專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)
一、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，屬連續(xù)分離固液懸浮液或漿料的機(jī)械設(shè)備，適用 于制糖業(yè)、石油化工、化工醫(yī)藥、煤礦選煤、冶金選礦、鋁業(yè)、污水處理等行業(yè)的固液分離，如 糖廠柑庶渣分離、PVC裝置PVC漿料分離、PTA裝置CTA漿料與PTA漿料分離、煤礦原煤精選 及尾煤回收、鋁業(yè)中AL2O3漿料的分離、污水處理裝置中污泥的分離等。
二、背景技術(shù)涉及固液分離的旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備有很多，目前工業(yè)上應(yīng)用較多的有真空過濾機(jī)組、 離心分離機(jī)及各種壓力過濾機(jī)等，但這些廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，分別存在著如下缺陷1.真空過濾機(jī)組由旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)、液環(huán)式真空泵、真空過濾機(jī)正常運(yùn)行所需的 物料回流系統(tǒng)構(gòu)成，存在構(gòu)造復(fù)雜龐大、產(chǎn)率低、功耗大等缺陷，其中旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)、液環(huán) 式真空泵均需單獨(dú)配置大功率的驅(qū)動電機(jī)，物料回流系統(tǒng)存在顯著的能量浪費(fèi)，以規(guī)模為 60-200萬噸/年的PTA裝置所使用的BIRD YOUNG真空過濾機(jī)組為例，其單套真空過濾機(jī)組 中的旋轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)的驅(qū)動功率為37KW、液環(huán)式真空泵的驅(qū)動功率為318. 5KW、物料回流 所消耗的功率高達(dá)45KW，總計(jì)消耗功率達(dá)400. 5KW，而這種單套機(jī)組的最大干基PTA產(chǎn)能只 有 50000kg/ (M2 · h)，能耗比高達(dá) 0. 0075KW · h/kg。2.離心分離機(jī)存在產(chǎn)率低、分離后的濾餅含濕量大、功耗大等缺陷。以規(guī)模為 60-200萬噸/年的PTA裝置中應(yīng)用的離心分離機(jī)為例，單臺離心機(jī)的最大干基PTA產(chǎn)能只 有35333kg/h，分離后的PTA濾餅含濕量高達(dá)22 25%，而單機(jī)驅(qū)動功率達(dá)250KW，其能耗 比為 0. 00566KW · h/kg。3.內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式壓力過濾機(jī)存在有效過濾面積少、氣耗大、濾餅不能從濾餅排出口 直接排出，必須在濾餅排出口處加設(shè)排料密封裝置，濾餅才能間歇或連續(xù)排出等缺陷，以 BIRDY0UNG公司開發(fā)的用于連續(xù)分離PTA漿料的干基產(chǎn)能為11052kg/(M2 · h)的轉(zhuǎn)鼓式壓 力過濾機(jī)為例，因過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與氣液雙相排出管是全通的，轉(zhuǎn)鼓僅有一小部分浸在濾槽 中，即過濾轉(zhuǎn)鼓浸入濾槽中的深度僅占轉(zhuǎn)鼓半徑的20 %，其有效過濾面積僅占轉(zhuǎn)鼓總面積 的20.8%，大部分過濾表面因處在加壓過濾氣體中而成了這些氣體流向外界的捷徑通道， 這使加壓過濾氣體消耗量成數(shù)十倍增加，其氣相加壓過濾等過程所耗用的氣體總量高達(dá) 38760匪3/h，氣耗比可高達(dá)0. 7751NM3/kg，且必須在濾餅排出口加設(shè)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行密封隔斷， 才能使壓力過濾機(jī)內(nèi)保持一定的壓力并使濾餅連續(xù)輸送到下一干燥工序。4.轉(zhuǎn)盤式壓力過濾機(jī)存在濾餅薄、濾餅易龜裂脫落、單位面積產(chǎn)率低、氣耗大、且 必須在排出口處加設(shè)排料密封裝置，控制濾餅間歇排出或連續(xù)排出等缺陷，以用于原煤精 洗或尾煤回收的GPJ-120轉(zhuǎn)盤式連續(xù)壓力過濾機(jī)為例，盡管各轉(zhuǎn)盤的氣液雙相通道是分區(qū) 的，但因各轉(zhuǎn)盤僅有部分過濾表面浸在濾槽中，其他部分過濾表面卻處在加壓過濾氣體中， 這些過濾表面構(gòu)成了加壓過濾氣體排出過濾機(jī)外的捷徑通道，使加壓過濾氣體的耗量成 倍增加，氣耗大，氣耗比高達(dá)0. 36NM3/kg，濾餅薄、濾餅易龜裂脫落、導(dǎo)至單位面積產(chǎn)率低， 干基產(chǎn)能僅為166. 7kg/(M2 -h)0[0007]5.德國BHS公司開發(fā)的用于分離PTA漿料的內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外置獨(dú)立濾槽式過濾單元的壓 力過濾機(jī)，其存在兩端軸封結(jié)構(gòu)尺寸龐大，極易泄漏，密封壽命短，維護(hù)保養(yǎng)頻繁、成本極高 等缺陷，以干基PTA產(chǎn)能達(dá)75000kg/h的壓力過濾機(jī)為例，其兩端軸封尺寸達(dá)1600mm，每運(yùn) 行8小時軸密封就開始泄漏、每8小時需對密封保養(yǎng)一次，密封命一般為1 2月，最長使 用壽命也只有3月，平均2月需更換一批從德國進(jìn)口的昂貴的密封。6.中國專利CN85105930A描述了一種連續(xù)壓力過濾機(jī)，它是一種內(nèi)轉(zhuǎn)鼓式壓力過 濾機(jī)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置篩板和濾布構(gòu)成過濾元件，利用板框式壓濾機(jī)的正壓工作原理，采用轉(zhuǎn)鼓 式真空過濾機(jī)的分區(qū)過濾、干燥、反吹卸料等流程，通過向筒內(nèi)輸送原煤或尾煤懸浮液，壓 縮空氣，使濾液通過濾布，篩板、經(jīng)導(dǎo)管，分配頭排出，而細(xì)小顆粒的精煤濾餅貼附在篩板濾 布的表面上。它的篩板沿筒內(nèi)壁均勻排列，各自獨(dú)立，每塊篩板與筒外導(dǎo)管一一對應(yīng)，每一 塊篩板旋轉(zhuǎn)到上端時，導(dǎo)管與分配頭反吹氣接通，貼附在篩板濾布上的濾餅被反吹氣吹落， 掉落到筒內(nèi)垂直靜置的接料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至出料密封門而排出，但其存在如下明 顯缺點(diǎn)(1)、其過濾元件為設(shè)置在篩板上的濾布，所形成的濾餅厚度受到限制，濾餅易龜裂 脫落，單位面積上的產(chǎn)率低；(2)、其以氣相增壓作為過濾的主要推動力，來自于物料的液相 壓力沒有利用而白白浪費(fèi)，氣耗大、能耗大；(3)、卸料區(qū)和氣相增壓過濾區(qū)均布設(shè)在相同壓 力等級的壓力腔內(nèi)，為了將濾餅順利吹卸下，必須使反吹氣的壓力至少比過濾增壓用氣體 壓力大0. 5kg/cm2，這不僅需要兩種壓力等級的工作氣源，而且導(dǎo)致氣相增壓過濾后的壓力 氣體不能直接回收用于卸料，造成能源白白浪費(fèi)，增大了機(jī)組能耗；(4)、螺旋送料器后所采 用的氣缸活塞控制的間歇出料門因送來的濾餅的不均勻性會導(dǎo)致加壓過濾氣體往外泄漏， 導(dǎo)致氣耗量大；(5)、圖1中所示的其清洗管(10)對卸料后的濾布實(shí)施正向噴淋洗滌，洗滌 效果不佳；(6)、其過濾筒內(nèi)無防沉淀作用的裝置，無法解決待處理物料濃度不均勻、易沉積 等所引起的濾布上濾餅厚度不均、或不能形成濾餅，進(jìn)而導(dǎo)致加壓過濾氣體大量浪費(fèi)等問 題；(7)、其過濾筒體內(nèi)無沖洗裝置，不能適用對濾餅有沖洗要求的化工裝置，不能對濾餅進(jìn) 行去雜質(zhì)處理。
