專利名稱：一種汽水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種汽水分離裝置，涉及多效蒸餾水機(jī)的關(guān)健裝置，屬于生產(chǎn)蒸 餾水的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前中國制藥工業(yè)使用的多效蒸餾水機(jī)的汽水分離裝置主要有大螺旋分離結(jié)構(gòu)、 內(nèi)螺旋三級分離結(jié)構(gòu)和絲網(wǎng)式低速分離結(jié)構(gòu)，經(jīng)過二十幾年使用證明，國產(chǎn)多效蒸餾水機(jī) 的汽水分離結(jié)構(gòu)仍然未達(dá)到國際先進(jìn)機(jī)型的分離效果，尤其是把分離出來的重水又流入原 料水內(nèi)。其主要原因分析如下一、大螺旋分離結(jié)構(gòu)的缺陷在于蒸發(fā)器螺旋板間隙較大，Q擋板不能徹底將水膜 阻擋到排水室；螺旋板氣速太高，熱摩擦嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命難以超過8年；大規(guī)格機(jī)型布 水難以達(dá)到均勻，容易產(chǎn)生部分管束干壁現(xiàn)象，面積大產(chǎn)量反而下降；不能利用的原料水高 達(dá) 15%。二、內(nèi)螺旋三級分離結(jié)構(gòu)的缺陷在于內(nèi)螺旋板直徑小，離心力不能將上升蒸汽夾 帶的液滴加速到理想狀態(tài)，達(dá)不到預(yù)期的分離效果；在瞬間工作壓力增大，離心力增大情況 下，下底板和液面距離近，極易形成真空，液滴被帶入上升的蒸汽中，難以分離，反而惡化分 離精度；由于管束組合部件的中心有汽水分離孔，列管必須環(huán)向分布，布水裝置不易達(dá)到分 水均勻的目的，導(dǎo)致?lián)Q熱面積沒有完全被利用(會有部分列管、部分部位出現(xiàn)干管現(xiàn)象)， 產(chǎn)水量下降。三、絲網(wǎng)式低速分離結(jié)構(gòu)的缺陷在于分離絲網(wǎng)的孔隙率是保證原料水連續(xù)供給 的關(guān)鍵，而纏繞絲網(wǎng)松緊程度的操作，增加工藝的難度。蒸發(fā)器直徑必須設(shè)計的很大，否則 氣速升高分離效果更差；蒸發(fā)器和分離器下部積水排放效率不高。四、分離結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)列管在一個腔體內(nèi)，當(dāng)螺旋板受到氣體長期腐蝕破壞時，由于 此結(jié)構(gòu)不可拆卸，蒸發(fā)器整體就破壞.損失嚴(yán)重.
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種汽水分離裝置，目的在于克服傳統(tǒng)的多效蒸餾水機(jī)的汽水分 離結(jié)構(gòu)存在的缺欠，能把分離出來的重水排出機(jī)外。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型結(jié)構(gòu)采用的技術(shù)方案是由導(dǎo)流筒、分離外筒、料水 導(dǎo)向管構(gòu)成階梯套裝排列，其中，外側(cè)第一層筒體為導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上面有一個端蓋，導(dǎo)流 筒和端蓋固定連接，導(dǎo)流筒下面有一個排重水管；外側(cè)第二層筒體是分離外筒和分離內(nèi)筒， 分離外筒和分離內(nèi)筒的表面分別設(shè)有蒸汽通孔，分離外筒和分離內(nèi)筒之間是螺旋板，螺旋 板的上方設(shè)有擋板；外面第三層筒體是料水導(dǎo)向管。本實用新型通過安裝料水導(dǎo)向管、分離內(nèi)筒、分離外筒、導(dǎo)流筒和排水管來變更工 藝流程，先將蒸發(fā)的原料水在料水導(dǎo)向管下部為汽水分離重力區(qū)，是汽水分離的第一步；分 離內(nèi)、外筒中間設(shè)有螺旋板，是汽水分離的第二步；螺旋板上面設(shè)有擋板，是汽水分離的第
