專利名稱：一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器氣體進(jìn)料分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及費(fèi)托合成領(lǐng)域，更具體涉及費(fèi)托合成中的一種新型漿態(tài)床反應(yīng)器 氣體進(jìn)料分布器。
背景技術(shù)：
為了克服固定床費(fèi)托合成催化劑床層易出現(xiàn)熱點(diǎn)、催化劑裝填和卸載難度大等問 題，近年來人們大力發(fā)展?jié){態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)。由于漿態(tài)床反應(yīng)器要求催化劑的粒度不能 太大，否則催化劑和產(chǎn)物無法形成漿液相，同時由于要保持催化劑和費(fèi)托合成產(chǎn)物的重餾 分形成的漿液不分相，且催化劑沿反應(yīng)器軸向分布基本均勻，因此對于費(fèi)托合成反應(yīng)器原 料氣流量有一定的要求，舒歌平《煤炭液化技術(shù)》(煤炭工業(yè)出版社，2003年1月)認(rèn)為維 持反應(yīng)器入口空塔氣速不低于lOcm/s，即可實(shí)現(xiàn)漿態(tài)床反應(yīng)器的正常操作，一般控制漿態(tài) 床反應(yīng)器入口空塔氣速在15 40cm/s之間。這樣就對于反應(yīng)器的原料氣進(jìn)料分布器提出 了較高的要求1.空塔氣速的變化不會影響氣體在反應(yīng)器內(nèi)的分布；2.氣體分布器不會磨損催化劑顆粒。為了克服上述困難，人們設(shè)計了多種多樣的漿態(tài)床氣體分布器。針對目前情況，本申請人設(shè)計出一種用于費(fèi)托合成中的新型漿態(tài)床反應(yīng)器氣體進(jìn) 料分布器，以解決目前的漿態(tài)床反應(yīng)器氣體進(jìn)料分布器存在的氣體在反應(yīng)器內(nèi)的分布不均 勻和存在氣體分布器磨損催化劑顆粒的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)存的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn) 料分布器，其特征在于，包括主進(jìn)氣管，所述主進(jìn)氣管貫通所述漿態(tài)床反應(yīng)器的底部中心并垂直向上設(shè)置；以 及至少兩層進(jìn)料分布管，所述至少兩層進(jìn)料分布管的每一層包括至少兩個在所述反應(yīng)器徑向同心排列的圓形分布管，和輻射狀連接管，其中，所述至少兩層進(jìn)料分布管的每一層分別在中心處與所述主進(jìn)氣管垂直相交 且氣體連通，所述輻射狀連接管從所述主進(jìn)氣管起始在所述反應(yīng)器的徑向以預(yù)設(shè)的角度向 外輻射且與所述至少兩個在所述反應(yīng)器徑向同心排列的圓形分布管的每一個之間氣體連 通；所述圓形分布管與所述輻射狀連接管上均設(shè)置有均勻間隔開的開孔，所述開孔朝 向反應(yīng)器底部開口，并在所述開孔的外圍與所述開孔同心設(shè)置有圍邊，所述圍邊固定在所 述至少兩層進(jìn)料分布管或所述輻射狀連接管上，并且其中設(shè)置在每根所述輻射狀連接管上的所述開孔與所述主進(jìn)氣管均間隔一預(yù)設(shè)的距離。 優(yōu)選地，在所述圓形分布管與所述輻射狀連接管上設(shè)置的開孔的數(shù)量和直徑使得 由開口形成的噴嘴的前后產(chǎn)生0. 5 1. 5bar的壓差。同時，在開口周圍設(shè)置圍邊，并設(shè)定 圍邊的高度和與開口之間的距離，使得在圍邊內(nèi)形成氣墊，將從噴嘴出來氣體的速度降到 10m/s以下。優(yōu)選地，所述至少兩層進(jìn)料分布管是由三至九層進(jìn)料分布管構(gòu)成，并且所述至少 兩層進(jìn)料分布管的每一層之間具有一預(yù)設(shè)的第一層間距，所述至少兩層進(jìn)料分布管的最底 層與所述反應(yīng)器底部之間具有一預(yù)設(shè)的第二層間距，所述至少兩層進(jìn)料分布管的每一層中 最外側(cè)的所述圓形分布管與所述反應(yīng)器內(nèi)壁之間具有一預(yù)設(shè)的第三層間距。優(yōu)選地，所述反應(yīng)器直徑為3至20米，更優(yōu)選為3至15米，進(jìn)一步優(yōu)選為5至10 米。優(yōu)選地，所述反應(yīng)器直徑為5米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管是由三層進(jìn)料分布 管構(gòu)成。優(yōu)選地，所述反應(yīng)器直徑為10米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管是由九層進(jìn)料分布 管構(gòu)成。優(yōu)選地，所述至少兩層進(jìn)料分布管中的最下層進(jìn)料分布管距所述反應(yīng)器的底部之 間的所述第二層間距不小于60cm。優(yōu)選地，所述至少兩層進(jìn)料分布管的每一層中的每一所述圓形分布管的直徑不相 同，且所述至少兩層進(jìn)料分布管的每一層的所述徑向同心排列的圓形分布管的數(shù)目不同。