三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了從根本上解決目前廣泛應(yīng)用的真空過濾機(jī)組、離心分離 機(jī)及各種壓力過濾機(jī)的以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡化、制造、使用、維修方便，工作轉(zhuǎn)速低、 過濾壓差大、單位面積產(chǎn)率高、氣耗比低、能耗比低的旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，該旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī) 無需設(shè)置物料回流，干基產(chǎn)能高達(dá)120000kg/h，分離PTA漿料的單位面積干基產(chǎn)率高達(dá) 13000kg/(M2 · h)；濾餅含濕量低，僅為10% 15% ；能耗比低，能耗比僅為0. 0012KW · h/ kg，能耗比是真空過濾機(jī)組的16%，是離心分離機(jī)的21% ；氣耗比低，氣耗比為0. 0093NM3/ kg，氣耗比是BIRD YOUNG公司轉(zhuǎn)鼓式壓力過濾機(jī)的1. 2%，是GPJ-120立式轉(zhuǎn)盤連續(xù)壓力 過濾機(jī)的36%。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)由下列部分組成，(1)過 濾回轉(zhuǎn)體，(2)靜止中心管，(3)支撐定位組合裝置，(4)加壓氣進(jìn)入通道，(5)物料進(jìn)入通 道，(6)濾餅洗滌液進(jìn)入通道，(7)過濾單元反洗水排出通道，(8)過濾裝置，(9)濾餅洗滌裝 置，(10)濾餅干燥區(qū)，(11)密封隔離裝置，(12)濾餅卸料區(qū)，(13)排料裝置，(14)過濾單元 反向洗滌裝置，(15)過濾回轉(zhuǎn)體軸密封，(16)濾餅排出裝置軸密封，(17)氣液雙相切換控 制頭，(18)氣液雙相通道，(19-1)過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū)動裝置，(19-2)濾餅排出裝置的驅(qū)動裝置，(20)氣液分離罐，(21)氣體干燥器，(22)超聲波振動裝置，其特征在于過濾回轉(zhuǎn)體(1)為 圓筒形，其本身為承壓體，不需另設(shè)壓力外殼，其內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布濾槽式獨(dú)立過濾單元 (1-1)并沿軸向均布設(shè)數(shù)段，靜止中心管(2)為圓筒形，其頂部布設(shè)矩形受料口(2-1)，并布 設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)，使其頂部的矩形受料口(2-1)位于過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的中央，靜止 中心管(2)與過濾回轉(zhuǎn)體(1)的兩端通過支撐定位組合裝置(3)實(shí)施聯(lián)接、支撐、定位，過 濾回轉(zhuǎn)體(1)在驅(qū)動裝置(19-1)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，過濾裝置(8)布設(shè)于靜止中心管(2)外部， 其密封靴(8-2)將過濾回轉(zhuǎn)體(1)分隔成封閉式液壓壓力區(qū)和非液壓壓力區(qū)，在液壓壓力 區(qū)中布設(shè)液壓過濾腔(8-3)與加壓層流洗滌腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板組件(8-2-2) 中的兩組軸向弧形密封板的兩軸向中心線與過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)(1)中心連線所形成的夾角 值為145° 165°，密封隔離裝置(11)布設(shè)在靜止中心管(2)外的最頂部并覆蓋矩形受 料口(2-1)與過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)最頂部的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，將過濾回轉(zhuǎn) 體(1)內(nèi)的非液壓壓力區(qū)分隔為壓力腔與常壓腔，常壓腔居中布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最 頂部，壓力腔布設(shè)在常壓腔的兩側(cè)，左側(cè)的壓力腔中布設(shè)濾餅干燥區(qū)(10)，逆時針延伸至加 壓層流洗滌腔(9-1)處，右側(cè)的壓力腔中布設(shè)過濾單元反向洗滌裝置(14)，順時針延伸至 過濾裝置(8)右側(cè)上部的密封板組件(8-2-2)處，濾餅卸料區(qū)(12)布設(shè)在常壓腔中，位于 密封隔離裝置(11)內(nèi)，正對矩形受料口(2-1)并通過密封隔離裝置(11)與之相連通，矩形 受料口(2-1)正下方為排料裝置(13)，濾餅洗滌裝置(9)布設(shè)于靜止中心管(2)外的左斜 下側(cè)，使其中的洗滌液分布器(9-2)與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相連、多路支管(9-2-1)與 加壓層流洗滌腔(9-1)相連、帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對 并覆蓋濾餅干燥區(qū)(10)的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，排料裝置(13)布設(shè)于靜止中心 管(2)內(nèi)并在驅(qū)動端與靜止中心管(2)構(gòu)成物料進(jìn)入通道(5)，物料進(jìn)入通道(5)延伸至過 濾回轉(zhuǎn)體⑴內(nèi)，與過濾裝置⑶相連，排料裝置(13)的排料端與靜止中心管(2)之間布 設(shè)濾餅排出裝置軸密封(16)、并與濾餅排出裝置的驅(qū)動裝置(19-2)相連，加壓氣進(jìn)入通道 (4)、濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)、過濾單元反洗水排出通道(7)均從驅(qū)動端側(cè)的靜止中心管 ⑵的外伸段由外向內(nèi)徑向洞穿之并緊貼其內(nèi)壁延伸至過濾回轉(zhuǎn)體⑴內(nèi)，再由內(nèi)向外徑 向洞穿之，使加壓氣進(jìn)入通道(4)與濾餅干燥區(qū)(10)相連、濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)與濾 餅洗滌裝置(9)相連、過濾單元反洗水排出通道(7)與過濾單元反向洗滌裝置(14)中的反 洗液回流金屬軟連接管(14-2)相連，氣液雙相切換控制頭(17)布設(shè)在過濾回轉(zhuǎn)體⑴的 驅(qū)動端側(cè)，氣液雙相通道(18)均布在過濾回轉(zhuǎn)體(1)的外側(cè)，一端與過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè) 的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)的孔相連，另一端與氣液雙相切換控制頭(17)相連，氣液分 離罐(20)與氣液雙相切換控制頭(17)相連，氣體干燥器(21)與氣液分離罐(20)相連， 超聲波振動裝置(22)布設(shè)在物料進(jìn)入通道(5)及過濾裝置(8)上。因此本發(fā)明與現(xiàn)有的 固液分離機(jī)械設(shè)備相比具有顯著的結(jié)構(gòu)簡化、制造、使用、維修方便，單位面積產(chǎn)率高和顯 著節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

圖1 一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)縱剖圖(回轉(zhuǎn)體采用角接觸球軸承支撐)。圖2 —種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)的另一結(jié)構(gòu)縱剖圖(回轉(zhuǎn)體采用支撐滾輪支撐)。圖3 —種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)的各功能裝置(區(qū))分布結(jié)構(gòu)圖。[0013]圖4支撐定位組合裝置(3)結(jié)構(gòu)圖(采用球軸承支撐)。圖5支撐定位組合裝置(3)另一結(jié)構(gòu)圖(采用支撐滾輪支撐)。圖6過濾裝置(8)結(jié)構(gòu)圖。圖7過濾元件(1-1-2)結(jié)構(gòu)主剖視圖。圖8過濾元件(1-1-2)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖9濾餅洗滌裝置(9)結(jié)構(gòu)圖。圖10密封隔離裝置(11)結(jié)構(gòu)圖。圖11濾餅卸料區(qū)(12)結(jié)構(gòu)圖。圖12過濾單元反向洗滌裝置(14)結(jié)構(gòu)圖。圖13氣液雙相切換控制頭(17)之靜分配頭(17-1)結(jié)構(gòu)圖。圖14氣液雙相切換控制頭(17)之耐磨密封片(17-2)結(jié)構(gòu)圖。圖15氣液雙相切換控制頭(17)之動分配頭(17-3)結(jié)構(gòu)圖。圖16過濾回轉(zhuǎn)體軸密封(15)用反置浮動迷宮密封結(jié)構(gòu)圖。圖17濾餅排出裝置軸密封(16)用正置浮動迷宮密封結(jié)構(gòu)圖。圖18濾液中壓力氣體再生為卸濾餅之反吹氣源系統(tǒng)流程圖。
