專利名稱：一種懸臂壓球機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶煉設備的技術領域，具體涉及一種高爐煉鐵節(jié)能工藝的設備一 懸臂壓球機。
背景技術：
目前高爐煉鐵占到全國生產總量的95%以上，它們都是在容積大小不等的高爐內 完成的(最大的超過5000m3，最小的約在125 m3)。盡管如此，但它們的生產工藝及爐內化學 反應卻是相同的。近150年的技術改進，它由起初近SOOOKg焦炭煉一噸鐵，逐步改進到今 天的45(T650Kg焦炭煉一噸鐵；同時在前道工序中的燒結過程中，由起初的露天燒結逐步 改進到今天的機械化燒結，技術的進步不僅改善了節(jié)能而且同時也解決了環(huán)保等一系列的 問題。然而盡管如此，人們仍然對高爐煉鐵的節(jié)能及環(huán)保持有可挖潛的幻想，但事實上又證 明了，在目前的煉鐵用焦基礎上，每下降IOKg焦炭都會讓專家束手無策。高爐煉鐵內在的 幾個重要的化學反應如下①、Fe203+C0—φ Fe3O4②、Fe304+C0③、FeO+C④、Fe0+C0
φ Fe0+C02 — 20 . 8MJ -#> Fe+C02 - 152 . 01 MJ 參 Fe+C02從高爐煉鐵內在的上述幾個化學反應可以證明，再實現大幅度降焦是不可能的， 例如，在高爐的風口燃燒區(qū)，氧氣與焦炭在燃燒的條件下反應形成二氧化碳(02+C — C02+399. 44MJ)，同時釋放出399. 44MJ的熱量，約占高爐熔煉所需熱量的80%，此處的化學 反應越多在理論上講也就越有利于高爐煉鐵的需要，然而事實卻證明，二氧化碳在高溫料 層區(qū)上浮過程中(在i30(Tii0(rc的高溫內)又被焦炭完全還原生成一氧化碳(co2+c ■~^ CO - 165. 6MJ)，這個過程又是一個吸熱過程，它帶走的熱量占高爐內的35% 40%，而高爐煉 鐵爐身內氧化鐵的諸多化學反應又離不開一氧化碳(CO)作還原劑，因此高爐內的諸多化學 反應既是必須過程又是矛盾過程。另外，目前的高爐煉鐵工藝中，燒結料的強度不夠，在高 爐內高溫熔分時容易分散，嚴重影響了高爐的透氣性能，從而對煉鐵質量及能源消耗帶來 了不利影響，使得熔融速度和滴落速度降低。實踐證明，目前我國現有的高爐煉鐵工藝實現理想的節(jié)能效果是不現實的，發(fā)達 國家也如此，大量的實踐證明，傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝已是窮途末路，急需要出現一種新的 高爐煉鐵工藝，另外，直接還原(熔融還原)技術，被專家突破已近百年的歷史，由于受專用 設備限制，至今無法形成工業(yè)化生產。本申請人研究了一種新的高爐煉鐵工藝，并針對該新 的工藝，設計了 一種專用設備一懸臂壓球機。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供了一種在高爐煉鐵節(jié)能新工藝中應用的設備一懸臂壓球機，用以制備等分的礦粉球，本實用新型的這種新設備的應用，從而取代了原高爐煉鐵工 藝中的燒結工序。本實用新型有效的克服了高爐煉鐵現有工藝流程中存在的上述弊端，改 變現有的燒結設備及工藝，從而很好的實現了高爐煉鐵節(jié)能新工藝。本實用新型的懸臂壓球機的技術方案為一種液壓懸臂壓球機，它包括有主軸及 與其活動連接的懸臂，懸臂可繞主軸的軸線旋轉，且懸臂的旋轉端同時通過齒輪與電動機 相連，所述懸臂下方通過液壓推桿連接有成型模，該成型模與固定在基座上的底料倉相配
合[0011]所述成型模上液壓推桿的兩側設有平衡推桿，平衡推桿的一端固定連接有帶分隔 板的平行鋼板。所述底料倉內設有可上下移動的推板。所述推板底部固定連接有伸縮桿。所述底料倉上部邊緣設有液壓定位夾。所述懸臂與主軸成90度角，懸臂可繞主軸左右旋轉180度。本實用新型的有益效果為本實用新型的專用設備一懸臂壓球機的使用，提高了 礦粉球在高爐中高溫熔分時的強度，顯著增強了其透氣性，生產效率提高，并由造球步驟取 代了高爐煉鐵的燒結工序，并與直接還原步驟結合，成功的避開了原高爐煉鐵過程中的四 個重要化學反應(見背景技術的描述)包括其中的兩個吸熱過程，減去這四項化學反應，那 么就等于減去了 CO在高爐爐身料層中作還原劑的作用，而且CO的超量又保護了 CO2被還 原為CO的壓力，使CO2在高溫料層上浮過程中減少了與焦炭的化學反應，也就減少了吸熱 過程，從而使爐溫均衡工作，這不僅起到了節(jié)能作用，同時也提高了冶煉速度及產量，簡化 了高爐冷熱不均的負擔，延長了高爐的壽命，從而實現節(jié)能。