優(yōu)選地，所述至少兩層進(jìn)料分布管中的不同層中的所述輻射狀連接管的直徑相 同。優(yōu)選地，主進(jìn)氣管的直徑在50 IOOcm之間，更優(yōu)選地，為60 80cm，最優(yōu)選為 70cmo更優(yōu)選地，所述反應(yīng)器直徑為5米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管是由三層進(jìn)料分 布管構(gòu)成，所述三層進(jìn)料分布管中的不同層中的所述輻射狀連接管均為八根，且直徑相同， 為 120mm ；所述三層進(jìn)料分布管中的上層分布管的圓形分布管為五根，圓形分布管的直徑從 距所述主進(jìn)氣管最鄰近的開始分別為447mm、367mm、287mm、207mm和127mm ；所述三層進(jìn)料分布管中的中層分布管的圓形分布管為四根，圓形分布管的直徑從 距所述主進(jìn)氣管最鄰近的開始分別為367mm、287mm、207mm和127mm;以及所述三層進(jìn)料分布管中的底層分布管的圓形分布管為二根，圓形分布管的直徑從 距所述主進(jìn)氣管最鄰近的開始分別為207mm和127mm。更優(yōu)選地，所述反應(yīng)器(100)直徑為10米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、 400)是由九層進(jìn)料分布管構(gòu)成，所述九層進(jìn)料分布管中的不同層中的所述輻射狀連接管均 為八根，且直徑相同，為120mm ；所述九層進(jìn)料分布管中的從上至下的各層分布管的圓形分布管的數(shù)目依次為十、 九、八、七、六、五、四、三、二根，每一層圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管最鄰近的開始 依次為層數(shù)編號圓形氣體分布管直徑，mm[0031]1 927、847、767、687、607、527、447、367、287、2072 847、767、687、607、527、447、367、287、2073 767、687、607、527、447、367、287、2074 687、607、527、447、367、287、2075 607、527、447、367、287、2076 527、447、367、287、2077 447、367、287、2078 367、287、2079 287、207。優(yōu)選地，在進(jìn)料分布管上的開孔形成噴嘴，其直徑在3 30mm之間，設(shè)置一定數(shù)量 的開孔(用以形成噴嘴)，其保證氣體從噴嘴噴出的線速度在10 100m/S之間，噴嘴前后 會有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體就會均勻地從氣體進(jìn)料分布器的各個開孔噴出，而不出現(xiàn) 偏流的現(xiàn)象。圓形分布管和輻射狀連接管上的相鄰兩個開孔之間的距離為100 200mm， 在輻射狀連接管上的開孔距主進(jìn)氣管的最小距離為120mm。同時，在開口周圍設(shè)置圍邊，使 得在圍邊內(nèi)形成氣墊，將從噴嘴出來氣體的速度降到10m/S以下，圍邊的直徑在10 60mm 之間，高度在5 30mm之間。更優(yōu)選地，在進(jìn)料分布管上的開孔形成噴嘴，其直徑在10 20mm之間，設(shè)置一定數(shù)量的開孔(用以形成噴嘴)，圓形分布管和輻射狀連接管上的相鄰 兩個開孔之間的距離為140 180mm，在輻射狀連接管上的開孔距主進(jìn)氣管的最小距離為 120 200mm。在開口周圍設(shè)置的圍邊的直徑在20 50mm之間，高度在10 20mm之間。 最優(yōu)選地，氣體噴嘴的直徑為15mm，圍邊的直徑為40mm，高為13mm，噴嘴間的距離為140 180mm，噴嘴距主進(jìn)氣管的最小距離為120mm。

圖1為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的進(jìn)料分布器的側(cè)視圖；圖2為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的進(jìn)料分布器的頂層進(jìn)料分布管的俯視 圖；圖3為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的進(jìn)料分布器的中間層進(jìn)料分布管的俯 視圖；圖4為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的進(jìn)料分布器的底層進(jìn)料分布管的俯視 圖；圖5為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的進(jìn)料分布器的輻射狀連接管的開孔和 圍邊的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下提供了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解以下具體實(shí)施 方式僅為了更清楚地說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的范圍。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型通過設(shè)置多層進(jìn)料分布管來滿足不同 規(guī)模反應(yīng)器的需要。每層進(jìn)料分布管設(shè)有多個直徑不同的圓形分布管(其同心設(shè)置)和若 干根均勻分布的輻射狀連接管(優(yōu)選8根輻射狀連接管)，圓形分布管與輻射狀連接管氣體