五具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其具體實(shí)施結(jié)構(gòu)特征及物料處理工藝過程如下(一)、結(jié)構(gòu)特征參見圖1、圖2、圖3、圖9、圖18，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是它由下列部分組 成，(1)過濾回轉(zhuǎn)體，(2)靜止中心管，(3)支撐定位組合裝置，(4)加壓氣進(jìn)入通道，(5)物 料進(jìn)入通道，(6)濾餅洗滌液進(jìn)入通道，(7)過濾單元反洗水排出通道，(8)過濾裝置，(9)濾 餅洗滌裝置，(10)濾餅干燥區(qū)，(11)密封隔離裝置，(12)濾餅卸料區(qū)，(13)排料裝置，(14) 過濾單元反向洗滌裝置，(15)過濾回轉(zhuǎn)體軸密封，(16)濾餅排出裝置軸密封，(17)氣液雙 相切換控制頭，(18)氣液雙相通道，(19-1)過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū)動裝置，(19-2)濾餅排出裝置的 驅(qū)動裝置，(20)氣液分離罐，(21)氣體干燥器，(22)超聲波振動裝置，其中，過濾回轉(zhuǎn)體(1) 為圓筒形，其本身為承壓體，不需另設(shè)壓力外殼，其內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布濾槽式獨(dú)立過濾單 元(1-1)并沿軸向均布設(shè)數(shù)段，靜止中心管(2)為圓筒形，其頂部布設(shè)矩形受料口(2-1)，并 布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)，使其頂部的矩形受料口(2-1)位于過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的中央，靜 止中心管(2)與過濾回轉(zhuǎn)體(1)的兩端通過支撐定位組合裝置(3)實(shí)施聯(lián)接、支撐、定位， 過濾回轉(zhuǎn)體⑴在驅(qū)動裝置(19-1)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，過濾裝置⑶布設(shè)于靜止中心管(2)外 部，其密封靴(8-2)均正對并覆蓋過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，將過 濾回轉(zhuǎn)體(1)分隔成封閉式液壓壓力區(qū)和非液壓壓力區(qū)，在液壓壓力區(qū)中布設(shè)液壓過濾腔 (8-3)與加壓層流洗滌腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板組件(8-2-2)中的兩組軸向弧形密 封板的兩軸向中心線與過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)(1)中心連線所形成的夾角值為145° 165°，密 封隔離裝置(11)布設(shè)在靜止中心管(2)外的最頂部矩形受料口(2-1)上并覆蓋過濾回轉(zhuǎn) 體(1)內(nèi)側(cè)最頂部的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，將過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的非液壓壓力區(qū) 分隔為壓力腔與常壓腔，常壓腔居中布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，壓力腔布設(shè)在常壓 腔的兩側(cè)，左側(cè)的壓力腔中布設(shè)濾餅干燥區(qū)(10)，逆時針延伸至加壓層流洗滌腔(9-1)處，右側(cè)的壓力腔中布設(shè)過濾單元反向洗滌裝置(14)，順時針延伸至過濾裝置(8)右側(cè)上的部 密封板組件(8-2-2)處，濾餅卸料區(qū)(12)布設(shè)在常壓腔中，位于密封隔離裝置(11)內(nèi)，正 對矩形受料口(2-1)并通過密封隔離裝置(11)與之相通，矩形受料口(2-1)正下方為排料 裝置(13)，濾餅洗滌裝置(9)布設(shè)于靜止中心管(2)外的左斜下側(cè)，布設(shè)其中的洗滌液分布 器(9-2)固定于靜止中心管(2)外的左側(cè)并與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相連，布設(shè)在洗滌 液分布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)與加壓層流洗滌腔(9-1)相連，布設(shè)在洗滌液分布 器(9-2)上的帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥 區(qū)(10)的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，排料裝置(13)布設(shè)于靜止中心管(2)內(nèi)并在 驅(qū)動端與靜止中心管(2)構(gòu)成物料進(jìn)入通道(5)，物料進(jìn)入通道(5)延伸至過濾回轉(zhuǎn)體(1) 內(nèi)，再由內(nèi)向外徑向洞穿靜止中心管(2)與過濾裝置(8)相連，排料裝置(13)的排料端與 靜止中心管(2)之間布設(shè)濾餅排出裝置軸密封(16)、并與濾餅排出裝置的驅(qū)動裝置(19-2) 相連以使排料裝置(13)旋轉(zhuǎn)，加壓氣進(jìn)入通道(4)、濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)、過濾單元反 洗水排出通道(7)均從驅(qū)動端側(cè)的靜止中心管(2)的外伸段由外向內(nèi)徑向洞穿之并緊貼其 內(nèi)壁延伸至過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)，再由內(nèi)向外徑向洞穿之，使加壓氣進(jìn)入通道(4)與濾餅干燥 區(qū)(10)相連、濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)與濾餅洗滌裝置(9)相連、過濾單元反洗水排出通 道(7)與過濾單元反向洗滌裝置(14)中的反洗液回流金屬軟連接管(14-2)相連，氣液雙 相切換控制頭(17)布設(shè)在過濾回轉(zhuǎn)體(1)的驅(qū)動端側(cè)，氣液雙相通道(18)均布在過濾回 轉(zhuǎn)體⑴的外側(cè)，一端與過濾回轉(zhuǎn)體⑴內(nèi)側(cè)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)的孔相連，另一 端與氣液雙相切換控制頭(17)相連，氣液分離罐(20)與氣液雙相切換控制頭(17)相連， 氣體干燥器(21)與氣液分離罐(20)相連，超聲波振動裝置(22)布設(shè)在物料進(jìn)入通道(5) 及過濾裝置(8)上。參見圖1、圖2、圖6、圖7、圖8，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi) 的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)由濾槽(1-1-1)、過濾元件(1-1-2)組成，過濾元件(1-1-2) 由過濾介質(zhì)(1-1-2-1)和承載基板(1-1-2-2)構(gòu)成，其中，濾槽(1-1-1)形狀為長方體，濾 槽(1-1-1)深度為10 500mm，過濾元件(1_1_2)布設(shè)在濾槽(1_1_1)的底部，通過緊固螺 栓從過濾回轉(zhuǎn)體外將其固定，過濾元件與濾槽底部之間、緊固螺栓與過濾回轉(zhuǎn)體之間采用 密封墊，過濾介質(zhì)(1-1-2-1)為彈性體材質(zhì)、優(yōu)選PEEK、PTFE、尼綸，承載基板(1-1-2-2)為 金屬材質(zhì)、優(yōu)選鈦或不銹鋼。參見圖1、圖2、圖3、圖10，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是靜止中心管(2)最頂 部的矩形受料口(2-1)上布設(shè)了法蘭(2-2)及帶配對法蘭的連接管(2-3)，布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn) 體驅(qū)動端側(cè)的靜止中心管(2)內(nèi)的加壓氣進(jìn)入通道(4)、物料進(jìn)入通道(5)、濾餅洗滌水進(jìn) 入通道(6)、過濾單元反洗水排出通道(7)，均為獨(dú)立的管道，布設(shè)于靜止中心管(2)內(nèi)的排 料裝置(13)采用螺旋狀轉(zhuǎn)子。參見圖1、圖2、圖4、圖5，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體⑴與靜 止中心管(2)的兩端由支撐定位組合裝置(3)實(shí)施聯(lián)接、支撐、定位，其中，過濾回轉(zhuǎn)體(1) 與靜止中心管(2)的兩端的支撐如下過濾回轉(zhuǎn)體支撐于支撐定位組合裝置(3)中的軸承 (3-1)的內(nèi)圈上或數(shù)個支撐滾輪(3-1)上，軸承(3-1)的外圈或數(shù)個支撐滾輪支撐于軸承座 (3-2)內(nèi)，靜止中心管(2)通過聯(lián)接支架(3-3)的止口連接于軸承座(3-2)內(nèi)，使靜止中心 管得到支撐，并使靜止中心管的中心與過濾回轉(zhuǎn)體的中心保持同心，支撐軸承(3-1)為角接觸球軸承組或圓錐滾子軸承組，或數(shù)個支撐滾輪(3-1)為帶固定軸的滾輪軸承，數(shù)量為3 個，所述的軸承(3-1)或數(shù)個支撐滾輪(3-1)的潤滑脂由油嘴(3-2-2)加入；過濾回轉(zhuǎn)體
