專利名稱：一種試管固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種試管的應(yīng)用輔助設(shè)備，具體來說是一種用于固定試管的裝置。
背景技術(shù)：
試管被廣泛應(yīng)用在化學(xué)、生物、以及醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)中，而且很多時(shí)候都需要對(duì)試管進(jìn)行 固定。尤其是自動(dòng)化機(jī)器逐漸代替手工勞動(dòng)的今天，如果有好的試管固定裝置，可以使很多 工作更方便、更簡(jiǎn)單的完成。目前對(duì)試管的固定方式主要是機(jī)械手，或人工加緊的試管夾， 這些方式只能固定單個(gè)試管，而且對(duì)于固定試管時(shí)所需的力不好把握，容易弄傷弄破試管， 對(duì)機(jī)械手的控制往往還需要復(fù)雜的電路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種適用于自動(dòng)脫帽機(jī)的試管固定裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 使用安全、高效。具體方案是本試管固定裝置包括試管盒、膠套、擠壓塊和頂桿，試管架排布有試 管插孔和頂桿插孔，頂桿固定在頂桿板上，頂桿在頂桿板上的分布與頂桿插孔一一對(duì)應(yīng)，每 支頂桿在對(duì)應(yīng)的頂桿插孔內(nèi)可插入與拔出，試管插孔的頂端設(shè)置有膠套，膠套的內(nèi)徑大于 試管的外徑，在膠套與頂桿插孔之間設(shè)有擠壓塊，擠壓塊一端的受壓面與頂桿插孔的孔壁 對(duì)齊或伸出頂桿插孔的孔壁，另一端擠壓面與膠套接觸。所述試管盒包括盒身和面板，面板安裝在盒身上與盒身固定連接，在面板與盒身 之間設(shè)有試膠套和擠壓塊，擠壓塊和膠套由固定塊固定在盒身上，固定塊與盒身制成一體， 盒身按矩陣形式排布有試管插孔，試管插孔之間的間隔都一樣大，頂桿插孔排布在試管插 孔之間，試管插孔和頂桿插孔的孔軸都與面板垂直，其中每四個(gè)試管插孔和一個(gè)頂桿插孔 構(gòu)成一組，四個(gè)試管插孔的橫截面的中心位于一正方形的四個(gè)直角上，頂桿插孔的橫截面 的中心位于正方形的對(duì)角線的交點(diǎn)上，相應(yīng)的四個(gè)膠套旁的擠壓塊的受壓面都與該頂桿插 孔的孔壁對(duì)齊或伸出該頂桿插孔的孔壁，其中每一組中的頂桿插孔的中心線、其中的一個(gè) 膠套側(cè)的擠壓塊上的受壓面的中心線和該膠套的中心線之三條中心線相互平行且位于同 一平面內(nèi)，面板上設(shè)有與盒身上的頂桿插孔和試管插孔相對(duì)應(yīng)的貫穿孔，頂桿板設(shè)置在面 板的上方與面板平行，頂桿的位置與頂桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)?；蛩鲈嚬芎邪ê猩砗兔姘澹姘灏惭b在盒身上與盒身固定連接，在面板與盒 身之間設(shè)有試膠套和擠壓塊，盒身上成行成列排布有試管插孔，試管插孔的孔軸與面板垂 直，在相鄰兩列膠套旁的擠壓塊之間設(shè)有頂桿插孔，頂桿插孔的孔軸線與面板平行，頂桿插 孔兩側(cè)的兩列擠壓塊上的受壓面相對(duì)設(shè)置，且與該頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出該頂桿插孔 的孔壁，頂桿板設(shè)置在盒身的側(cè)面，頂桿與頂桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)。所述頂桿的前部為圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的頂端小且成錐度，頂桿的后部為圓柱型，圓柱的 直徑與圓臺(tái)底部圓的直徑相同。