6連通。為了防止氣體分布不均勻出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，在進(jìn)料分布管上均勻地向下開孔，形 成氣體噴嘴，其原因是在進(jìn)料分布管上開孔形成噴嘴的直徑在3 30mm之間，噴嘴的數(shù)量，保證氣體從 噴嘴噴出的線速度在10 100m/S之間，噴嘴前后會有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體就會均 勻地從氣體進(jìn)料分布器的各個開孔噴出，而不出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象；向下開孔，是為了防止催化 劑漿液進(jìn)入進(jìn)料分布管。由于某種原因出現(xiàn)的催化劑在反應(yīng)器底部沉積，通過增加空塔氣速，氣流向下，可 將沉積的催化劑驅(qū)離反應(yīng)器底部，防止由于催化劑沉積而導(dǎo)致的反應(yīng)器底部溫度異常升
尚ο若開口形成的氣體噴嘴前后有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體通過噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器的 線速度在10 lOOm/s之間，如此高的氣流一旦與催化劑顆粒接觸，就會將催化劑顆粒打 碎，增加了催化劑的磨損，為此在噴嘴外部設(shè)計圍邊，將從噴嘴出來氣體的速度降到lOm/s 以下，在圍邊內(nèi)形成氣墊，從而減少對催化劑的磨損。在本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式
中，提供了一種漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征 在于，包括主進(jìn)氣管500，其貫通所述漿態(tài)床反應(yīng)器100的底部中心并垂直向上設(shè)置；以及至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400的每
一層，包括至少兩個在所述反應(yīng)器100徑向同心排列的圓形分布管202-210、302-308、 402-404，和輻射狀連接管220、320、420，其中，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400的每一層分別在中心處與所述主進(jìn) 氣管500垂直相交且氣體連通，所述輻射狀連接管220、320、420從所述主進(jìn)氣管500起始 在所述反應(yīng)器100的徑向以預(yù)設(shè)的角度向外輻射且與所述至少兩個在所述反應(yīng)器徑向同 心排列的圓形分布管202-210、302-308、402-404的每一個之間氣體連通；所述圓形分布管202-210、302-308、402-404與所述輻射狀連接管220、320、420上 均設(shè)置有均勻間隔開的開孔700，所述開孔700朝向反應(yīng)器100底部開口，并在開孔700的 外圍與其同心設(shè)置有圍邊600，所述圍邊600固定在所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400 或所述輻射狀連接管220、320、420上，并且其中設(shè)置在每根所述輻射狀連接管220、320、420上的所述開孔700與所述主 進(jìn)氣管500均間隔一預(yù)設(shè)的距離L10。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400是由三至九層進(jìn)料 分布管200、300、400構(gòu)成，并且所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400的每一層之間具有 一預(yù)設(shè)的第一層間距H2，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400的最底層與所述反應(yīng)器 100底部之間具有一預(yù)設(shè)的第二層間距H4，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400的每一 層中最外側(cè)的所述圓形分布管202、302、402與所述反應(yīng)器100內(nèi)壁之間具有一預(yù)設(shè)的第三 層間距L2。 在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述反應(yīng)器100直徑為3至20米，在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述反應(yīng)器100直徑為3至15米，在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，所述反應(yīng)器100直徑為5至 10米。