專利名稱：多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及渣料的蒸發(fā)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)
O
背景技術(shù)渣料其中包括含油的油性渣料，如油泥、被油污染的土壤、油性酸渣、煤焦油、含有 雜質(zhì)的塑膠制品、廢浙青、含油的硫酸鹽、廢白土、油性垃圾等。傳統(tǒng)油性渣料蒸發(fā)提純是將 其裝入一組(由幾只組成)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的螺旋蒸發(fā)器內(nèi)進行攪拌輸送受熱蒸發(fā)。由于受蒸發(fā) 器結(jié)構(gòu)的限制，容易導(dǎo)致大量渣料粘接在各蒸發(fā)器之間的傳遞通道區(qū)域內(nèi)，同時也容易使 含油渣料內(nèi)的油份焦化在蒸發(fā)器內(nèi)部上方，此類設(shè)備占地面積大、耗用材料多、能耗高、產(chǎn) 能低、性能不穩(wěn)定，不能實現(xiàn)性能穩(wěn)定的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)模式
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服背景技術(shù)之不足而提供一種能避免大量渣料粘接固 化在蒸發(fā)器內(nèi)、抑制油份焦化、能顯著節(jié)約制造材料及占地面積，提高熱能利用率的多軸交 叉攪拌渣料蒸發(fā)器。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器桶體，載熱體殼體，攪拌槳，油性渣料 入口，餾分出口通道，渣料出口通道，所述蒸發(fā)器桶體的兩端分別裝有第一端板和第二端 板，該蒸發(fā)器桶體內(nèi)設(shè)有至少兩條以上的攪拌軸，相鄰設(shè)置的兩條攪拌軸上錯落相間的裝 有攪拌槳，且攪拌槳相互延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域，所述餾分出口通道及渣料出 口通道分別置于蒸發(fā)器桶體的上部和下部，所述渣料出口通道內(nèi)設(shè)有第一排料器。采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，相鄰設(shè)置的攪拌軸上錯落相間 的裝有攪拌槳，每條攪拌軸上的攪拌槳延伸至相鄰攪拌軸的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，渣料出口通道內(nèi)設(shè) 有第一排料器；能有效防止大量渣料粘接在蒸發(fā)器的桶體內(nèi)，從而抑制油份焦化，提高熱能 利用率，以最少的材料消耗獲取最大的產(chǎn)能，由此實現(xiàn)性能穩(wěn)定的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)模式。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器桶體由弧形板構(gòu)成，該蒸發(fā)器桶體 的橫斷面結(jié)構(gòu)與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸設(shè)置為左、右兩條，且兩條攪拌軸的 轉(zhuǎn)速相同，左攪拌軸為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸為逆時針旋轉(zhuǎn)。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述左、右攪拌軸上攪拌槳的傾斜旋向角度完 全相同。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述餾分出口通道內(nèi)設(shè)有第二排料器。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器桶體上部通過氣體流動腔與所述餾 分出口通道相連通，該氣體流動腔與蒸發(fā)器桶體的連接端口大于氣體流動腔與餾分出口通 道的連接端口。
3[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述載熱體殼體上設(shè)置有波紋補償器。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸的一端通過密封組件和縱向定位軸 承組件裝在第一端板上，其另一端置于第二端板的軸套內(nèi)。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器桶體外表面設(shè)有加強筋板。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型一種多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，參見附圖1、附圖2和附圖3 ；圖中蒸發(fā)器桶體1， 載熱體殼體2，波紋補償器3，餾份出口通道4，第二排料器5，載熱體出口 6，第一端板7，密 封組件8，縱向定位軸承組件9，右攪拌軸10，傳動齒輪11，定位軸承組件支架12，渣料出口 通道13，第一排料器14，支架15，載熱體入口 16，軸套17，第二端板18，攪拌槳19，氣體流動 腔20，油性渣料入口 21，左攪拌軸22，加強筋板23。本實施例中，蒸發(fā)器桶體1為臥式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器桶體1的外部與載熱體殼體2連 接，兩者之間形成載熱體夾層，該夾層分別與載熱體入口 16和載熱體出口 6連通，蒸發(fā)器桶 體1通過載熱體殼體2置于支架15之上，油性渣料入口 21與蒸發(fā)器桶體1的上端連通。