(1)與靜止中心管O)的兩端的定位如下過濾回轉(zhuǎn)體(1)與靜止中心管O)的兩端的定 位由支撐定位組合裝置(3)中的軸承(3-1)、軸承座(3-2)、聯(lián)接支架(3-3)、過濾回轉(zhuǎn)體延 伸軸軸肩(3-4)、軸承內(nèi)圈壓蓋(3- 、軸承外圈壓蓋(3-6)、軸承座壓蓋(3-7)、靜止中心管 上的定位鍵(3-8)、聯(lián)接支架定位銷(3-3-1)、軸承座上定位銷(3-2-1)組合完成，或由支撐 定位組合裝置(3)中的軸承座(3-2)、聯(lián)接支架(3-3)、過濾回轉(zhuǎn)體延伸軸軸端(3-4)、軸承 座上的推力板(3-5)、靜止中心管上的定位鍵(3-8)、聯(lián)接支架定位銷(3-3-1)組合完成，軸 承座上的推力板(3-5)上的潤滑脂由油嘴(3-2-3)加入，使過濾回轉(zhuǎn)體⑴與靜止中心管
(2)的一端固定，另一端自由。參見圖1、圖2、圖6，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾裝置(8)由液壓過濾腔 (8-3)、密封靴(8-2)、空心支管(8-1-1)，多支路分布總管(8-1)組成，液壓過濾腔(8_3)由 數(shù)組密封靴(8- 與濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)組成，密封靴(8-2)由進(jìn)料口(8-2-1)、密 封板組件(8-2-2)、弧形承壓板(8-2-4)組成，密封板組件(8-2-2)由兩組軸向弧形密封板 和兩組圓周方向的弧形密封板組成，其中，液壓過濾腔(8- 未端處的密封板組件(8-2-2) 中的軸向弧形密封板的軸向中心線上，布設(shè)了數(shù)個Φ25πιπι的空心接管(8-2-3)，其數(shù)量與 密封靴(8-2)組的數(shù)量相等，密封靴(8-2)的底面為弧面、四周封閉、中間內(nèi)空，空心支管 (8-1-1)與密封靴的進(jìn)料口(8-2-1)為圓筒形，空心支管(8-1-1)的一端與多路分布總管 (8-1)相連再由多支路分布總管(8-1)與物料進(jìn)入通道(5)相連，空心支管(8-1-1)的另 一端與密封靴的進(jìn)料口(8-2-1)相套接，進(jìn)料口(8-2-1)在空心支管(8-1-1)上可沿其軸 向作雙向移動，其相對滑動的配合柱面上布設(shè)了兩道0形環(huán)密封、配合柱面斷面形狀優(yōu)選 三角形、矩形、圓形，密封靴進(jìn)料口(8-2-1)的頭部布設(shè)了環(huán)狀開口鎖緊裝置、可將密封靴 (8-2)鎖緊定位，密封靴(8- 正對并覆蓋在過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1) 上，其密封板組件(8-2- 中的任一軸向弧形密封板在過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的任一時刻，均能 覆蓋一濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，密封板組件(8-2- 與濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)中隔 板的間隙為0. 00 0. 40mm,密封板組件(8_2_2)的兩組軸向弧形密封板的兩軸向中心線與 過濾回轉(zhuǎn)體(1)旋轉(zhuǎn)中心連線所形成的夾角值為145° 165°，密封板組件(8-2- 材質(zhì) 為自潤滑彈性體，優(yōu)選尼綸、PTFE, PEEK。參見圖1、圖2、圖9，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是濾餅洗滌裝置(9)由密封式 加壓層流洗滌腔(9-1)和洗滌液分布器(9-2)、連接軟管(9- 組成；密封式加壓層流洗滌 腔(9-1)則由液壓過濾腔(8- 未端處的軸向弧形密封板和濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)組 成；洗滌液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2- 組成；其 中，洗滌液分布器(9-2)固定于靜止中心管(2)外的左側(cè)并與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相 連，布設(shè)在洗滌液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1)通過連接軟管(9- 與Φ25πιπι的空 心接管(8-2- 連接，與加壓層流洗滌腔(9-1)相通，布設(shè)在洗滌液分布器(9- 上的帶噴 嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥區(qū)(10)的數(shù)組濾 槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)。參見圖1、圖2、圖10，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是密封隔離裝置(11)由濾槽 式獨(dú)立過濾單元(1-1)、弧形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)組成，其中，滑套接管(11-2)與靜止中心管( 上的帶配對法蘭的連接管(2- 相套接并可在其上自由滑動，兩接管套 接的滑動面上布設(shè)了兩道0形密封，滑套接管(11- 和帶配對法蘭的連接管0-3)的法蘭 端面之間布設(shè)彈性元件及限制滑套接管位置的限位裝置0-2-2)，使密封隔離裝置上的各 密封板與過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的間隙一直自動保持恒定值，其值為0. 00 0. 40mm，密封隔離裝 置上的弧形密封板(11-1)材質(zhì)為自潤滑彈性體，優(yōu)選尼綸、PTFE、PEEK。參見圖3、圖11，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是濾餅卸料區(qū)(1 由氣液雙相 通道(18)、過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)、密封隔離裝置(11)的弧形密封板 (11-1)所構(gòu)成，布設(shè)在過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，卸料起始點(diǎn)與終止點(diǎn)對稱于過濾回轉(zhuǎn)體 橫斷面鉛垂中心線，卸料起始點(diǎn)及卸料終止點(diǎn)的兩組弧形密封板(11-1)的軸向中心線與 過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)中心連線的夾角為36° 48°。參見圖3、圖12，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是反向洗滌裝置(14)由氣液雙 相通道(18)、濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)、過濾裝置(8)的弧形密封板組件(8-2-2)、密封 隔離裝置(11)的弧形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液回流金屬軟連接管 (14-2)、過濾單元反洗水排出通道(7)組成，布設(shè)于密封隔離裝置(11)右側(cè)的壓力腔內(nèi)，順 時針延伸至過濾裝置(8)上的密封板組件(8-2- 處。參見圖4、圖13、圖14、圖15，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是氣液雙相切換控 制頭(17)由靜分配頭(17-1)、耐磨密封片(17-2)、動分配頭(17- 及動靜分配頭調(diào)整彈 簧(17-1- 構(gòu)成，其中，靜分配頭固定在過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū)動側(cè)的支撐定位裝置(3)的右側(cè)， 動靜分配頭調(diào)整彈簧(17-1- 布設(shè)在靜分配頭(17-1)與支撐定位裝置C3)之間，動分配 頭通過鍵聯(lián)接于過濾回轉(zhuǎn)體上，耐磨密封片(17- 布設(shè)在靜分配頭與動分配頭之間，靜分 配頭(17-1)面對耐磨密封片的一面布設(shè)四個互不相通的環(huán)形通道槽，依順時針方向，依 次為卸料裝置反吹氣環(huán)形通道槽(17-1-1)、獨(dú)立過濾單元反洗液環(huán)形通道槽(17-1-2)、液 壓過濾液環(huán)形通道槽(17-1-3)、氣液相混合環(huán)形通道槽(17-1-4)，卸料用反吹氣環(huán)形通道 槽布設(shè)于靜分配頭(17-1)的最頂部、其起始邊與終止邊對稱于靜分配頭(17-1)端面鉛垂 中心線、其夾角選為27°，其與卸料反吹氣接管(Ni)相通，獨(dú)立過濾單元反洗液環(huán)形通道 槽(17-1- 的起始邊與終止邊的夾角為18°、依順時針方向、其起始邊與鉛垂中心線的夾 角為32°，其與反向洗滌液入口(擬)相通，液壓過濾液環(huán)形通道槽起始邊與終止邊的夾角 為145° 165°、依順時針方向、其起始邊與鉛垂中心線的夾角為59°，其與濾液排出口 (N3)相通，氣液相混合環(huán)形通道槽的起始邊與終止邊的夾角為108°、依順時針方向、其起 始邊與鉛垂中心線的夾角為220. 