專利名稱：真空系統(tǒng)氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于造紙行業(yè)真空系統(tǒng)的氣 液分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
造紙機(jī)濕部的真空管道中充滿氣體、液體、雜質(zhì)等組成的混合物，現(xiàn)有的管道氣液 分離器主要是通過螺旋分離器進(jìn)行分離，從分離器進(jìn)口過來的混合物，通過螺旋分離器直 接到達(dá)出口。為了提高分離效果，有的分離器將出口管部分做成彎管，讓氣液接觸到更多的 表面積，如實(shí)用新型專利200820170154. 5所公開的氣液分離器結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)限制了紙機(jī) 的車速，并增加了后序設(shè)備真空泵的負(fù)荷。同時(shí)現(xiàn)有的氣液分離器，其筒體內(nèi)的液位無法控 制，只能通過肉眼或液位計(jì)觀察看液面高度，然后手動(dòng)啟停排水用的濾液泵操作積水排除； 而且現(xiàn)有的氣液分離器底部無排污孔，或只有定期人工操作的排污孔，需停機(jī)檢修才能操 作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種具有多級(jí)氣液分離結(jié)構(gòu)的真空系統(tǒng)氣液分離器技術(shù)方 案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，包括筒體，筒體底部配合設(shè)置一組支腳，筒體上頂 端、中部、底部分別連接設(shè)置與腔體連通的出口法蘭接管、進(jìn)口法蘭接管、噴嘴法蘭接管、排 水孔座，筒體內(nèi)對(duì)應(yīng)于進(jìn)口法蘭接管配合設(shè)有螺旋分離器，其特征在于筒體內(nèi)螺旋分離器 的上方配合設(shè)置環(huán)形阻水器，環(huán)形阻水器進(jìn)氣口配合設(shè)置在側(cè)邊，出氣口與出口法蘭接管 配合連接。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于所述的環(huán)形阻水器由內(nèi)筒體與外環(huán)體配 合構(gòu)成，內(nèi)筒體下部側(cè)邊上配合設(shè)置進(jìn)氣長(zhǎng)槽，外環(huán)體為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn)氣長(zhǎng)槽外 側(cè)，外環(huán)體上下端面分別與內(nèi)筒體連接，內(nèi)筒體與外環(huán)體之間構(gòu)成環(huán)狀進(jìn)氣口。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于筒體外側(cè)下部配合設(shè)置與真空泵控制連 接的自動(dòng)傳感液位計(jì)。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于所述筒體的底部連接設(shè)置與其腔體連通 的水腿裝置。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于內(nèi)筒體上所設(shè)置的進(jìn)氣長(zhǎng)槽的槽寬為 90°。上述的真空系統(tǒng)氣液分離器設(shè)計(jì)新穎、構(gòu)思合理，首先在螺旋分離器入口端通過 螺旋分離器進(jìn)行離心式氣液分離，再在螺旋分離器的輸出端到達(dá)環(huán)形阻水器的途中進(jìn)行重 力式氣液分離，然后通過環(huán)形阻水器的折流作用加長(zhǎng)氣體的行程進(jìn)行重力式氣液分離，三 級(jí)分離結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了氣液的徹底分離，應(yīng)用于真空系統(tǒng)，可避免真空泵腐蝕、積垢，同時(shí)經(jīng)分 離的白水可回收利用，節(jié)能環(huán)保。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中環(huán)形阻水器的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_噴嘴法蘭接管、2-出口法蘭接管、3-環(huán)形阻水器、3a_內(nèi)筒體、3b_外環(huán) 體、3c-進(jìn)氣長(zhǎng)槽、3d-環(huán)狀進(jìn)氣口、4-筒體、5-螺旋分離器、6-進(jìn)口法蘭接管、7-排水孔座、 8-自動(dòng)傳感液位計(jì)、9-水腿裝置、10-支腳、11-液位計(jì)接管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖所示為真空系統(tǒng)氣液分離器，筒體4上設(shè)有分別與其腔體連通的出口法蘭接 管2、進(jìn)口法蘭接管6、噴嘴法蘭接管1、排水孔座7、水腿裝置9。進(jìn)口法蘭接管6連接設(shè)置 在筒體4中部側(cè)邊位置，用于與真空管道連接，筒體4內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)口法蘭接管6配合設(shè)有螺旋 分離器5，傳送的氣液從進(jìn)口法蘭接管6進(jìn)入后由螺旋分離器5高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次氣液 分離。噴嘴法蘭接管1、排水孔座7分別連接設(shè)置在筒體4的下部?jī)蓚?cè)，噴嘴法蘭接管1用 于與濾液泵連接，排除筒體4積聚的液體，排水孔座7外設(shè)有閥門，開啟閥門可清理筒體4 底部積聚的雜物；水腿裝置9配合設(shè)置在筒體4底部，也可用于排出筒體4積聚的液體。