專利名稱：一種蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種用于快速提取植物芳香揮發(fā)油的蒸餾器。
背景技術(shù)：
普通的植物芳香揮發(fā)油的提取裝置都存在一個(gè)通病蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、能耗大、品質(zhì) 差。原因是隨著水蒸氣蒸餾過(guò)程的進(jìn)行，被蒸餾的物料受熱軟化，在自身重力的作用下漸 漸向下壓緊，物料間互相粘連，阻礙了蒸氣通過(guò)料層，導(dǎo)致蒸氣沿蒸餾器內(nèi)壁快速通過(guò)料層 的高度而形成“短路”，使傳熱、傳質(zhì)迅速惡化，蒸餾效率直線下降。后來(lái)，人們想辦法使蒸氣與物料充分接觸，提高提取效率。“透氣筒式蒸餾器”只 是“局部”解決問(wèn)題，仍然存在“物料受熱軟化、壓緊、粘連、堵氣”等問(wèn)題，還有不足的是， 經(jīng)透氣筒出來(lái)的蒸氣不是全部穿過(guò)料層，被人為地“短路” 了，浪費(fèi)蒸氣，可能會(huì)弄巧成拙。 又如“內(nèi)旋磁激式分餾蒸餾器(專利號(hào)91220663. 2) ”，和“一種芳香油蒸餾裝置(專利號(hào) 88104728. 7) ”，是用高壓蒸氣作動(dòng)力，攪動(dòng)物料，以達(dá)到蒸氣與物料充分接觸的目的，即使 有一定的效果，但不足之處是，高壓蒸氣的溫度會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量下降，因物料的形態(tài)不 一至，按前者的方案是不能被全部吹動(dòng)的，按后者的方案僅限于水中蒸餾，而水中蒸餾會(huì)使 產(chǎn)品因“水解”而有所損失。再如“螺旋干式蒸餾器(專利號(hào)00222260. 4)”，是目前較好 的方案，但缺陷是浪費(fèi)蒸汽，蒸氣穿過(guò)物料的流程太短，含油蒸氣離開(kāi)料層時(shí)遠(yuǎn)未飽和，又 因?yàn)閲娮於啵颜魵饧訅?，人為地提高了蒸氣的溫度，?duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決水蒸氣蒸餾提取植物芳香揮發(fā)油過(guò)程中，因物料受熱軟 化、壓緊、粘連、堵氣，導(dǎo)致蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、能耗大、品質(zhì)差的問(wèn)題，提供一種快速、節(jié)能，簡(jiǎn)單 易行的提取裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案一種蒸餾器，包括蒸餾器容器，蒸餾器容器上設(shè)有蒸汽輸入口和蒸汽輸出口，另 外，在蒸餾器容器內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)螺旋提升器；所述螺旋提升器由旋轉(zhuǎn)軸以及固定 在旋轉(zhuǎn)軸上的若干螺旋狀葉片構(gòu)成。作為最優(yōu)技術(shù)方案，相鄰的兩螺旋狀葉片之間，沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向最好留有一 段間距。而當(dāng)蒸餾器容器內(nèi)部的螺旋提升器的數(shù)量在一個(gè)以上時(shí)，各螺旋提升器上螺旋狀 葉片的旋向可以不同。水蒸汽從蒸餾器底部輸入，蒸汽不斷向上與物料進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，而物料由于受熱 軟化會(huì)不斷地向下沉降。此時(shí)啟動(dòng)螺旋提升器，把下沉的物料向上緩慢提升，由于螺旋提升 器的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，能把有下降趨勢(shì)的物料始終保持在蒸餾前的高度，物料無(wú)法粘連，蒸汽與物 料時(shí)刻從多個(gè)不同的角度充分接觸，因此本蒸餾器可以完美地解決了蒸汽“短路”問(wèn)題，且 實(shí)現(xiàn)了蒸汽的高效能利用。對(duì)多種物料進(jìn)行提油實(shí)驗(yàn)，本蒸餾器均能在2小時(shí)內(nèi)提取完畢，快速提取的效果顯著。