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，主進(jìn)氣管的直徑D2在50 IOOcm之間，在一更優(yōu)選實(shí)施方 式中，主進(jìn)氣管的直徑D2在60 80cm之間，在一最優(yōu)選實(shí)施方式中，主進(jìn)氣管的直徑D2 為 70cmo在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述反應(yīng)器100直徑D20為5米，且所述至少兩層進(jìn)料分布 管200、300、400是由三層進(jìn)料分布管構(gòu)成。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述反應(yīng)器100直徑為10米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管 是由九層進(jìn)料分布管構(gòu)成。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400中的最下層進(jìn)料分 布管距所述反應(yīng)器100的底部之間的所述第二層間距H4不小于60cm。H4可以在> 60 IOOcm之間，尤其在> 60 80cm之間。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400、的每一層中的每 一所述圓形分布管202-210、302-308、402-404的直徑不相同，且所述至少兩層進(jìn)料分布管 200,300,400的每一層的所述徑向同心排列的圓形分布管202-210、302-308、402-404的數(shù) 目不同。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述至少兩層進(jìn)料分布管200、300、400中的不同層中的所 述輻射狀連接管220、320、420的直徑相同。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述三層進(jìn)料分布管200、300、400中的不同層中的所述輻 射狀連接管220、320、420均為八根，且直徑相同，為120mm ；所述三層進(jìn)料分布管200、300、400中的上層分布管的圓形分布管202-210為五 根，圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管500最鄰近的開始分別為447mm、367mm、287mm、 207mm 和 127mm ；所述三層進(jìn)料分布管200、300、400中的中層分布管的圓形分布管302-308為四 根，圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管500最鄰近的開始分別為367mm、287mm、207mm和 127mm ；以及所述三層進(jìn)料分布管200、300、400中的底層分布管的圓形分布管402-404為二 根，圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管500最鄰近的開始分別為207mm和127mm。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述九層進(jìn)料分布管中的不同層中的所述輻射狀連接管均 為八根，且直徑相同，為120mm;所述九層進(jìn)料分布管中的從上至下的各層分布管的圓形分布管的數(shù)目依次為十、 九、八、七、六、五、四、三、二根，每一層圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管500最鄰近的 開始依次為層數(shù)編號圓形氣體分布管直徑，cm1 927、847、767、687、607、527、447、367、287、2072 847、767、687、607、527、447、367、287、2073 767、687、607、527、447、367、287、2074 687、607、527、447、367、287、2075 607、527、447、367、287、207[0080]6 527、447、367、287、2077 447、367、287、2078 367、287、2079 287、207。 在一優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述圓形分布管與所述輻射狀連接管上設(shè)置的所述開孔 的數(shù)量和直徑使得由所述開口形成的噴嘴的前后產(chǎn)生0. 5 1. 5bar的壓差，而在所述開口 周圍設(shè)置的所述圍邊的高度和與所述開口之間的距離，使得在所述圍邊內(nèi)形成氣墊，將從 由所述開孔形成的噴嘴出來的氣體的速度降到lOm/s以下。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，在進(jìn)料分布管上的開孔形成噴嘴，其直徑在3 30mm之間， 設(shè)置一定數(shù)量的開孔(用以形成噴嘴)，其保證氣體從噴嘴噴出的線速度在10 100m/S 之間，噴嘴前后會有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體就會均勻地從氣體進(jìn)料分布器的各個開孔 噴出，而不出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象。