5°，其與尾濾液等混合物排出口(N4)相通，耐磨密封片 (17-2)上的環(huán)形通道槽的數(shù)量、各環(huán)形通道槽的方位、結(jié)構(gòu)、夾角與靜分配頭(17-1)上的 完全同，其材質(zhì)為耐磨彈性體，優(yōu)選尼綸、PTFE、PEEK，動分配頭(17- 上所布設(shè)的雙相通 道孔數(shù)量與過濾回轉(zhuǎn)體上的雙相通道(18)數(shù)量相等并一一對應(yīng)，并采用快速金屬撓性軟 管連接。參見圖1、圖2、圖16，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體的軸密封(15) 采用了靜止迷宮密封(15-1)與反置浮動迷宮密封(15- 相組合，濾餅排出裝置(13)的 軸密封采用了正置浮動迷宮密封(16)，其中，過濾回轉(zhuǎn)體的軸密封(1 的組成如下靜 止迷宮密封(15-1)為通用迷宮密封，是第一級密封，反置浮動迷宮密封(15- 包含了動 軸套(15-2-1)、靜軸套(15-2-2)、靜密封片(15-2-3)、浮動密封片(15-2-4)、補(bǔ)嘗彈簧(15-2-5)、壓蓋(15-2-6)，是第二級密封，靜密封片(15-2- 的一側(cè)布設(shè)凸緣，另一側(cè)布設(shè) 補(bǔ)嘗彈簧(15-2-5)，使凸緣緊貼在浮動密封片(15-2-4)的側(cè)面形成機(jī)械式密封，浮動密 封片(15-2-4)采用內(nèi)環(huán)與外環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)、內(nèi)環(huán)上布設(shè)寬為3mm的長圓孔供定位及浮動用， 外環(huán)外圓與動軸套(15-2-1)內(nèi)圓面形成浮動式迷宮密封，總間隙值為0.06 0.09mm，其 內(nèi)環(huán)因需定位及受彈力作用，材質(zhì)為鈦或不銹鋼，其外環(huán)側(cè)面和外圓是密封面，材質(zhì)為自潤 滑非金屬材質(zhì)，優(yōu)選石墨，動軸套(15-2-1)通過0環(huán)和螺栓定位于過濾回轉(zhuǎn)體上，靜軸套 (15-2-2)通過0環(huán)和螺栓定位于靜止中心管上；濾餅排出裝置(13)的軸密封組成如下正 置浮動迷宮密封(16)包含了動軸套(16-1)、靜軸套(16-2)、靜密封片(16-3)、浮動密封片 (16-4)、補(bǔ)嘗彈簧(16-5)、壓蓋(16-6)，靜密封片(16- 的一側(cè)布設(shè)凸緣，另一側(cè)布設(shè)補(bǔ)嘗 彈簧(16- 使凸緣緊貼在浮動密封片(16-4)的側(cè)面形成機(jī)械式密封，浮動密封片(16-4) 采用內(nèi)環(huán)與外環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)、外環(huán)上布設(shè)寬為3mm的長圓孔供定位及浮動用、內(nèi)環(huán)內(nèi)圓與動 軸套(16-1)外圓面形成浮動式迷宮密封，總間隙值為0. 06 0. 090mm，其外環(huán)因需定位及 受彈力作用，材質(zhì)為鈦或不銹鋼，其內(nèi)環(huán)側(cè)面和內(nèi)圓是密封面，材質(zhì)為自潤滑非金屬材質(zhì)， 優(yōu)選石墨，動軸套(16-1)通過0環(huán)和軸肩定位于濾餅排出裝置的螺旋軸上，靜軸套(16-2) 通過0環(huán)和壓蓋螺栓定位于靜止中心管( 上。參見圖1、圖2、圖3、圖6、圖9，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾裝置(8)將過 濾回轉(zhuǎn)體(1)分隔成封閉式液壓壓力區(qū)和非液壓壓力區(qū)，在液壓壓力區(qū)中布設(shè)液壓過濾腔 (8-3)與加壓層流洗滌腔(9-1)，密封隔離裝置(11)將過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的非液壓壓力區(qū) 分隔為壓力腔與常壓腔，常壓腔居中布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，壓力腔布設(shè)在常壓 腔的兩側(cè)，左側(cè)的壓力腔中布設(shè)濾餅干燥區(qū)(10)，逆時針延伸至加壓層流洗滌腔(9-1)處， 右側(cè)的壓力腔中布設(shè)過濾單元反向洗滌裝置(14)，順時針延伸至過濾裝置(8)右側(cè)上部的 密封板組件(8-2- 處，濾餅卸料區(qū)(1 與排料裝置(1 布設(shè)在常壓腔中，位于密封隔離 裝置(11)內(nèi)，濾餅洗滌裝置(9)中的洗滌液分布器(9- 與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相連， 洗滌液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1)與加壓層流洗滌腔(9-1)相連，洗滌液分布器 (9-2)上的帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥區(qū) (10)的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，依過濾回轉(zhuǎn)體工作方向，自液壓過濾開始，依次分 布密閉式液壓過濾腔(8-3)、加壓層流洗滌腔(9-1)、帶噴嘴的多路噴淋管(9-2)、濾餅干燥 區(qū)(10)、濾餅卸料區(qū)(12)、排料裝置(13)、反向洗滌裝置(14)。參見圖3、圖11、圖18，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是氣液分離罐00)與氣液 雙相切換控制頭(17)之靜分配頭(17-1)中的液壓過濾液環(huán)形通道槽(17-1- (N3)、氣 液相混合環(huán)形通道槽(17-1-4) (N4)相聯(lián)，氣液分離罐00)再與自動再生式氣體干燥器組 (21)相連，自動再生式氣體干燥器干燥與氣液雙相切換控制頭(17)中的反吹氣環(huán)形 通道槽(17-1-1)相連，經(jīng)氣液雙相切換控制頭(17)的動分配頭(17- 與氣液雙相通道 (18)相連，直通至濾餅卸料裝置(12)，使隨尾濾液從氣液雙相切換控制頭(17)排出的氣 體，經(jīng)氣液分離罐00)氣液分離后，一部分氣體經(jīng)自動再生式氣體干燥器干燥后，從 卸料反吹氣接管(Ni)進(jìn)入，復(fù)用作卸料用氣源，通過氣液雙相切換控制頭(17)，經(jīng)氣液雙 相通道(18)進(jìn)入濾餅卸料裝置(12)中，連續(xù)反向吹卸濾餅。參見圖3、圖6，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是超聲波振動裝置0 布設(shè)在物料 進(jìn)入通道( 及過濾裝置(8)上，將高能超聲波輻射到物料進(jìn)入通道( 與密閉式液壓過濾腔(8-3)中的懸浮液或漿料內(nèi)，對其中的固液懸浮液或漿料進(jìn)行打漿攪拌，防止結(jié)垢并 加速過濾，超聲波振動裝置選為液哨振動頭或?yàn)殡婒?qū)動振動頭。( 二)、物料處理工藝過程參見圖1、圖2、圖3、圖9、圖18，一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其過濾回轉(zhuǎn)體(1)在驅(qū)動裝 置(19-1)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，排料裝置(1 的螺旋轉(zhuǎn)子在驅(qū)動裝置(19- 的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，待 處理固液懸浮液或漿料從進(jìn)料口(NO)經(jīng)物料進(jìn)入通道( 進(jìn)入密閉式液壓過濾腔(8-3) 中，經(jīng)液壓過濾后形成濾餅、再進(jìn)入密閉式加壓層流洗滌腔(9-1)中進(jìn)行液壓層流式洗滌， 再經(jīng)帶噴嘴的多路噴淋管(9-2-2)的噴淋洗滌，然后經(jīng)氣相加壓過濾、氣相干燥過程，最后 進(jìn)入常壓腔中的濾餅卸料區(qū)(12)，經(jīng)氣相反吹，濾餅落入排料裝置(13)中，卸料后的濾槽 式獨(dú)立過濾單元(1-1)經(jīng)反向洗滌裝置(14)的反向洗滌后再進(jìn)入密閉式液壓過濾腔(8-3) 中進(jìn)行下一輪的過濾，排料裝置(1 中的螺旋轉(zhuǎn)子將落入的濾餅連續(xù)排出；濾餅洗滌液從 再打漿洗滌劑入口(N8)引入，其中一部分通過洗滌液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1) 進(jìn)入到密封式加壓層流洗滌腔(9-1)中，對過濾后的濾餅進(jìn)行加壓層流式第一次洗滌，另 一部分則從多路噴淋管(9-2- 上的噴嘴噴出，對經(jīng)過第一次洗滌后進(jìn)入濾餅干燥區(qū)(10) 的濾餅進(jìn)行第二次噴淋洗滌，以除去濾餅中的雜質(zhì)；濾液、濾餅洗滌液及尾濾液則從過濾 回轉(zhuǎn)體內(nèi)的各濾槽式獨(dú)立過濾單元的底部經(jīng)壓力作用由內(nèi)向外流出，再經(jīng)氣液雙相通道 (18)匯集到氣液雙相切換控制頭(17)中，分別經(jīng)濾液排出口(N； )及尾濾液(含氣相)混 合物排出口(N4)連續(xù)排出；過濾加壓用氣體及濾餅干燥用氣體從過濾加壓氣入口(N6)引 