蒸發(fā)器桶體1的兩端分別裝有第一端板7和第二端板18，蒸發(fā)器桶體1內(nèi)設(shè)有至 少兩條以上的攪拌軸，相鄰設(shè)置的兩條攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳19，且攪拌槳19相 互延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域，攪拌槳19之間實現(xiàn)交叉運行而不相互碰撞，攪拌槳 19與蒸發(fā)器桶體1之間保持最短距離，餾分出口通道4及渣料出口通道13分別置于蒸發(fā)器 桶體1的上部和下部，渣料出口通道13內(nèi)設(shè)有第一排料器14。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器桶體1由兩塊弧形板構(gòu)成，蒸發(fā)器桶體1橫 斷面結(jié)構(gòu)與攪拌槳19的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同，即兩塊弧形板的圓弧中心分別與左攪拌軸22和右 攪拌軸10的中心相同，由此可進一步壓縮攪拌盲區(qū)。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，參見附圖3所示，攪拌軸設(shè)置為左、右兩條，左、右 兩條攪拌軸分別為左攪拌軸22和右攪拌軸10，左攪拌軸22和右攪拌軸10的轉(zhuǎn)速相同，左 攪拌軸22為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸10為逆時針旋轉(zhuǎn)。由此不但可以將粘接在蒸發(fā)器桶體1內(nèi)壁上的油性渣料進行剝離攪拌，還可以將 粘接在攪拌槳19上的油性渣料通過交叉運行進行有效分離，將高溫固化現(xiàn)象抑制在最小 的范圍內(nèi)，為渣料提供更大的受熱面積。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，左攪拌軸22上的攪拌槳19和右攪拌軸10上的有 攪拌槳19的傾斜角度完全相同。通過左攪拌軸22和右攪拌軸10的旋轉(zhuǎn)，必然使渣料形成偏移上行的走勢，因左攪 拌軸22和右攪拌軸10上攪拌槳19的傾斜旋向角度完全相同而旋轉(zhuǎn)方向相反，由此在蒸發(fā) 器桶體1內(nèi)形成對流循環(huán)走勢，以此使渣料實現(xiàn)受熱均勻、排料順暢等優(yōu)勢。[0027]作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，餾分出口通道4內(nèi)設(shè)有第二排料器5，通過第二排 料器5的設(shè)置可以有效防止餾分出口通道4被灰塵堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器桶體1上部通過氣體流動腔20與餾分出口 通道4相連通，氣體流動腔20與蒸發(fā)器桶體1的連接端口大于氣體流動腔20與餾分出口 通道4的連接端口，氣體流動腔20為氣體提供較大的流通空間。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，載熱體殼體2上設(shè)置有波紋補償器3，通過波紋補 償器3可將蒸發(fā)器桶體1和載熱體殼體2之間所形成的熱應(yīng)力進行伸縮釋放。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，左攪拌軸22的一端通過密封組件8和縱向定位軸 承組件9裝在第一端板7上，其另一端置于第二端板18的軸套內(nèi)；左攪拌軸22可以順暢的 轉(zhuǎn)動，但不能縱向滑動；右攪拌軸10的一端也通過密封組件8和縱向定位軸承組件9裝在 第一端板7上，其另一端也置于第二端板18的另一軸套內(nèi)，右攪拌軸10可以順暢的轉(zhuǎn)動， 但不能縱向滑動。此優(yōu)選結(jié)構(gòu)，不但可將旋轉(zhuǎn)攪拌狀態(tài)下的蒸發(fā)器桶體1的內(nèi)部與外部進 行相對隔離密封，還可將攪拌軸與蒸發(fā)器桶體1之間產(chǎn)生的熱應(yīng)力，通過軸端在軸套17內(nèi) 的相對位置變化進行和諧釋放。作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器桶體1的外表面設(shè)有加強筋板23，以此可 進一步提高其承壓能力。工作原理將占蒸發(fā)器桶體1其容積五分之二比例的油性渣料由油性渣料入口 21送入蒸發(fā) 器桶體1內(nèi)，傳動齒輪11在其它旋轉(zhuǎn)動力設(shè)備的作用下，帶動左攪拌軸22、右攪拌軸10及 其上的攪拌槳19同速旋轉(zhuǎn)交叉運行，左攪拌軸22的旋轉(zhuǎn)攪拌區(qū)域能通過相互交叉運行的 攪拌槳19深入右攪拌軸10的旋轉(zhuǎn)攪拌區(qū)域內(nèi)，右攪拌軸10的旋轉(zhuǎn)攪拌區(qū)域能通過相互交 叉運行的攪拌槳19深入左攪拌軸22的旋轉(zhuǎn)攪拌區(qū)域內(nèi)，通過上述工況條件，不但可使油性 渣料輪換均勻受熱，還可防止受熱中的油性渣料大量粘接固化在蒸發(fā)器桶體1的內(nèi)壁上和 各攪拌軸的攪拌區(qū)域內(nèi)，將高溫固化現(xiàn)象抑制在最小的范圍內(nèi)。經(jīng)鍋爐加熱后的載熱體由載熱體入口 16不斷進入載熱體殼體2內(nèi)，通過蒸發(fā)器桶 體1向蒸發(fā)器內(nèi)部的油性渣料進行放熱，經(jīng)放熱后的載熱體由載熱體出口 6不斷排出并進 入鍋爐繼續(xù)加熱。油性渣料內(nèi)的油份在不斷接受超越其餾程溫度的條件下，將發(fā)生氣化蒸發(fā)，被氣 化的油氣將順延餾份出口通道4向外排放，在此不斷被氣化蒸發(fā)的油性渣料內(nèi)的油份會不 斷減少，當(dāng)其內(nèi)油份減少到一定程度時，在攪拌的作用下，有可能發(fā)生一定揚塵現(xiàn)象，揚起 的灰塵伴隨被氣化的油氣將順延餾份出口通道4向外排放，當(dāng)達到一定程度時，雖然餾份 出口通道4焊接于蒸發(fā)器桶體1的上端，但是夾雜在氣化油氣中的灰塵仍有可能將餾份出 口通道4堵塞，為了避免現(xiàn)象的發(fā)生，在餾份出口通道4內(nèi)安裝第二排料器5，以保證餾份出 口通道4不被灰塵堵塞。