圓形分布管和輻射狀連接管上的相鄰兩個開孔之間的距離為 100 200mm，在輻射狀連接管上的開孔距主進(jìn)氣管的最小距離為120mm。同時，在開口周圍 設(shè)置圍邊，使得在圍邊內(nèi)形成氣墊，將從噴嘴出來氣體的速度降到10m/S以下，圍邊的直徑 在10 60mm之間，高度在5 30mm之間。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中，在進(jìn)料分布管上的開孔形成噴嘴，其直徑在10 20mm 之間，設(shè)置一定數(shù)量的開孔(用以形成噴嘴)，圓形分布管和輻射狀連接管上的相鄰兩個開 孔之間的距離為140 180mm，在輻射狀連接管上的開孔距主進(jìn)氣管的最小距離為120 200mm。在開口周圍設(shè)置的圍邊的直徑在20 50mm之間，高度在10 20mm之間。在一最優(yōu)選實(shí)施方式中，氣體噴嘴700的直徑L6為15mm，圍邊600的直徑L8為 40mm，高H6為13mm，噴嘴間的距離L4為140 180mm，噴嘴距主管的最小距離LlO為120mm。
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解以 下具體實(shí)施方式
僅為了更清楚地說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的新型漿態(tài)床反應(yīng)器氣體進(jìn)料分布器通過設(shè)置多層進(jìn)料分布管來滿 足不同規(guī)模反應(yīng)器的需要，其中，每層進(jìn)料分布管都設(shè)至有多個同心分布的直徑不同的圓 形分布管，和與多個同心分布的直徑不同的圓形分布管氣體連通的對稱分布的多根輻射狀 連接管，如以360/n°的預(yù)設(shè)角度設(shè)置的均勻向外輻射的輻射狀分布管，其中η為輻射狀分 布管的根數(shù)，優(yōu)選為四根、六根或八根輻射狀連接管，更優(yōu)選為八根輻射狀連接管。為防止氣體分布不均勻出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象，在進(jìn)料分布管上均勻地設(shè)置向下的開 孔，以此來形成氣體噴嘴，其中在進(jìn)料分布管上的開孔形成噴嘴的直徑在3 30mm之間，相 鄰兩個開口之間的距離為140 180mm之間，由開口形成的噴嘴的數(shù)量由反應(yīng)器的直徑和 各層氣體進(jìn)料分布器的最外周的圓形分布器的直徑?jīng)Q定，保證氣體從噴嘴噴出的線速度在 10 100m/S之間，由開口形成的噴嘴前后會有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體就會均勻地從氣 體進(jìn)料分布器的各個開孔噴出，不出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象。圓形分布管和輻射狀連接管的開孔向下，防止催化劑漿液進(jìn)入進(jìn)料分布管；使得 由于某種原因出現(xiàn)催化劑在反應(yīng)器底部沉積，通過增加空塔氣速，氣流向下，可將沉積的催 化劑驅(qū)離反應(yīng)器底部，防止由于催化劑沉積導(dǎo)致反應(yīng)器底部溫度異常升高。但是，若氣體噴嘴前后有0. 5 1. 5bar的壓差，氣體通過噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器的線速 度在10 100m/S之間，如此高的氣流一旦與催化劑顆粒接觸，就會將催化劑顆粒打碎，增加了催化劑的磨損，為了避免增加催化劑的磨損，在噴嘴外部設(shè)置有圍邊，通過調(diào)節(jié)圍邊的 直徑和高度，將從噴嘴出來氣體的速度降到10m/S以下，在圍邊內(nèi)形成氣墊，從而減少對催 化劑的磨損。以下結(jié)合圖1 圖4，對于反應(yīng)器直徑D20為5米時的進(jìn)料分布器進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1 圖4分別為進(jìn)料分布器的側(cè)視圖、進(jìn)料分布器的上層、中層、和底層進(jìn)料分 布管的俯視圖。其中在圖中詳細(xì)描述了進(jìn)料分布管的分布示意圖。由圖1可見進(jìn)料分布器的主進(jìn)氣管500直徑D2為70cm，進(jìn)氣管分為三層，從反應(yīng) 器100的殼體到分布器底部的直線距離H4大于60cm，上層分布管200、中層分布管300、下 層分布管400的各層分布管之間的層間距H2為60cm。分布管和連接管的直徑D4、DlO均 為12cm。上層分布管200與反應(yīng)器100的殼體之間的距離L2為19cm。圖2示出了頂部進(jìn)料分布管200的俯視圖，其由5個直徑分別為127mm、207mm、 287mm,367mm和447mm的分布圓形管210、208、206、204、202和8根輻射狀的連接管220組 成，分布管202-210和連接管220的直徑均為12cm。