入，以濾去洗滌液及尾濾液；利用尾濾液氣液分離罐00)和氣體干燥器(21)，使隨尾濾液 從氣液雙相切換控制頭(17)排出的氣體，經(jīng)氣液分離罐00)氣液分離后，一部分氣體再經(jīng) 氣體干燥器干燥再用作卸料用氣源，與新補(bǔ)充的卸料反吹氣一起從從氣液雙相切換 控制頭(17)上的卸濾餅反吹氣入口(Ni)進(jìn)入，經(jīng)氣液雙相通道(18)進(jìn)入濾餅卸料區(qū)(12) 中，連續(xù)反向吹卸濾餅，使其落入濾餅排出裝置(13)中并被連續(xù)排出；濾槽式獨(dú)立過濾單 元(1-1)所用的反向洗滌液從接管(N2)引入，反洗液通過氣液雙相切換控制頭(17)，從氣 液雙相通道(18)進(jìn)入到反向洗滌裝置(14)中，對卸料后的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)實(shí) 施連續(xù)反向洗滌，清除其中的微小堵塞顆粒，并從接口(N7)排出；高能超聲波從接口(N5) 引入到超聲波振動裝置0 中，超聲波振動裝置0 布設(shè)在物料進(jìn)入通道( 及過濾裝 置(8)上，將高能超聲波輻射到物料進(jìn)入通道( 與密閉式液壓過濾腔(8-3)中的懸浮液 或漿料內(nèi)，對其中的固液懸浮液或漿料進(jìn)行打漿攪拌，使其分布均勻、防止物料沉積結(jié)垢、 并加速過濾，以上周而復(fù)始的物料處理工藝過程實(shí)施了對固液懸浮液或漿料的連續(xù)分離。 本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，過濾回轉(zhuǎn)體的工作轉(zhuǎn)速可在30 1800轉(zhuǎn)/每小時范圍內(nèi) 靈活控制，濾餅洗滌液視需分離的固液懸浮液或漿料性質(zhì)不同，可選不同溶劑，如酸、水等； 工作溫度為O 270°C;工作壓力為0. 2kg/cm2 20kg/cm2g ；過濾壓差為0. 5 10kg/cm2。本發(fā)明中所用符號、概念、單位說明kg 千克；NM3 標(biāo)準(zhǔn)立方米；KW 千瓦；h 小 時；能耗比=驅(qū)動功率/每小時干基產(chǎn)能；氣耗比=每小時耗氣量/每小時干基產(chǎn)能。
權(quán)利要求1. 一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是它由下列部分組成，(1)過濾回轉(zhuǎn)體，(2)靜止中心 管，(3)支撐定位組合裝置，(4)加壓氣進(jìn)入通道，(5)物料進(jìn)入通道，(6)濾餅洗滌液進(jìn)入 通道，(7)過濾單元反洗水排出通道，(8)過濾裝置，(9)濾餅洗滌裝置，(10)濾餅干燥區(qū)， (11)密封隔離裝置，(12)濾餅卸料區(qū)，(13)排料裝置，(14)過濾單元反向洗滌裝置，(15) 過濾回轉(zhuǎn)體軸密封，(16)濾餅排出裝置軸密封，(17)氣液雙相切換控制頭，(18)氣液雙相 通道，(19-1)過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū)動裝置，(19-2)濾餅排出裝置的驅(qū)動裝置，(20)氣液分離罐， (21)氣體干燥器，(22)超聲波振動裝置，其中，過濾回轉(zhuǎn)體(1)為圓筒形，其本身為承壓體， 不需另設(shè)壓力外殼，其內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)并沿軸向均布設(shè)數(shù) 段，靜止中心管(2)為圓筒形，其頂部布設(shè)矩形受料口(2-1)，靜止中心管(2)布設(shè)于過濾 回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)，使其頂部的矩形受料口(2-1)位于過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的中央，靜止中心管 (2)與過濾回轉(zhuǎn)體(1)的兩端通過支撐定位組合裝置(3)實(shí)施聯(lián)接、支撐、定位，過濾回轉(zhuǎn)體 ⑴在驅(qū)動裝置(19-1)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，過濾裝置⑶布設(shè)于靜止中心管(2)外部，其密封靴 (8-2)均正對并覆蓋過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，將過濾回轉(zhuǎn)體(1) 分隔成封閉式液壓壓力區(qū)和非液壓壓力區(qū)，在液壓壓力區(qū)中布設(shè)液壓過濾腔(8-3)與加壓 層流洗滌腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板組件(8-2-2)中的兩組軸向弧形密封板的兩軸 向中心線與過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)(1)中心連線所形成的夾角值為145° 165°，密封隔離裝置 (11)布設(shè)在靜止中心管(2)外的最頂部并覆蓋矩形受料口(2-1)與過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)最 頂部的數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，將過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的非液壓壓力區(qū)分隔為壓力 腔與常壓腔，常壓腔居中布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，壓力腔布設(shè)在常壓腔的兩側(cè)，左 側(cè)的壓力腔中布設(shè)濾餅干燥區(qū)(10)，逆時針延伸至加壓層流洗滌腔(9-1)處，右側(cè)的壓力 腔中布設(shè)過濾單元反向洗滌裝置(14)，順時針延伸至過濾裝置(8)右側(cè)上部的密封板組件 (8-2-2)處，濾餅卸料區(qū)(12)布設(shè)在常壓腔中，位于密封隔離裝置(11)內(nèi)，正對矩形受料口 (2-1)并通過密封隔離裝置(11)與之相通，矩形受料口(2-1)正下方為排料裝置(13)，濾 餅洗滌裝置(9)布設(shè)于靜止中心管(2)外的左斜下側(cè)，使其中的洗滌液分布器(9-2)與濾 餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相連、多路支管(9-2-1)與加壓層流洗滌腔(9-1)相連、帶噴嘴的多 路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥區(qū)(10)的數(shù)組濾槽式獨(dú) 立過濾單元(1-1)，排料裝置(13)布設(shè)于靜止中心管(2)內(nèi)并在驅(qū)動端與靜止中心管(2) 構(gòu)成物料進(jìn)入通道(5)，物料進(jìn)入通道(5)延伸至過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)，再由內(nèi)向外徑向洞穿 靜止中心管⑵與過濾裝置⑶相連，排料裝置(13)的排料端與靜止中心管(2)之間布設(shè) 濾餅排出裝置軸密封(16)、并與濾餅排出裝置的驅(qū)動裝置(19-2)相連以使排料裝置(13) 旋轉(zhuǎn)，加壓氣進(jìn)入通道(4)、濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)、過濾單元反洗水排出通道(7)均從驅(qū) 動端側(cè)的靜止中心管(2)的外伸段由外向內(nèi)徑向洞穿之并緊貼其內(nèi)壁延伸至過濾回轉(zhuǎn)體 ⑴內(nèi)，再由內(nèi)向外徑向洞穿之，使加壓氣進(jìn)入通道⑷與濾餅干燥區(qū)(10)相連、濾餅洗滌 液進(jìn)入通道(6)與濾餅洗滌裝置(9)相連、過濾單元反洗水排出通道(7)與過濾單元反向 洗滌裝置(14)中的反洗液回流金屬軟連接管(14-2)相連，氣液雙相切換控制頭(17)布設(shè) 在過濾回轉(zhuǎn)體(1)的驅(qū)動端側(cè)，氣液雙相通道(18)均布在過濾回轉(zhuǎn)體(1)的外側(cè)，一端與 過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)的孔相連，另一端與氣液雙相切換控制 頭(17)相連，氣液分離罐(20)與氣液雙相切換控制頭(17)相連，氣體干燥器(21)與氣液 分離罐(20)相連，超聲波振動裝置(22)布設(shè)在物料進(jìn)入通道(5)及過濾裝置(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的濾槽 式獨(dú)立過濾單元(1-1)由濾槽(1-1-1)、過濾元件(1-1-2)組成，過濾元件(1-1-2)由過濾 介質(zhì)(1-1-2-1)和承載基板(1-1-2-2)構(gòu)成，其中，濾槽(1-1-1)深度為10 500mm，過濾 元件(1-1-2)布設(shè)在濾槽(1-1-1)的底部，通過緊固螺栓從過濾回轉(zhuǎn)體外將其固定，過濾元 件與濾槽底部之間、緊固螺栓與過濾回轉(zhuǎn)體之間采用密封墊，過濾介質(zhì)(1-1-2-1)為彈性 體材質(zhì)，承載基板(1-1-2-2)為金屬材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是靜止中心管(2)最頂部的 