本實(shí)用新型可快速提取植物芳香揮發(fā)油，提取過(guò)程蒸汽用量少、物料水解損失少、 降低了產(chǎn)品被氧化的機(jī)會(huì)、提高了產(chǎn)品的天然度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用于各種規(guī) 模的生產(chǎn)需要。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-蒸餾器容器；2-蒸汽輸入口 ；3-蒸汽輸出口 ；4-螺旋提升器; 5_旋轉(zhuǎn)軸；6-螺旋狀葉片；7-聯(lián)軸器；1’ -蒸餾器容器；2’ -第一蒸汽輸入口 ；2”-第二蒸 汽輸入口 ；3’-第一蒸汽輸出口 ；3”-第二蒸汽輸出口 ；4’-第一螺旋提升器；4”-第二螺 旋提升器；6’ -螺旋狀葉片；6”-螺旋狀葉片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，蒸餾器包括蒸餾器容器1，在蒸餾器容器1的底部設(shè)有蒸汽輸入口 2， 在蒸餾器容器1的頂部設(shè)有蒸汽輸出口 3。在蒸餾器容器1的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)螺旋提升器4。螺旋提升器4由旋轉(zhuǎn)軸5以及固定在旋轉(zhuǎn)軸5上的螺旋狀葉片6構(gòu)成，相鄰的兩 片螺旋狀葉片6之間沿旋轉(zhuǎn)軸5的軸線方向留有一段間距。旋轉(zhuǎn)軸5伸出于蒸餾器容器1 的底部，并與一聯(lián)軸器7固定在一起。本實(shí)施例中，蒸餾器容器的高度為120cm，直徑為125cm，則相鄰的兩螺旋狀葉片 之間的間距可以設(shè)定在20cm。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于如圖2所示，在蒸餾器容器1’內(nèi)部設(shè)有第 一螺旋提升器4’和第二螺旋提升器4” ；第一螺旋提升器4’上的螺旋狀葉片6’的旋向與 第二螺旋提升器4”上的螺旋狀葉片6”的旋向相反。在蒸餾器容器1’上，對(duì)應(yīng)第一螺旋提 升器4’，設(shè)置第一蒸汽輸入口 2’和第一蒸汽輸出口 3’ ；對(duì)應(yīng)第二螺旋提升器4”，設(shè)置第二 蒸汽輸入口 2”和第二蒸汽輸出口 3”。本說(shuō)明書(shū)列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和 思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種蒸餾器，包括蒸餾器容器，其特征在于在蒸餾器容器內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)螺旋提升器；所述螺旋提升器由旋轉(zhuǎn)軸以及固定在旋轉(zhuǎn)軸上的若干螺旋狀葉片構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸餾器，其特征在于相鄰的兩螺旋狀葉片之間，沿旋轉(zhuǎn)軸 的軸線方向留有間距。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸餾器，其特征在于所述蒸餾器容器內(nèi)部的螺旋提 升器的數(shù)量在一個(gè)以上時(shí)，各螺旋提升器上螺旋狀葉片的旋向不同。專利摘要本實(shí)用新型解決水蒸氣蒸餾提取植物芳香揮發(fā)油過(guò)程中，因物料受熱軟化、壓緊、粘連、堵氣，導(dǎo)致蒸餾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、能耗大、品質(zhì)差的問(wèn)題，提供一種快速、節(jié)能，簡(jiǎn)單易行的提取裝置。一種蒸餾器，包括蒸餾器容器，在蒸餾器容器內(nèi)部還安裝有至少一個(gè)螺旋提升器；所述螺旋提升器由旋轉(zhuǎn)軸以及固定在旋轉(zhuǎn)軸上的若干螺旋狀葉片構(gòu)成。本實(shí)用新型可快速提取植物芳香揮發(fā)油，提取過(guò)程蒸汽用量少、物料水解損失少、降低了產(chǎn)品被氧化的機(jī)會(huì)、提高了產(chǎn)品的天然度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B01D3/38GK201735202SQ20102013913
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者張永森, 張賢開(kāi) 申請(qǐng)人:張永森;張賢開(kāi)