圖3示出了中間層進(jìn)料分布管300的俯視圖，其由直徑分別為127mm、207mm、287mm 和367mm的圓形分布管308、306、304、302和8根輻射狀的連接管320組成，分布管308-302 和連接管320的直徑均為12cm。圖4示出了底層進(jìn)料分布管400的俯視圖，其由直徑為127cm和207cm的圓形分 布管402、404和8根輻射狀連接管420組成，分布管402-404和連接管420的直徑為12cm。圖5為進(jìn)料分布器的輻射狀連接管的開孔和圍邊的結(jié)構(gòu)圖。由圖可見開口 700 的直徑為15mm，其形成氣體噴嘴。圍邊600的直徑L8為40mm，高H6為13mm，噴嘴間的距離 為L4為140 180mm，由開孔700形成的噴嘴距主進(jìn)氣管500的最小距離LlO為120mm。圍 邊600固定在每層進(jìn)料分布管200、300、400的上中下各層的圓形分布管202-210、302-308、 402-404或輻射狀連接管220、320、420上，并與開口 700同心設(shè)置。其中，對于進(jìn)料分布器的上中下各層的圓形分布管，其上設(shè)置的開孔700和圍邊 600的結(jié)構(gòu)未示出，其大小和分布除開孔700形成的噴嘴距主進(jìn)氣管500的最小距離LlO為 120mm之外，與圖5所示的相同。以下為對于反應(yīng)器直徑D20為10米時的進(jìn)料分布器進(jìn)行的描述，未圖示出具體結(jié)構(gòu)。當(dāng)反應(yīng)器直徑變?yōu)?0米，設(shè)置氣體噴嘴的直徑為15mm，圍邊的直徑為40mm，高為 13mm,噴嘴間的距離為140 180mm，噴嘴距主管的最小距離為120mm。需設(shè)置9層氣體分 布管，每層設(shè)置8根連接管，從頂部起，各層圓形氣體分布管的直徑見表1。表 1
層數(shù)編號圓形氣體分布管直徑，mm1927、847、767、687、607、527、447、367、287、2072847、767、687、607、527、447、367、287、20權(quán)利要求一種漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于，包括主進(jìn)氣管(500)，所述主進(jìn)氣管(500)貫通所述漿態(tài)床反應(yīng)器(100)的底部中心并垂直向上設(shè)置；以及至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)，所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層包括至少兩個在所述反應(yīng)器(100)徑向同心排列的圓形分布管(202 210、302 308、402 404)，和輻射狀連接管(220、320、420)，其中，所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層分別在中心處與所述主進(jìn)氣管(500)垂直相交且氣體連通，所述輻射狀連接管(220、320、420)從所述主進(jìn)氣管(500)起始在所述反應(yīng)器(100)的徑向以預(yù)設(shè)的角度向外輻射且與所述至少兩個在所述反應(yīng)器徑向同心排列的圓形分布管(202 210、302 308、402 404)的每一個之間氣體連通；所述圓形分布管(202 210、302 308、402 404)與所述輻射狀連接管(220、320、420)上均設(shè)置有均勻間隔開的開孔(700)，所述開孔(700)朝向反應(yīng)器(100)底部開口，并在所述開孔(700)的外圍與所述開孔(700)同心設(shè)置有圍邊(600)，所述圍邊(600)固定在所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)或所述輻射狀連接管(220、320、420)上，并且其中設(shè)置在每根所述輻射狀連接管(220、320、420)上的所述開孔(700)與所述主進(jìn)氣管(500)均間隔一預(yù)設(shè)的距離(L10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述至少兩層進(jìn)料 分布管(200、300、400)是由三至九層進(jìn)料分布管(200、300、400)構(gòu)成，并且所述至少兩層 進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層之間具有一預(yù)設(shè)的第一層間距(H2)，所述至少兩層進(jìn) 料分布管(200、300、400)的最底層與所述反應(yīng)器(100)底部之間具有一預(yù)設(shè)的第二層間 距(H4)，所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層中最外側(cè)的所述圓形分布管 (202,302,402)與所述反應(yīng)器(100)內(nèi)壁之間具有一預(yù)設(shè)的第三層間距(L2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述反應(yīng)器(100)直 徑為3至20米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述反應(yīng)器(100)直 