被氣化蒸發(fā)完畢后的渣料，由渣料出口通道13在第一排料器14的輔助下向外排 放。上述蒸發(fā)用熱量也可以用燃料放熱直接供熱，還可以用電熱等其它方式供熱。第一排料器14和第二排料器5在其它動力設(shè)備的帶動下運行，第一排料器14其 安裝位置與攪拌槳19不宜太遠，但是不能發(fā)生碰撞，其排料原理結(jié)構(gòu)可以由中心軸與連續(xù)的螺旋翼組成，還可以由中心軸與斷續(xù)的螺旋槳組成，也可以由履帶及其它部件組成等?？?之，第一排料器14和第二排料器5的作用是通過其運行使渣料及灰塵延預(yù)期方向移動，因 此在此場合只要有通過其運行能使渣料及灰塵延預(yù)期方向移動的裝置出現(xiàn)，均可視為在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。在整體實施過程前，根據(jù)蒸餾工藝要求，在油性渣料入口 21的外部，還應(yīng)配備閥 門及供料管線等裝置；在餾分出口通道4的外部，還應(yīng)配備冷凝器、分餾罐及油性廢氣排放 管線等裝置；在渣料出口通道13的外部，還應(yīng)配備閥門及渣料殘渣密封降溫等裝置。本實用新型不限于上述實施例中所保護的兩個攪拌軸的結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際需要也可 以采用三軸或更多軸的結(jié)構(gòu)形式；兩個及其以上的攪拌軸也可以設(shè)成非平行狀態(tài)，或呈錐 形結(jié)構(gòu)，只要保證兩者中的攪拌槳在旋轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生碰撞即為可行，均視為在本實用新 型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器桶體，載熱體殼體，攪拌槳，油性渣料入口，餾分出口通道，渣料出口通道，所述蒸發(fā)器桶體的兩端分別裝有第一端板和第二端板，其特征在于該蒸發(fā)器桶體內(nèi)設(shè)有至少兩條以上的攪拌軸，相鄰設(shè)置的兩條攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳，且攪拌槳相互延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域，所述餾分出口通道及渣料出口通道分別置于蒸發(fā)器桶體的上部和下部，所述渣料出口通道內(nèi)設(shè)有第一排料器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器桶體由 弧形板構(gòu)成，該蒸發(fā)器桶體的橫斷面結(jié)構(gòu)與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)區(qū)域相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述攪拌軸設(shè)置為 左、右兩條，且兩條攪拌軸的轉(zhuǎn)速相同，左攪拌軸為順時針旋轉(zhuǎn)，右攪拌軸為逆時針旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述左、右攪拌軸上 攪拌槳的傾斜旋向角度完全相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述餾分出口通道 內(nèi)設(shè)有第二排料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器桶體上 部通過氣體流動腔與所述餾分出口通道相連通，該氣體流動腔與蒸發(fā)器 桶體的連接端口大 于氣體流動腔與餾分出口通道的連接端口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述載熱體殼體上 設(shè)置有波紋補償器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述攪拌軸的一端 通過密封組件和縱向定位軸承組件裝在第一端板上，其另一端置于第二端板的軸套內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器，其特征在于所述蒸發(fā)器桶體外 表面設(shè)有加強筋板。
專利摘要本實用新型涉及渣料的蒸發(fā)提純技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多軸交叉攪拌渣料蒸發(fā)器。它包括蒸發(fā)器桶體，載熱體殼體，攪拌槳，油性渣料入口，餾分出口通道，渣料出口通道，蒸發(fā)器桶體的兩端分別裝有第一端板和第二端板，蒸發(fā)器桶體內(nèi)設(shè)有至少兩條以上的攪拌軸，相鄰設(shè)置的兩條攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳，且攪拌槳相互延伸至相鄰攪拌軸的攪拌旋轉(zhuǎn)區(qū)域，餾分出口通道及渣料出口通道分別置于蒸發(fā)器桶體的上部和下部，渣料出口通道內(nèi)設(shè)有第一排料器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，相鄰設(shè)置的攪拌軸上錯落相間的裝有攪拌槳，每條攪拌軸上的攪拌槳延伸至相鄰攪拌軸的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，能有效防止大量渣料粘接在蒸發(fā)器的桶體內(nèi)，從而抑制油份焦化，提高熱能利用率。
文檔編號B01D1/30GK201668965SQ201020181590
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存