矩形受料口(2-1)上布設(shè)了法蘭(2-2)及帶配對法蘭的連接管(2-3)，布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū) 動端側(cè)的靜止中心管(2)內(nèi)的加壓氣進(jìn)入通道(4)、物料進(jìn)入通道(5)、濾餅洗滌水進(jìn)入通 道(6)、過濾單元反洗水排出通道(7)，均為獨(dú)立的管道，布設(shè)于靜止中心管(2)內(nèi)的排料裝 置(13)采用螺旋轉(zhuǎn)子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體(1)與靜止中 心管(2)的兩端由支撐定位組合裝置(3)實(shí)施聯(lián)接、支撐、定位，其中，過濾回轉(zhuǎn)體(1)與 靜止中心管(2)的兩端的支撐如下過濾回轉(zhuǎn)體支撐于支撐定位組合裝置(3)中的軸承 (3-1)的內(nèi)圈上或數(shù)個支撐滾輪(3-1)上，軸承(3-1)的外圈或數(shù)個支撐滾輪支撐于軸承 座(3-2)內(nèi)，靜止中心管(2)通過聯(lián)接支架(3-3)的止口連接于軸承座(3-2)內(nèi)，使靜止 中心管得到支撐，并使靜止中心管的中心與過濾回轉(zhuǎn)體的中心保持同心，支撐軸承(3-1) 為角接觸球軸承組或圓錐滾子軸承組，或數(shù)個支撐滾輪(3-1)為帶固定軸的滾輪軸承，數(shù) 量為3個；過濾回轉(zhuǎn)體(1)與靜止中心管(2)的兩端的定位由支撐定位組合裝置(3)中的 軸承(3-1)、軸承座(3-2)、聯(lián)接支架(3-3)、過濾回轉(zhuǎn)體延伸軸軸肩(3-4)、軸承內(nèi)圈壓蓋 (3-5)、軸承外圈壓蓋(3-6)、軸承座壓蓋(3-7)、靜止中心管上的定位鍵(3-8)、聯(lián)接支架定 位銷(3-3-1)、軸承座上定位銷(3-2-1)組合完成，或由支撐定位組合裝置(3)中的軸承座 (3-2)、聯(lián)接支架(3-3)、過濾回轉(zhuǎn)體延伸軸軸端(3-4)、軸承座上的推力板(3-5)、靜止中心 管上的定位鍵(3-8)、聯(lián)接支架定位銷(3-3-1)組合完成，使過濾回轉(zhuǎn)體(1)與靜止中心管 (2)的一端固定，另一端自由。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾裝置(8)由液壓過濾 腔(8-3)、密封靴(8-2)、空心支管(8-1-1)，多支路分布總管(8-1)組成，液壓過濾腔(8_3) 由密封靴(8-2)與數(shù)組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)組成，密封靴(8-2)由進(jìn)料口(8-2-1)、 密封板組件(8-2-2)、弧形承壓板(8-2-4)組成，密封板組件(8-2-2)由兩組軸向弧形密 封板和兩組圓周方向的弧形密封板組成，其中，液壓過濾腔(8-3)未端處的密封板組件 (8-2-2)中的軸向弧形密封板的軸向中心線上，布設(shè)了數(shù)個Φ25πιπι的空心接管(8_2_3)， 密封靴(8-2)的底面為弧面、四周封閉、中間內(nèi)空，空心支管(8-1-1)與密封靴的進(jìn)料口 (8-2-1)為圓筒形，空心支管(8-1-1)的一端與多路分布總管(8-1)相連再由多支路分布總 管(8-1)與物料進(jìn)入通道(5)相連，空心支管(8-1-1)的另一端與密封靴的進(jìn)料口(8-2-1) 相套接，進(jìn)料口(8-2-1)在空心支管(8-1-1)上可沿其軸向作雙向移動，其相對滑動的配合 柱面上布設(shè)了兩道0形環(huán)密封，密封靴進(jìn)料口(8-2-1)的頭部布設(shè)了環(huán)狀開口鎖緊裝置， 可將密封靴(8-2)鎖緊定位，密封靴(8-2)正對并均覆蓋在過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)的濾槽式獨(dú)立過 濾單元(1-1)上，其密封板組件(8-2-2)中的任一軸向弧形密封板在過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)的任 一時刻，均能覆蓋一濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，密封板組件(8-2-2)與濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)中隔板的間隙為0. 00 0. 40mm，密封板組件(8_2_2)的兩組軸向弧形密封板的 兩軸向中心線與過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)(1)中心連線所形成的夾角為145° 165°，密封板組件 (8-2-2)材質(zhì)為自潤滑彈性體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是濾餅洗滌裝置(9)由密封 式加壓層流洗滌腔(9-1)、洗滌液分布器(9-2)、連接軟管(9-3)組成，密封式加壓層流洗 滌腔(9-1)則由液壓過濾腔(8-3)未端處的軸向弧形密封板和濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1) 組成，洗滌液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2-2)組成，其 中，洗滌液分布器(9-2)固定于靜止中心管(2)外的左側(cè)并與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相 連，布設(shè)在洗滌液分布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)通過連接軟管(9-3)與Φ25πιπι的空 心接管(8-2-3)連接，與加壓層流洗滌腔(9-1)相通，布設(shè)在洗滌液分布器(9-2)上的帶噴 嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥區(qū)(10)的數(shù)組濾 槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是密封隔離裝置(11)由濾槽 式獨(dú)立過濾單元(1-1)、弧形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)組成，其中，滑套接管(11-2) 與靜止中心管(2)上的帶配對法蘭的連接管(2-3)相套接并可在其上自由滑動，兩接管套 接的滑動面上布設(shè)了兩道0形密封，滑套接管(11-2)和帶配對法蘭的連接管(2-3)的法蘭 端面之間布設(shè)了彈性元件及限制滑套接管位置的限位裝置(2-2-2)，使密封隔離裝置上的 各密封板與過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的間隙一直自動保持恒定值，其值為0. 00 0. 40mm，密封隔離 裝置上的弧形密封板(11-1)材質(zhì)為自潤滑彈性體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是濾餅卸料區(qū)(12)由氣液雙 相通道(18)、過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)、密封隔離裝置(11)的弧形密封 板(11-1)所構(gòu)成，布設(shè)在過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，卸料起始點(diǎn)與終止點(diǎn)對稱于過濾回轉(zhuǎn) 體橫斷面鉛垂中心線，卸料起始點(diǎn)及卸料終止點(diǎn)的兩組弧形密封板(11-1)的軸向中心線 與過濾回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)中心連線的夾角為36° 48°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是反向洗滌裝置(14)由氣液 雙相通道(18)、過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)、過濾裝置(8)的弧形密封 板組件(8-2-2)、密封隔離裝置(11)的弧形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液 回流金屬軟連接管(14-2)、過濾單元反洗水排出通道(7)組成，布設(shè)于密封隔離裝置(11) 右側(cè)的壓力腔內(nèi)，順時針延伸至過濾裝置(8)右側(cè)上部的密封板組件(8-2-2)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是氣液雙相切換控制頭(17) 由靜分配頭(17-1)、耐磨密封片(17-2)、動分配頭(17-3)及動靜分配頭調(diào)整彈簧(17_1_5) 構(gòu)成，其中，靜分配頭(17-1)固定在過濾回轉(zhuǎn)體驅(qū)動側(cè)的支撐定位裝置(3)的右側(cè)，動靜 分配頭調(diào)整彈簧(17-1-5)布設(shè)在靜分配頭(17-1)與支撐定位裝置(3)之間，動分配頭通 過鍵聯(lián)接于過濾回轉(zhuǎn)體上，耐磨密封片(17-2)布設(shè)在靜分配頭與動分配頭之間，靜分配 頭(17-1)面對耐磨密封片的一面布設(shè)四個互不相通的環(huán)形通道槽，依順時針方向，依次為 卸料裝置反吹氣環(huán)形通道槽(17-1-1)、獨(dú)立過濾單元反洗液環(huán)形通道槽(17-1-2)、液壓過 濾液環(huán)形通道槽(17-1-3)、氣液相混合環(huán)形通道槽(17-1-4)，卸料用反吹氣環(huán)形通道槽布 設(shè)于靜分配頭(17-1)的最頂部、其起始邊與終止邊對稱于靜分配頭(17-1)端面鉛垂中心 線、其夾角為27°，獨(dú)立過濾單元反洗液環(huán)形通道槽(17-1-2)的起始邊與終止邊的夾角為18°、依順時針方向、其起始邊與鉛垂中心線的夾角為32°，液壓過濾液環(huán)形通道槽起始邊 與終止邊的夾角為153°、依順時針方向、其起始邊與鉛垂中心線的夾角為59°，氣液相混 合環(huán)形通道槽的起始邊與終止邊的夾角為108°、依順時針方向、其起始邊與鉛垂中心線的 夾角為220. 