3三步；分離外筒上面設(shè)有排液孔，是分離的第四步。第二、三、四步分離出來的液體進(jìn)入導(dǎo)液 筒內(nèi)，由導(dǎo)流管排出機(jī)外。本汽水分離結(jié)構(gòu)大大提高了汽水分離精度，提高了蒸餾水機(jī)的使 用壽命。本實用新型的積極效果在于導(dǎo)流筒、分離外筒和料水導(dǎo)向管形成一個整體的分 離結(jié)構(gòu)，從而更安全地把汽體中的水滴完全分離出來，可以提高汽水分離的精度，從而提高 蒸餾水的品質(zhì)，且分離的重水被排出機(jī)外，減少對料水的污染，采用分離結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)列管不 在一個腔內(nèi)，避免了螺旋板受蒸汽的腐蝕；分離結(jié)構(gòu)可以更換，提高蒸發(fā)器的使用壽命，可 廣泛適用于制藥、食品、化妝品行業(yè)的多效蒸餾水機(jī)汽水分離裝置。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、料水導(dǎo)向管；2、分離內(nèi)筒；3、分離外筒；4、螺旋板；5、導(dǎo)流筒；6、端蓋；7、
分離擋板；8、排重水管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，主要由料水導(dǎo)向管1、分離內(nèi)筒2、分離外筒3、螺旋板4、導(dǎo)流筒5、端 蓋6、分離擋板7、排重水管8組成本實用新型，其中，由導(dǎo)流筒5、分離外筒3、料水導(dǎo)向管1 構(gòu)成階梯套裝排列，外側(cè)第一層筒體為導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5上面有一個端蓋6，導(dǎo)流筒5和端 蓋6固定連接，導(dǎo)流筒5下面有一個排重水管8 ；第二層筒體是分離外筒3和分離內(nèi)筒2，分 離外筒3和分離內(nèi)筒2的表面分別設(shè)有蒸汽通孔，分離外筒3和分離內(nèi)筒2之間是螺旋板 4，螺旋板4的上方設(shè)有擋板7 ；第三層筒體是料水導(dǎo)向管1。本實用新型結(jié)構(gòu)的工作原理及流程以蒸發(fā)的原料水即二次蒸汽先進(jìn)入料水導(dǎo)向 管的下部，即重力分離區(qū)，由重力分離區(qū)很長，二次蒸汽在向上運動的過程中，二次蒸汽中 夾帶的大的液滴由于重力作用被分離出來；接著汽體繼續(xù)向上運動，進(jìn)入螺旋分離區(qū)域進(jìn) 行加帶分離，汽體在螺旋上升過程中，汽速逐漸加快，當(dāng)汽體升到螺旋板上方的擋板時，氣 體速度達(dá)到最高，大約在17m/s，此時氣體快速沖入分離外筒的端蓋，由于此端蓋帶有排水 孔，高速的氣體沖過此端蓋時，汽體中少量的水滴進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)，最后分離出來的水由導(dǎo)流 管排出機(jī)外。
權(quán)利要求一種汽水分離裝置，其特征在于由導(dǎo)流筒(5)、分離外筒(3)、料水導(dǎo)向管(1)構(gòu)成階梯套裝排列，其中，外側(cè)第一層筒體為導(dǎo)流筒(5)，導(dǎo)流筒(5)上面有一個端蓋(6)，導(dǎo)流筒(5)和端蓋(6)固定連接，導(dǎo)流筒(5)下面有一個排重水管(8)；第二層筒體是分離外筒(3)和分離內(nèi)筒(2)，分離外筒(3)和分離內(nèi)筒(2)的表面分別設(shè)有蒸汽通孔，分離外筒(3)和分離內(nèi)筒(2)之間是螺旋板(4)，螺旋板(4)的上方設(shè)有擋板(7)；第三層筒體是料水導(dǎo)向管(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種汽水分離裝置，由導(dǎo)流筒、分離外筒、料水導(dǎo)向管構(gòu)成階梯套裝排列，外側(cè)第一層筒體為導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上面固定連接一個端蓋，導(dǎo)流筒下面有一個排重水管；第二層筒體是分離外筒和分離內(nèi)筒，分離外筒和分離內(nèi)筒的表面分別設(shè)有蒸汽通孔，分離外筒和分離內(nèi)筒之間是螺旋板，螺旋板的上方設(shè)有擋板；第三層筒體是料水導(dǎo)向管。導(dǎo)流筒、分離外筒和料水導(dǎo)向管形成一個整體的分離結(jié)構(gòu)，可以提高汽水分離的精度，從而提高蒸餾水的品質(zhì)，且分離的重水被排出機(jī)外，減少對料水的污染，此分離結(jié)構(gòu)可以更換，提高蒸餾水的純凈程度并提高蒸發(fā)器的使用壽命，適用于制藥、食品、化妝品行業(yè)的多效蒸餾水機(jī)汽水分離結(jié)構(gòu)。
文檔編號B01D45/16GK201643954SQ20102016054
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者劉桂娟, 馬慶華 申請人:馬慶華