[0008]所述擠壓塊的擠壓面為圓弧狀，圓弧的半徑與膠套的外徑相同。所述擠壓塊的受壓面也為圓弧狀，圓弧的半徑大于所述頂桿的圓臺(tái)頂端，且小于 頂桿的后部。有益效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作方式是將膠套套在試管上，用頂桿推動(dòng) 擠壓塊擠壓膠套，使膠套與試管壁的摩擦力增大，從而固定試管。頂桿的前部為圓臺(tái)狀，圓 臺(tái)的頂部小且成錐度，后部為圓柱狀，這種設(shè)計(jì)目的在于前部可以減少阻力，利于頂桿的移 動(dòng)，后部可以保持頂桿對(duì)擠壓塊的壓力不變。膠套富有彈性，固定試管的同時(shí)，也可以保護(hù) 試管不會(huì)因?yàn)槭艿降膲毫^大而受損傷。而且一根頂桿可以固定多個(gè)試管，只需在相鄰幾 個(gè)試管(一般是四個(gè)為最佳)中間設(shè)置一根頂桿，并通過擠壓塊擠壓膠套，就可以完成固 定。所以如果需要固定整個(gè)試管架上所有的試管時(shí)，可以用很少的幾根頂桿就可以完成，結(jié) 構(gòu)非常簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式示意圖；圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖5為本實(shí)用新型為圖5結(jié)構(gòu)時(shí)的實(shí)施方式示意圖。其中1為試管盒，2為試管插孔，3為頂桿插孔，4為頂桿，5為膠套，6為擠壓塊，7 為頂桿板。
具體實(shí)施方式
一種試管固定裝置包括試管盒、膠套、擠壓塊和頂桿，試管架排布有試管插孔和頂 桿插孔，頂桿固定在頂桿板上，頂桿在頂桿板上的分布與頂桿插孔一一對(duì)應(yīng)，每支頂桿在對(duì) 應(yīng)的頂桿插孔內(nèi)可插入與拔出，試管插孔的頂端設(shè)置有膠套，膠套的內(nèi)徑大于試管的外徑， 在膠套與頂桿插孔之間設(shè)有擠壓塊，擠壓塊一端的受壓面與頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出頂 桿插孔的孔壁，另一端擠壓面與膠套接觸，其中頂桿的前部為圓臺(tái)狀，圓臺(tái)的頂端小且成錐 度，頂桿的后部為圓柱型，圓柱的直徑與圓臺(tái)底部圓的直徑相同。擠壓塊的擠壓面為圓弧 狀，圓弧的半徑與膠套的外徑相同，擠壓塊的受壓面也為圓弧狀，圓弧的半徑大于所述頂桿 的圓臺(tái)頂端，且小于頂桿的后部。試管盒包括盒身和面板，面板安裝在盒身上與盒身固定連接，在面板與盒身之間 設(shè)有試膠套和擠壓塊，擠壓塊和膠套由固定塊固定在盒身上，固定塊與盒身制成一體，盒身 按矩陣形式排布有試管插孔，試管插孔之間的間隔都一樣大，頂桿插孔排布在試管插孔之 間，試管插孔和頂桿插孔的孔軸都與面板垂直，其中每四個(gè)試管插孔和一個(gè)頂桿插孔構(gòu)成 一組，四個(gè)試管插孔的橫截面的中心位于一正方形的四個(gè)直角上，頂桿插孔的橫截面的中 心位于正方形的對(duì)角線的交點(diǎn)上，相應(yīng)的四個(gè)膠套旁的擠壓塊的受壓面都與該頂桿插孔的 孔壁對(duì)齊或伸出該頂桿插孔的孔壁，其中每一組中的頂桿插孔的中心線、其中的一個(gè)膠套 側(cè)的擠壓塊上的受壓面的中心線和該膠套的中心線之三條中心線相互平行且位于同一平 面內(nèi)，面板上設(shè)有與盒身上的頂桿插孔和試管插孔相對(duì)應(yīng)的貫穿孔，頂桿板設(shè)置在面板的上方與面板平行，頂桿的位置與頂桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)。