另外，本實用新型的懸臂壓球機，由于采用了懸臂式結構，所述懸臂下方通過液壓 推桿連接有成型模，所述基座上設有與成型模相配合的底料倉，使得成型后的礦粉球可迅 速轉移，縮短了工序與工作時間，提高生產效率。所述成型模上液壓推桿的兩側設有平衡推 桿，在液壓推桿在運動過程中起到導向作用，保障工作質量，推桿的一端固定連接有帶分隔 板的平行鋼板，分隔板可將礦粉球進行切分成，從而增加接觸面積，增大還原效果，整體還 原時間縮短，生產效率提高。所述底料倉內設有可上下移動的推板，推板底部固定連接有伸 縮桿，可使底料倉與懸臂壓球機的模型對接，通過液壓定位夾銜接將兩者連接固定。所述主 軸內固定有電動機并通過齒輪與懸臂相互連接配合，所述懸臂與主軸成90度角，懸臂可繞 主軸左右旋轉180度，其轉動方便，速度可調。本實用新型的懸臂壓球機設備，其結構合理、簡單，一次性投資少，操作方便，產量 高，利用率高，形成了直接還原與高爐煉鐵和無高爐煉鐵的有效結合，該懸臂壓球機突破了 制約直接還原技術工業(yè)化生產的瓶頸問題，同時也突破了高爐煉鐵燒結料高品位入爐的問 題。綜上所述，本實用新型具備了實質性特點和進步。

圖1為本實用新型的懸臂壓球機的結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視示結構意圖，其中，1為主軸，2為懸臂，3為液壓推桿，4為平衡推桿，5為成型模，6為液壓定位夾，7為底料倉，8為伸縮桿。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。本實用新型的懸臂壓球機如圖1所示，它包括有主軸1及與其活動連接的懸臂2， 懸臂2可繞主軸1的軸線旋轉，二者成90度角，且懸臂2的旋轉端同時通過齒輪與電動機 相連，可左右旋轉180度，速度可快可慢。所述懸臂2下方通過液壓推桿3連接有成型模5， 優(yōu)選為兩個直徑IOOOmm的圓模(該模具的尺寸及形狀也可根據需要靈活設置)，圓模上端配 直徑IOOOmm的平行鋼板，可上下移動，其平行鋼板又與模內分隔板(42塊隔板)連接，其移 動推力由液壓動力完成，它的主要作用是將兩個圓模內的礦粉球團同時推卸到臺車上，其 旋轉方式類似建筑用塔吊，整個系統(tǒng)由PLC來控制完成。與成型模5配合的固定在基座上的底料倉7，也是由兩個直徑IOOOmm圓模組成，它 用水泥混凝土固定在與懸臂壓球機底座平行的基座上，底料倉7內由帶導向的平行鋼板組 成，其上下移動由液壓系統(tǒng)帶動，它的主要功能就是與懸臂壓球機的兩個成型模5對接，通 過液壓定位夾6銜接成整體；然后再由液壓油缸將底料倉7內礦粉推向成型模5成型為礦 粉球，同時形成等分，每個球重約70(Tl000Kg，該礦粉球的重量也不受限制。
權利要求一種懸臂壓球機，它包括有主軸及與其活動連接的懸臂，懸臂可繞主軸的軸線旋轉，且懸臂的旋轉端同時通過齒輪與電動機相連，其特征是所述懸臂下方通過液壓推桿連接有成型模， 該成型模與固定在基座上的底料倉相配合。
2.根據權利要求1所述的懸臂壓球機，其特征是所述成型模上液壓推桿的兩側設有 平衡推桿，平衡推桿的一端固定連接有帶分隔板的平行鋼板。
3.根據權利要求1所述的懸臂壓球機，其特征是所述底料倉內設有可上下移動的推板。
4.根據權利要求3所述的懸臂壓球機，其特征是所述推板底部固定連接有伸縮桿。
5.根據權利要求4所述的懸臂壓球機，其特征是所述底料倉上部邊緣設有液壓定位夾。
6.根據權利要求1所述的懸臂壓球機，其特征是所述懸臂與主軸成90度角，懸臂可 繞主軸左右旋轉180度。
專利摘要本實用新型屬于冶煉設備的技術領域，具體涉及一種高爐煉鐵節(jié)能工藝的設備——懸臂壓球機。本實用新型的懸臂壓球機，它包括有主軸及與其活動連接的懸臂，懸臂可繞主軸的軸線旋轉，且懸臂的旋轉端同時通過齒輪與電動機相連，所述懸臂下方通過液壓推桿連接有成型模，該成型模與固定在基座上的底料倉相配合，用以制備礦粉球，本實用新型的這種新設備的應用，從而取代了原高爐煉鐵工藝中的燒結工序，突破了制約直接還原技術工業(yè)化生產的瓶頸問題，同時也突破了高爐煉鐵燒結料高品位入爐的問題。
文檔編號B01J2/22GK201658965SQ20102016241
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者張向海, 邢傳一 申請人:山東廣富集團有限公司