徑為5米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)是由三層進(jìn)料分布管構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述反應(yīng)器(100)直 徑為10米，且所述至少兩層進(jìn)料分布管是由九層進(jìn)料分布管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述至少 兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)中的最下層進(jìn)料分布管距所述反應(yīng)器(100)的底部之間的 所述第二層間距(H4)不小于60cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述至 少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層中的每一所述圓形分布管(202-210、302-308、 402-404)的直徑不相同，且所述至少兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)的每一層的所述徑向 同心排列的圓形分布管(202-210、302-308、402-404)的數(shù)目不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述至少 兩層進(jìn)料分布管(200、300、400)中的不同層中的每一所述輻射狀連接管(220、320、420)的直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述三層進(jìn)料分布管 (200,300,400)中的不同層中的所述輻射狀連接管(220、320、420)均為八根，且直徑相同， 為 120mm ；所述三層進(jìn)料分布管(200、300、400)中的上層分布管的圓形分布管(202-210)為五 根，所述圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管(500)最鄰近的開始分別為447mm、367mm、 287mm、207mm 和 127mm ；所述三層進(jìn)料分布管(200、300、400)中的中層分布管的圓形分布管(302-308)為四 根，所述圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管(500)最鄰近的開始分別為367mm、287mm、 207mm 和 127mm ；以及所述三層進(jìn)料分布管(200、300、400)中的底層分布管的圓形分布管(402-404)為二 根，所述圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管(500)最鄰近的開始分別為207mm和127mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，其特征在于所述九層進(jìn)料分布 管中的不同層中的所述輻射狀連接管均為八根，且直徑相同，為120mm ；所述九層進(jìn)料分布管中的從上至下的各層分布管的圓形分布管的數(shù)目依次為十、九、 八、七、六、五、四、三、二根，每一層所述圓形分布管的直徑從距所述主進(jìn)氣管(500)最鄰近 的開始依次為層數(shù)編號 圓形氣體分布管直徑，mm1927、847、767、687、607、527、447、367、287、2072847、767、687、607、527、447、367、287、2073767、687、607、527、447、367、287、2074687、607、527、447、367、287、2075607、527、447、367、287、2076527、447、367、287、2077447、367、287、2078367,287,2079287,207ο
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)料分布器，包括主進(jìn)氣管，主進(jìn)氣管貫通漿態(tài)床反應(yīng)器的底部中心并垂直向上設(shè)置；以及至少兩層進(jìn)料分布管，該至少兩層進(jìn)料分布管的每一層包括至少兩個在該反應(yīng)器徑向同心排列的圓形分布管，和輻射狀連接管，其中，該至少兩層進(jìn)料分布管的每一層分別在中心處與主進(jìn)氣管垂直相交且氣體連通，圓形分布管與輻射狀連接管上均設(shè)置有均勻間隔開的開孔，開孔朝向反應(yīng)器底部開口，并在開孔的外圍與開孔同心設(shè)置有圍邊，設(shè)置在每根輻射狀連接管上的開孔與主進(jìn)氣管均間隔一預(yù)設(shè)的距離。使用本實(shí)用新型的進(jìn)料分布器使得氣體均勻地從進(jìn)料分布器的各個開孔噴出，而不出現(xiàn)偏流的現(xiàn)象且避免催化劑磨損。
文檔編號B01J8/22GK201728094SQ201020192680
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者姜殿虹, 矯衛(wèi)東, 謝瞬敏, 門卓武 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司