另外一種結(jié)構(gòu)是，試管盒包括盒身和面板，面板安裝在盒身上與盒身固定連接，在 面板與盒身之間設(shè)有試膠套和擠壓塊，盒身上成行成列排布有試管插孔，試管插孔的孔軸 與面板垂直，在相鄰兩列膠套旁的擠壓塊之間設(shè)有頂桿插孔，頂桿插孔的孔軸線與面板平 行，頂桿插孔兩側(cè)的兩列擠壓塊上的受壓面相對(duì)設(shè)置，且與該頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出 該頂桿插孔的孔壁，頂桿板設(shè)置在盒身的側(cè)面，頂桿與頂桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)。下面就結(jié)合附圖對(duì)上述兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 參見圖1、圖2和圖3所示為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳實(shí)施例。試管盒1按矩陣方 式排列有試管插孔2，試管插孔之間的行或列的距離等大，試管插孔頂端設(shè)有膠套5，四個(gè) 相鄰的試管插孔2的橫截面的中心點(diǎn)排布在一個(gè)正方形的四個(gè)角上，桿插孔3的橫截面的 中點(diǎn)位于正方形兩對(duì)角線的交點(diǎn)，相應(yīng)的四個(gè)膠套旁的擠壓塊6的受壓面都為圓弧狀，且 都成90度弧，四個(gè)受壓面形成一個(gè)圓孔，圓孔的邊緣伸出頂桿插孔3的孔壁，圓孔的半徑 大于頂桿3的前端，小于頂桿的后部，每個(gè)擠壓塊的受壓面上部成斜坡狀，邊緣處于斜坡的 低處。頂桿4安裝在頂桿板上7上，頂桿的位置與頂桿插孔的位置對(duì)應(yīng)。頂桿4的前部為 圓臺(tái)型，圓臺(tái)的頂端小且成錐度，頂桿的后部為圓柱型，圓柱的直徑與圓臺(tái)底部圓的直徑相 同。擠壓塊的擠壓面成圓弧狀，圓弧的內(nèi)徑與膠套的外徑相同。作用時(shí)頂桿頂部進(jìn)入擠壓塊的受壓面形成的圓孔中，頂桿繼續(xù)通過圓孔，擠壓塊 受到頂桿的壓力，從而作用于膠套，使膠套與試管的摩擦力增大，從而加緊試管。此時(shí)為四 個(gè)夾緊單元共用一根頂桿。實(shí)施例2 參見圖4、圖5所示，試管架1成行成列排布有試管插孔2，頂桿插孔3排布在試管 架1的上端邊側(cè)，貫穿試管架的橫截面，試管插孔位于試管插孔第N和N+1列的間隙位置(N 為奇數(shù))。頂桿4沿頂桿插孔3的方向移動(dòng)(圖6中虛線部分為頂桿插孔)。膠套5置于 試管插孔的頂端，頂桿插孔3的兩側(cè)設(shè)有膠套5，且相應(yīng)的擠壓塊6相對(duì)設(shè)置，擠壓塊的擠壓 面成凹陷圓弧狀，圓弧的半徑與膠套的外徑相同，擠壓塊的受壓面為三角形，并且三角形的 頂端伸出試管插孔的孔壁，頂桿板7設(shè)置在試管盒的側(cè)面，頂桿安裝在頂桿板上，位置與頂 桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)。作用時(shí)將試管放入試管插孔，用頂桿4插入頂桿插孔，此時(shí)可以同時(shí) 固定頂桿插孔兩側(cè)的兩列試管。
權(quán)利要求一種試管固定裝置，其特征在于所述試管固定裝置包括試管盒、膠套、擠壓塊和頂桿，試管架排布有試管插孔和頂桿插孔，頂桿固定在頂桿板上，頂桿在頂桿板上的分布與頂桿插孔一一對(duì)應(yīng)，每支頂桿在對(duì)應(yīng)的頂桿插孔內(nèi)可插入與拔出，試管插孔的頂端設(shè)置有膠套，膠套的內(nèi)徑大于試管的外徑，在膠套與頂桿插孔之間設(shè)有擠壓塊，擠壓塊一端的受壓面與頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出頂桿插孔的孔壁，另一端擠壓面與膠套接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試管固定裝置，其特征在于所述試管盒包括盒身和面板，面 板安裝在盒身上與盒身固定連接，在面板與盒身之間設(shè)有試膠套和擠壓塊，擠壓塊和膠套 