5°，耐磨密封片(17-2)上的環(huán)形通道槽的數(shù)量、各環(huán)形通道槽的方位、結(jié)構(gòu)、 夾角與靜分配頭(17-1)上的完全同，其材質(zhì)為耐磨彈性體，動分配頭(17-3)上所布設(shè)的雙 相通道孔數(shù)量與過濾回轉(zhuǎn)體上的雙相通道數(shù)量相等并一一對應(yīng)，并采用快速金屬撓性軟管 連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體的軸密封 (15)采用了靜止迷宮密封(15-1)與反置浮動迷宮密封(15-2)相組合，濾餅排出裝置 (13)的軸密封單獨(dú)采用了正置浮動迷宮密封(16)，其中，反置浮動迷宮密封(15-2)包 含了動軸套(15-2-1)、靜軸套(15-2-2)、靜密封片(15-2-3)、浮動密封片(15-2-4)、補(bǔ) 嘗彈簧(15-2-5)、壓蓋(15-2-6)，靜密封片(15-2-3)的一側(cè)布設(shè)凸緣，另一側(cè)布設(shè)補(bǔ)嘗 彈簧(15-2-5)，使凸緣緊貼在浮動密封片(15-2-4)的側(cè)面形成機(jī)械式密封，浮動密封片 (15-2-4)采用內(nèi)環(huán)與外環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)、內(nèi)環(huán)上布設(shè)寬為3mm的長圓孔供定位及浮動用，外環(huán) 外圓與動軸套(15-2-1)內(nèi)圓面形成浮動式迷宮密封，總間隙值為0.06 0.09mm，其內(nèi)環(huán) 因需定位及受彈力作用，材質(zhì)為鈦或不銹鋼，其外環(huán)側(cè)面和外圓是密封面，材質(zhì)為自潤滑 非金屬材質(zhì)，動軸套(15-2-1)通過0環(huán)和螺栓定位于過濾回轉(zhuǎn)體上，靜軸套(15-2-2)通 過 環(huán)和螺栓定位于靜止中心管上；正置浮動迷宮密封(16)包含了動軸套(16-1)、靜軸 套(16-2)、靜密封片(16-3)、浮動密封片(16-4)、補(bǔ)嘗彈簧(16-5)、壓蓋(16-6)，靜密封片 (16-3)的一側(cè)布設(shè)凸緣，另一側(cè)布設(shè)補(bǔ)嘗彈簧(16-5)使凸緣緊貼在浮動密封片(16-4)的 側(cè)面形成機(jī)械式密封，浮動密封片(16-4)采用內(nèi)環(huán)與外環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)、外環(huán)上布設(shè)寬為3mm 的長圓孔供定位及浮動用、內(nèi)環(huán)內(nèi)圓與動軸套(16-1)外圓面形成浮動式迷宮密封，總間隙 值為0. 06 0. 090mm，其外環(huán)因需定位及需定位及受彈力作用，材質(zhì)為鈦或不銹鋼，其內(nèi)環(huán) 側(cè)面和內(nèi)圓是密封面，材質(zhì)為自潤滑非金屬材質(zhì)，動軸套(16-1)通過0環(huán)和軸肩定位于濾 餅排出裝置的螺旋軸上，靜軸套(16-2)通過0環(huán)和壓蓋螺栓定位于靜止中心管(2)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾裝置(8)將過濾回轉(zhuǎn) 體(1)分隔成封閉式液壓壓力區(qū)和非液壓壓力區(qū)，在液壓壓力區(qū)中布設(shè)液壓過濾腔(8-3)、 加壓層流洗滌腔(9-1)，密封隔離裝置(11)將過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)的非液壓壓力區(qū)分隔為壓 力腔與常壓腔，常壓腔居中布設(shè)于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)的最頂部，壓力腔布設(shè)在常壓腔的兩側(cè)， 左側(cè)的壓力腔中布設(shè)濾餅干燥區(qū)(10)，逆時針延伸至加壓層流洗滌腔(9-1)處，右側(cè)的壓 力腔中布設(shè)過濾單元反向洗滌裝置(14)，順時針延伸至過濾裝置(8)右側(cè)上部的密封板組 件(8-2-2)處，濾餅卸料區(qū)(12)與排料裝置(13)布設(shè)在常壓腔中，位于密封隔離裝置(11) 內(nèi)，濾餅洗滌裝置(9)中的洗滌液分布器(9-2)與濾餅洗滌液進(jìn)入通道(6)相連，洗滌液分 布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)與加壓層流洗滌腔(9-1)相連，洗滌液分布器(9-2)上的 帶噴嘴的多路噴淋支管(9-2-2)的噴淋方向與噴淋范圍正對并覆蓋濾餅干燥區(qū)(10)的數(shù) 組濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，依過濾回轉(zhuǎn)體工作方向，自液壓過濾開始，依次分布密閉式 液壓過濾腔(8-3)、加壓層流洗滌腔(9-1)、帶噴嘴的多路噴淋管(9-2)、濾餅干燥區(qū)(10)、 濾餅卸料區(qū)(12)、排料裝置(13)、反向洗滌裝置(14)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1與10所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是氣液分離罐(20)的側(cè)面接管與氣液雙相切換控制頭(17)中的靜分配頭的液壓過濾液環(huán)形通道槽(17-1-3)、 氣液相混合環(huán)形通道槽(17-1-4)相連通，氣液分離罐(20)再頂部排氣口與自動再生式氣 體干燥器組(21)相連通，自動再生式氣體干燥器組(21)與氣液雙相切換控制頭(17)中的 的靜分配頭的反吹氣環(huán)形通道槽(17-1-1)相連通，經(jīng)氣液雙相切換控制頭(17)的動分配 頭(17-3)與氣液雙相通道(18)相連通，直通至濾餅卸料裝置(12)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是超聲波振動裝置(22)布 設(shè)在物料進(jìn)入通道(5)及過濾裝置(8)上，將高能超聲波輻射到物料進(jìn)入通道(5)內(nèi)與密 閉式液壓過濾腔(8-3)中，對其中的固液懸浮液或漿料進(jìn)行打漿攪拌，并加速過濾，超聲波 振動裝置選為液哨振動頭或?yàn)殡婒?qū)動振動頭。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，其特征是過濾回轉(zhuǎn)體的工作轉(zhuǎn)速可 在30 1800轉(zhuǎn)/每小時范圍內(nèi)靈活控制，視需分離的固液懸浮液或漿料性質(zhì)不同，濾餅洗 滌液可選為不同溶劑，工作溫度可為0 270°C，工作壓力選為0. 5 30kg/cm2g，過濾壓差 選為0. 5 10kg/cm2，干基產(chǎn)能為100 120000kg/h。
專利摘要本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，屬連續(xù)分離固液懸浮液或漿料的機(jī)械設(shè)備，特征是過濾回轉(zhuǎn)體(1)內(nèi)側(cè)沿圓周向均布濾槽式獨(dú)立過濾單元(1-1)，過濾裝置(8)中的密封靴(8-2)覆蓋了部分過濾單元，構(gòu)成液壓過濾腔(8-3)；靜止中心管(2)置于過濾回轉(zhuǎn)體內(nèi)，其頂部開設(shè)的矩形受料口與密封隔離裝置(11)相連；加壓氣、物料等進(jìn)入通道及排料裝置(13)置于中心管(2)內(nèi)；密封隔離裝置(11)將回轉(zhuǎn)體(1)分為壓力腔和常壓腔。物料進(jìn)入液壓過濾腔(8-3)中，隨回轉(zhuǎn)體(1)旋轉(zhuǎn)，分別經(jīng)液壓過濾、洗滌、氣相加壓過濾、干燥等過程形成濾餅，濾餅進(jìn)入常壓腔中經(jīng)氣相反吹卸落，從排料裝置(13)中排出，濾液經(jīng)氣液雙相通道(18)匯集到氣液雙相切換控制頭(17)排出。
文檔編號B01D33/80GK201848141SQ20102019383
公開日2011年6月1日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者王光華 申請人:王光華