)口管1，脫硫塔2、8、15、22，廢氣導(dǎo)管3、9、16，堿水導(dǎo)管4、 11、18，環(huán)狀堿水分配管5、12、19，橫向堿水管6、13、20，縱向噴霧管7、14、21，回流管10、17、 23，一級(jí)除霧器24，二級(jí)除霧器25，排氣煙 26，循環(huán)池27等組成。其中廢氣進(jìn)口管前安裝 引風(fēng)機(jī)，廢氣進(jìn)口連接脫硫塔2，廢氣經(jīng)脫硫塔緩沖加壓后進(jìn)入廢氣導(dǎo)管3、9、16，至兩塔之 間的橫導(dǎo)管時(shí)，循環(huán)池內(nèi)的堿水高壓泵開啟，環(huán)狀堿水分配管5、12、19，上面連接通堿水導(dǎo) 管4、11、18，一邊連接通橫向堿水管6、13、20，引堿性反應(yīng)劑于縱向噴霧管7、14、21，多方位 噴霧，并與硫化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，脫硫除塵，經(jīng)過回流管10、17、23，回流到循環(huán)池27，完成 脫硫除塵工藝，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器24，二級(jí)除霧器25，除去煙氣中的水蒸氣后，經(jīng)煙囪 口 26排放升空。本工藝裝置2009年1月至12月分別在廣西田東綜合冶煉廠、田陽冶煉廠、河池生 富煉廠選用，二氧化硫和煙塵排放濃度符合《GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，在 線監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)，采用該創(chuàng)新技術(shù)脫硫除塵已獲得成功，有一定的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
權(quán)利要求一種管外插入式螺旋噴霧脫硫除塵裝置，包括廢氣導(dǎo)管、脫硫塔、環(huán)狀堿水分配管、縱向噴霧管、二級(jí)除霧器及排氣煙囪，其特征是廢氣進(jìn)口管(1)連接通脫硫塔(2)，緩沖、加壓后進(jìn)入廢氣導(dǎo)管(3)、(9)、(16)，環(huán)狀堿水分配管(5)、(12)、(19)，上連接通堿水管(4)、(11)、(18)，一面連接通橫長堿水管(6)、(13)、(20)，引堿性吸收液進(jìn)入縱向噴霧管(7)、(14)、(21)，噴霧吸收反應(yīng)，經(jīng)過回流管(10)、(17)、(23)，排入循環(huán)池(27)，煙氣經(jīng)一級(jí)除霧器(24)，二級(jí)除霧器(25)，經(jīng)煙囪口(26)排放升空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于噴霧結(jié)構(gòu)安裝在連接二塔之間傾斜角度4 度至80度的橫廢氣導(dǎo)管上，在管外周劃2至16等份直線，在線上品字形開孔，用等長10厘 米 80厘米管連接通螺旋噴頭(7)、(14)、(21)，插入管內(nèi)密封，用直徑大于廢氣導(dǎo)管10厘 米至80厘米的防腐材料焊接一個(gè)堿水環(huán)狀管，套上架空在導(dǎo)管外面，上連接通堿水管(4)、 (11)、(18)，一面接通(6)、(13)、(20)和(7)、(14)、(21)，供水噴霧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于脫硫塔(2)、(8)、(15)、(22)為空塔，起緩 沖、加壓和回流作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于排氣煙@管上部安裝二級(jí)除霧器(24)、 (25)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管外插入式螺旋噴霧脫硫除塵裝置，噴霧結(jié)構(gòu)安裝在連接兩個(gè)空脫硫塔之間的橫廢氣管道上，從壁四周圍品字形開孔，插入螺旋噴頭，然后固定密封，多方位、多角度噴霧，二氧化硫與堿性吸收液反應(yīng)充分，脫硫效率高，維修十分方便，可不停產(chǎn)從外面更換噴頭，由于脫硫塔被清空，起緩沖、加壓、回流作用，阻力小、電耗低，在煙囪管上部安裝二級(jí)除霧器新工藝。該創(chuàng)新技術(shù)脫硫除塵，完全達(dá)到環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)逐年升級(jí)的環(huán)保要求，副產(chǎn)品變廢為寶，無二次污染，造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低，具有廣闊的市場(chǎng)前景，值得推廣使用。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201618487SQ201020135810
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者賓付生 申請(qǐng)人:賓付生