由固定塊固定在盒身上，固定塊與盒身制成一體，盒身按矩陣形式排布有試管插孔，試管插 孔之間的間隔都一樣大，頂桿插孔排布在試管插孔之間，試管插孔和頂桿插孔的孔軸都與 面板垂直，其中每四個(gè)試管插孔和一個(gè)頂桿插孔構(gòu)成一組，四個(gè)試管插孔的橫截面的中心 位于一正方形的四個(gè)直角上，頂桿插孔的橫截面的中心位于正方形的對(duì)角線的交點(diǎn)上，相 應(yīng)的四個(gè)膠套旁的擠壓塊的受壓面都與該頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出該頂桿插孔的孔壁， 其中每一組中的頂桿插孔的中心線、其中的一個(gè)膠套側(cè)的擠壓塊上的受壓面的中心線和該 膠套的中心線之三條中心線相互平行且位于同一平面內(nèi)，面板上設(shè)有與盒身上的頂桿插孔 和試管插孔相對(duì)應(yīng)的貫穿孔，頂桿板設(shè)置在面板的上方與面板平行，頂桿的位置與頂桿插 孔的位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試管固定裝置，其特征在于所述試管盒包括盒身和面板，面 板安裝在盒身上與盒身固定連接，在面板與盒身之間設(shè)有試膠套和擠壓塊，盒身上成行成 列排布有試管插孔，試管插孔的孔軸與面板垂直，在相鄰兩列膠套旁的擠壓塊之間設(shè)有頂 桿插孔，頂桿插孔的孔軸線與面板平行，頂桿插孔兩側(cè)的兩列擠壓塊上的受壓面相對(duì)設(shè)置， 且與該頂桿插孔的孔壁對(duì)齊或伸出該頂桿插孔的孔壁，頂桿板設(shè)置在盒身的側(cè)面，頂桿與 頂桿插孔的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的試管固定裝置，其特征在于所述頂桿的前部為圓 臺(tái)狀，圓臺(tái)的頂端小且成錐度，頂桿的后部為圓柱型，圓柱的直徑與圓臺(tái)底部圓的直徑相 同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的試管固定裝置，其特征在于所述擠壓塊的擠壓面 為圓弧狀，圓弧的半徑與膠套的外徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試管固定裝置，其特征在于所述擠壓塊的擠壓面為圓弧狀， 圓弧的半徑與膠套的外徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的試管固定裝置，其特征在于所述擠壓塊的受壓面也為圓弧 狀，圓弧的半徑大于所述頂桿的圓臺(tái)頂端，且小于頂桿的后部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種試管的固定裝置，由試管盒和固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在試管盒的面板與盒身之間，固定機(jī)構(gòu)包括頂桿，擠壓塊，膠套，試管盒上設(shè)有試管插孔，試管插孔上設(shè)有膠套，膠套的側(cè)邊設(shè)有頂桿插孔，頂桿插孔為頂桿的運(yùn)動(dòng)軌道，在膠套與頂桿插孔之間設(shè)有擠壓塊，膠套和擠壓塊由固定塊固定，固定塊與盒身制成一體，頂桿設(shè)置在頂桿板上，且位置與頂桿插孔相對(duì)應(yīng)。本裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一個(gè)頂桿可以同時(shí)推動(dòng)多個(gè)擠壓塊擠壓膠套，從而固定多個(gè)試管。
文檔編號(hào)B01L9/06GK201658986SQ20102013631
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者邱文斌, 鐘鄂繪, 麥自強(qiáng), 黃斌 申請(qǐng)人:珠海倍健電子科技有限公司