專利名稱：一種橡膠瀝青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng) 的密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封大都是通過反應(yīng)釜外的動力，由動力輸入 軸通過釜壁傳入給釜內(nèi)臥式螺旋攪拌器的。目前，動力輸入軸與釜壁部位的密封普遍采用 常規(guī)的系統(tǒng)密封，該密封結(jié)構(gòu)雖然比較簡單，但是還存在有以下問題1、動力輸入軸與螺 旋攪拌軸直接聯(lián)接，螺旋攪拌軸的橢圓、彎曲、經(jīng)向、橫向、縱向跳動都直接傳遞給動力輸入 軸，造成動力輸入軸與反應(yīng)壁密封不好，導(dǎo)致橡膠浙青順動力輸入軸外泄；2、常規(guī)的密封腔 內(nèi)盤根封的是動力輸入軸外圓和軸套的內(nèi)圓，同時，軸套缺少回油密封槽，動力輸入軸轉(zhuǎn)動 時，密封填料易產(chǎn)生間隙而泄漏液態(tài)橡膠浙青；3、常規(guī)密封在密封填料壓緊到一定程度時， 密封填料與動力輸入軸摩擦力很大，導(dǎo)致動力輸入軸扭矩增加。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用 壽命長、方便安裝和維修的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，能有效減小工作強(qiáng)度，提 高工作效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的設(shè)計方案是一種橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的 密封裝置，包括動力輸入軸、螺旋攪拌軸、法蘭、滾動軸承、推力軸承、卡環(huán)、外盤根、內(nèi)盤根、 軸套、聯(lián)軸套、萬向節(jié)，動力輸入軸與螺旋攪拌軸為軟聯(lián)接，密封系統(tǒng)由填料密封和機(jī)械密 封兩部分構(gòu)成，機(jī)械密封通過盤根、卡環(huán)密封實現(xiàn)。其中所述的填料密封為內(nèi)、外兩側(cè)腔內(nèi)雙向填料密封，內(nèi)密封腔位于釜和螺旋攪 拌軸之間，外密封腔位于螺旋攪拌軸與軸套之間，螺旋攪拌軸與軸套之間采用單圓曲線填 實密封。同時，動力輸入軸與軸套之間采用雙溝孤槽回油填料密封。動力輸入軸外密封軸臺端面設(shè)計錐形體孤面，表面粗糙度=0. 4。其中所述的密封填料為油浸石墨盤根，油浸毛氈作為填料夾層。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用壽命長、方便安裝和維修，由 于動力輸入軸與螺旋攪拌軸實現(xiàn)軟聯(lián)接，克服了動力傳遞過程中各種脈動的干擾，能夠延 長電動機(jī)、減速機(jī)、各種軸承的工作時間，該密封裝置達(dá)到了設(shè)計要求，動力輸入軸向螺旋 攪拌軸傳遞動力時不會泄漏橡膠浙青，同時也適用于其它高溫、高壓存儲設(shè)備的密封，有效 減少了密封填料更換的次數(shù)，容易更換密封填料。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，⑴螺絲，⑵滾動軸承，(3)距離套，(4)法蘭，(5)推力軸承，(6)外盤根， (7)螺栓，(8)外壓蓋，(9)頂絲，(10)動力輸入軸，(11)外壓墊，(12)封油墊，(13)軸套， (14)卡環(huán)，(15)油堵，(16)內(nèi)盤根，(17)內(nèi)壓墊，(18)內(nèi)壓蓋(19)聯(lián)軸套，(20)萬向節(jié)， (21)螺旋攪拌軸，(22)支承軸承座，(23)軸承座支架。
具體實施方式
一種橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，包括動力輸入軸10、螺旋攪拌軸21、 法蘭4、滾動軸承2、推力軸承5、卡環(huán)14、內(nèi)盤根16、外盤根6、軸套13、聯(lián)軸套19、萬向節(jié)20， 動力輸入軸與螺旋攪拌軸為軟聯(lián)接，擺脫螺旋攪拌軸的橢圓、彎曲、徑向、橫向、縱向跳動給 動力輸入軸密封帶來的系列干擾。密封系統(tǒng)由填料密封和機(jī)械密封兩部分構(gòu)成，機(jī)械密封 通過盤根、卡環(huán)密封實現(xiàn)。