出 口法蘭接管2連接設(shè)置在筒體4頂端，出口端與傳輸管道相連，進(jìn)口端與設(shè)置在筒體4腔體 內(nèi)、螺旋分離器5上方的環(huán)形阻水器3出口端連接；環(huán)形阻水器3由內(nèi)筒體3a與外環(huán)體3b 配合構(gòu)成，內(nèi)筒體3a下部側(cè)邊上配合設(shè)置進(jìn)氣長(zhǎng)槽3c，進(jìn)氣長(zhǎng)槽3c的槽寬為90°，即進(jìn)氣 長(zhǎng)槽3c沿圓周方向所對(duì)應(yīng)的弧度為90°，外環(huán)體3b為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn)氣長(zhǎng)槽3c外 側(cè)，外環(huán)體3b上下端面分別與內(nèi)筒體3a連接，內(nèi)筒體3a與外環(huán)體3b之間構(gòu)成環(huán)狀進(jìn)氣口 3d，氣體由環(huán)狀進(jìn)氣口 3d的兩端向中間運(yùn)動(dòng)進(jìn)入進(jìn)氣長(zhǎng)槽3c。筒體4底部配合設(shè)置一組支 腳10用于安裝定位。筒體4外側(cè)下部配合設(shè)置與真空泵控制連接的自動(dòng)傳感液位計(jì)8，自 動(dòng)傳感液位計(jì)8通過筒體4底部、側(cè)邊分別設(shè)置的液位計(jì)接管11固定，當(dāng)筒體4內(nèi)積聚的 液體達(dá)到一定高度時(shí)，可自動(dòng)連鎖停真空泵，確保后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行工況。將上述的真空系統(tǒng)氣液分離器進(jìn)入真空管道，從真空管道過來的水汽混合物進(jìn)口 法蘭接管6進(jìn)入，經(jīng)螺旋分離器5后，一部分水直接靠重力作用到達(dá)筒體4底部，一部分由 螺旋分離器5分離后到達(dá)筒體4底部，此時(shí)大部分水已分離，但由于真空度、氣量等工藝參 數(shù)的不穩(wěn)定，經(jīng)螺旋分離器5分離后的氣體中還往往存在一部分水，螺旋分離器5與環(huán)形阻 水器3存在一定的高度差，在重力作用，途中少部分水會(huì)掉落至螺旋分離器上進(jìn)行分離，其 余部分水氣混合物到達(dá)環(huán)形阻水器3再次進(jìn)行氣水分離，且分離得較徹底。所有到達(dá)筒體 底部的水由與噴嘴法蘭接管1相連的濾液泵排出，或由水腿裝置9排出。當(dāng)長(zhǎng)期放置或其它情況進(jìn)行檢修時(shí)，可打開排水孔座7的閥門，排出水及小顆粒 雜質(zhì)，也可直接打開水腿裝置9，排凈筒體4內(nèi)所有積聚物。在上述實(shí)施例中，水腿裝置9與噴嘴法蘭 管1連接濾液泵兩種用于排除筒體4 內(nèi)積聚的方案，可單獨(dú)采用，也可配合共同采用。
權(quán)利要求真空系統(tǒng)氣液分離器，包括筒體(4)，筒體(4)底部配合設(shè)置一組支腳(10)，筒體(4)上頂端、中部、底部分別連接設(shè)置與腔體連通的出口法蘭接管(2)、進(jìn)口法蘭接管(6)、噴嘴法蘭接管(1)、排水孔座(7)，筒體(4)內(nèi)對(duì)應(yīng)于進(jìn)口法蘭接管(6)配合設(shè)有螺旋分離器(5)，其特征在于筒體(4)內(nèi)螺旋分離器(5)的上方配合設(shè)置環(huán)形阻水器(3)，環(huán)形阻水器(3)進(jìn)氣口配合設(shè)置在側(cè)邊，出氣口與出口法蘭接管(2)配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于所述的環(huán)形阻水器(3)由內(nèi) 筒體(3a)與外環(huán)體(3b)配合構(gòu)成，內(nèi)筒體(3a)下部側(cè)邊上配合設(shè)置進(jìn)氣長(zhǎng)槽(3c)，外環(huán) 體(3b)為半環(huán)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置在進(jìn)氣長(zhǎng)槽(3c)外側(cè)，外環(huán)體(3b)上下端面分別與內(nèi)筒體 (3a)連接，內(nèi)筒體(3a)與外環(huán)體(3b)之間構(gòu)成環(huán)狀進(jìn)氣口(3d)。
3.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于筒體(4)外側(cè)下部配合設(shè)置 與真空泵控制連接的自動(dòng)傳感液位計(jì)(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于所述筒體(4)的底部連接設(shè) 置與其腔體連通的水腿裝置(9)。
5.如權(quán)利要求2所述的真空系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于內(nèi)筒體(3a)上所設(shè)置的進(jìn)氣 長(zhǎng)槽(3c)的槽寬為90°。
專利摘要真空系統(tǒng)氣液分離器，屬于氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，包括筒體，筒體底部配合設(shè)置一組支腳，筒體上頂端、中部、底部分別連接設(shè)置與腔體連通的出口法蘭接管、進(jìn)口法蘭接管、噴嘴法蘭接管、排水孔座，筒體內(nèi)對(duì)應(yīng)于進(jìn)口法蘭接管配合設(shè)有螺旋分離器，其特征在于筒體內(nèi)螺旋分離器的上方配合設(shè)置環(huán)形阻水器，環(huán)形阻水器進(jìn)氣口配合設(shè)置在側(cè)邊，出氣口與出口法蘭接管配合連接。所述的真空系統(tǒng)氣液分離器設(shè)計(jì)新穎、構(gòu)思合理，采用三級(jí)分離結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了氣液的徹底分離，應(yīng)用于真空系統(tǒng)，可避免真空泵腐蝕、積垢，同時(shí)經(jīng)分離的白水可回收利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D45/16GK201658895SQ201020174459
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者李月仙, 涂江波, 陳杰 申請(qǐng)人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司