專利名稱：苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶釜，尤其是涉及一種苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜。
背景技術(shù)：
目前，在苯甲酸芐酯的工業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)有的結(jié)晶釜結(jié)構(gòu)很不合理，多數(shù)結(jié)晶釜存在 著耐壓等級(jí)低、攪拌不均勻等缺點(diǎn)。并且由于現(xiàn)有結(jié)晶釜的釜體多采用普通不銹鋼材料制 作，因此為了確保結(jié)晶釜釜體的耐壓等級(jí)，制作商一般采用增加壁厚的辦法來處理，但增加 壁厚會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶釜傳熱效率大大降低。這樣在使用過程中，容易造成反應(yīng)物料結(jié)晶時(shí)間長、 產(chǎn)能低，晶粒不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有結(jié)晶釜耐壓等級(jí)低，傳熱效率低、物料攪拌不均勻、產(chǎn) 能低等技術(shù)問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該新型結(jié)晶釜包括釜體，所 述釜體頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)、釜體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接，其下部安裝有 攪拌葉片，所述釜體側(cè)壁是由兩層不銹鋼板合圍而成。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸具有一空心管腔，該管腔內(nèi)套有一冷媒管。作為優(yōu)選，所述冷媒管上套有軸承，該軸承固定在管腔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的端部固定有從動(dòng)齒輪，該從動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)端部的主動(dòng)齒 輪嚙合。作為優(yōu)選，所述攪拌葉片為5片。作為優(yōu)選，所述攪拌葉片的邊緣處設(shè)有擾流孔。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，其釜體側(cè)壁采用304型不銹鋼替代普通不銹鋼材料 后，釜體強(qiáng)度和傳熱效率大大提高，攪拌葉片與釜體內(nèi)側(cè)壁配合良好，同時(shí)攪拌葉片的邊緣 處的擾流孔能讓結(jié)晶體換熱非常均勻，從而獲得晶粒非常均勻的結(jié)晶體。本結(jié)晶釜工作時(shí)， 物料實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向是軸向、徑向、周向的三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)。另外該機(jī)在攪拌的同時(shí)，可從釜 體側(cè)壁的腔體、內(nèi)部空心軸通入冷媒，其大面積的換熱功能使其結(jié)晶產(chǎn)能是傳統(tǒng)結(jié)晶釜的 3 5倍，單釜結(jié)晶時(shí)間因此由20小時(shí)縮短為16小時(shí)左右。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由
圖1可知，本實(shí)用新型主要是由釜體11、電動(dòng)機(jī)8、轉(zhuǎn)軸4、冷媒管6、攪拌葉片1 等組成。其中釜體11的側(cè)壁是由兩層不銹鋼板14、15合圍而成，這樣可以增大釜體的強(qiáng)度，并且兩層不銹鋼板構(gòu)成的腔體內(nèi)可以通入冷媒，以進(jìn)一步增強(qiáng)冷卻強(qiáng)度。釜體11上方設(shè)有 電動(dòng)機(jī)8，釜體11內(nèi)的軸心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的端部設(shè)有從動(dòng)齒輪9，從動(dòng)齒輪9與電動(dòng) 機(jī)8輸出軸上的主動(dòng)齒輪10嚙合。轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部設(shè)有空心管腔2，其管腔2中套有冷媒管6， 冷媒管6上套有軸承7，此軸承7固定在管腔2內(nèi)。此外，轉(zhuǎn)軸4上固定有5片的攪拌葉片1，該攪拌葉片1的邊緣處設(shè)有擾流孔12。物料通過進(jìn)料口 3進(jìn)入到釜體11內(nèi)，接通電動(dòng)機(jī)8的電源，電動(dòng)機(jī)8上的主動(dòng)齒 輪10開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪9帶動(dòng)攪拌葉片1轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)軸空腔2 內(nèi)設(shè)有軸承7，冷媒管6套在軸承7內(nèi)，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，冷媒管6不會(huì)跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 這樣在攪拌的同時(shí)，可將冷媒5通過冷媒管6通入到轉(zhuǎn)軸空腔2的內(nèi)部，使物料能大面積的 換熱。隨著轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)，釜體11內(nèi)的物料也隨著運(yùn)動(dòng)，此時(shí)攪拌葉片1上的擾流孔12將 對物料的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行干擾，使結(jié)晶體換熱均勻。另外，兩層不銹鋼板合圍構(gòu)成的腔體內(nèi)，也可 以通過冷媒入口 13通入冷媒5，其大面積的換熱可以大大縮短結(jié)晶時(shí)間，因而結(jié)晶產(chǎn)能也 提高到傳統(tǒng)結(jié)晶釜的3 5倍。
權(quán)利要求一種苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，包括釜體，所述釜體頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)、釜體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接，其下部安裝有攪拌葉片，其特征是所述釜體側(cè)壁是由兩層不銹鋼板合圍而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，其特征是所述轉(zhuǎn)軸具有一空 心管腔，該管腔內(nèi)套有一冷媒管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，其特征是所述冷媒管上套有 軸承，該軸承固定在管腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，其特征是所述轉(zhuǎn)軸的端部固 定有從動(dòng)齒輪，該從動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)端部的主動(dòng)齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，其特征是所述攪拌葉片為5片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，其特征是所述攪拌葉片的邊 緣處設(shè)有擾流孔。
專利摘要一種苯甲酸芐酯生產(chǎn)用新型結(jié)晶釜，包括釜體，所述釜體頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)、釜體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接，其下部安裝有攪拌葉片，所述釜體側(cè)壁是由兩層不銹鋼板合圍而成。本結(jié)晶釜工作時(shí)，物料實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向是軸向、徑向、周向的三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)。另外該機(jī)在攪拌的同時(shí)，可從釜體側(cè)壁的腔體、內(nèi)部空心軸通入冷媒，其大面積的換熱功能使其結(jié)晶產(chǎn)能是傳統(tǒng)結(jié)晶釜的3～5倍，單釜結(jié)晶時(shí)間因此由20小時(shí)縮短為16小時(shí)左右。
文檔編號(hào)B01D9/02GK201625435SQ20102015209
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月27日
發(fā)明者杜斌, 楊華, 黃圣 申請人:湖北綠色家園化工有限責(zé)任公司