填料密封為內(nèi)、外兩側(cè)腔內(nèi)雙向填料密封，內(nèi)密封腔位于釜內(nèi)和螺旋攪拌軸之間， 外密封腔位于輸入動力軸與軸套之間。內(nèi)密封的主要特點(diǎn)是減少釜內(nèi)液態(tài)浙青螺旋攪拌反 應(yīng)過程中的波動沖擊，并且為外密封的穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。動力輸入軸與軸套之間采用單圓 曲線填實密封。外密封是Φ 130mm動力輸入軸與Φ 130mm軸套單圓曲線填實密封。同時， 動力輸入軸與軸套采用雙溝孤槽回油密封，進(jìn)一步實施動力輸入軸的軸向密封效果。為了減少填料與Φ 130mm動力輸入軸密封軸臺端面的摩擦力，故在該面(Φ 190mm 至Φ 120mm)設(shè)計錐形體孤面，表面粗糙度=0. 4，以減小填料壓緊時填料與軸的摩擦力。其中所述的密封填料為油浸石墨盤根，油浸毛氈作為填料夾層。該密封裝置動力輸入軸向反應(yīng)釜傳遞動力時不會泄漏橡膠浙青，同時也適用于其 它高溫、高壓存儲，反應(yīng)攪拌裝置動力傳入系統(tǒng)的密封。由于動力輸入軸與螺旋攪拌軸實現(xiàn) 軟聯(lián)接，克服了動力傳動中各種脈動的干擾，能夠延長電動機(jī)、減速機(jī)、各種軸承的工作時 間。該密封機(jī)構(gòu)打破了常規(guī)密封的方法，對于橡膠浙青密封是一種新的一種密封手段。減 少密封填料更換的次數(shù)，并且容易更換密封填料。
權(quán)利要求一種橡膠瀝青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，包括動力輸入軸(10)、螺旋攪拌軸(21)、法蘭(4)、滾動軸承(2)、推力軸承(5)、卡環(huán)(14)、內(nèi)盤根(16)、外盤根(6)、軸套(13)、聯(lián)軸套(19)、萬向節(jié)(20)，其特征是動力輸入軸與螺旋攪拌軸為軟聯(lián)接，密封系統(tǒng)由填料密封和機(jī)械密封兩部分構(gòu)成，機(jī)械密封通過盤根、卡環(huán)密封實現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，其特征是其中所述 的填料密封為內(nèi)、外兩側(cè)腔內(nèi)雙向填料密封，內(nèi)密封腔位于釜和螺旋攪拌軸之間，外密封腔 位于螺旋攪拌軸與軸套之間，螺旋攪拌軸與軸套之間采用單圓曲線填實密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，其特征是動力輸入 軸與軸套之間采用雙溝孤槽回油填料密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，其特征是螺旋攪拌 軸的軸臺端面設(shè)計錐形體孤面，表面粗糙度=0. 4。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的橡膠浙青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，其特征是 其中所述的密封填料為油浸石墨，盤根油浸毛氈作為填料夾層。
專利摘要一種橡膠瀝青反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)的密封裝置，包括動力輸入軸、螺旋攪拌軸、法蘭、軸承、卡環(huán)、盤根、軸套、聯(lián)軸套、萬向節(jié)，動力輸入軸與螺旋攪拌軸為軟聯(lián)接，密封系統(tǒng)由填料密封和機(jī)械密封兩部分構(gòu)成，填料密封為內(nèi)、外兩側(cè)腔內(nèi)雙向填料密封，螺旋攪拌軸與軸套之間采用單圓曲線填實密封，同時動力輸入軸與軸套之間采用雙溝弧槽回油填料密封。螺旋攪拌軸的軸臺端面設(shè)計錐形體弧面，表面粗糙度＝0.4。密封填料為油浸石墨，盤根油浸毛氈作為填料夾層。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用壽命長、方便安裝和維修，克服了動力傳遞過程中各種脈動的干擾，能夠延長電動機(jī)、減速機(jī)、各種軸承的工作時間，同時也適用于其它高溫、高壓存儲，有效減少了密封填料更換的次數(shù)。
文檔編號B01F15/00GK201651314SQ20102015168
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者王宏偉 申請人:王宏偉