專利名稱：一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凈化裝置，特別涉及一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置。
背景技術(shù)：
油煙凈化、空氣凈化設(shè)備的開發(fā)和利用在當(dāng)前節(jié)能減排、健康環(huán)保的社會大環(huán)境 下顯得猶為重要與突出，當(dāng)前油煙凈化、空氣凈化技術(shù)的開發(fā)日新月異，成果顯著。但是，目 前油煙凈化設(shè)備在功能上、結(jié)構(gòu)上、效能上、造價上、維護上都有相當(dāng)大的改進與完善空間。 特別是如何處理大流量、低維護、無二次污染的油煙凈化問題，同時，如何減小設(shè)備所占空 間、提高設(shè)備的處理量，同時又能對設(shè)備的壓降進行有效控制是一個長期的難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種集成度高、處理量大、避免 二次污染的一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，具有一殼體，殼體上設(shè)有進氣口和出風(fēng)口， 殼體下部設(shè)有排油口。殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)有集油室、油室腔、水霧混合腔；油室腔是 由表面設(shè)有若干通孔的油煙分離板圍成的圓柱體，所述的油室腔與水霧混合腔之間是相通 的；在油室腔的外部套設(shè)一由聯(lián)接板圍成的圓柱體，油煙分離板與聯(lián)接板之間的空隙構(gòu)成 油收集室，聯(lián)接板與殼體內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水分離室；聯(lián)接板上部對應(yīng)油收集室的部 分開設(shè)溢流孔；殼體內(nèi)還設(shè)有油室隔離板，所述油室隔離板作為油室腔、油收集室和油水分 離室的底面，設(shè)于油室腔、油收集室、油水分離室與集油室之間，且油室隔離板表面對應(yīng)油 室腔、油收集室的部分設(shè)有若干通孔；集油室下部設(shè)有排油口 ；水霧混合腔為中空圓柱體， 水霧混合腔的腔壁上設(shè)有若干通孔，水霧混合腔的腔壁與殼體內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水收 集室，所述油水收集室與油水分離室之間是相通的；殼體下部還設(shè)有水泵，水泵的一端連接 水管，水泵的另一端連接吸水管道，所述吸水管道連通油水分離室的下部，所述水管伸入水 霧混合腔，且水管位于水霧混合腔部分的管壁上設(shè)有水霧噴頭；油收集室的頂部為聯(lián)接板 內(nèi)壁向內(nèi)設(shè)置的環(huán)槽，在油室腔與水霧混合腔之間，設(shè)有開口向上U型槽狀的回水通道，回 水通道的一端連接水管，回水通道的另一端連通環(huán)槽，所述回水通道設(shè)于水霧噴頭的正下 方。水霧混合腔的上方設(shè)有與水霧混合腔相通的水霧離心分離腔，所述水霧離心分離 腔是由旋流分離板環(huán)繞而成的中空圓錐體，旋流分離板的表面設(shè)有若干通孔，旋流分離板 與殼體內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成水滴收集腔，水滴收集腔與油水收集室是相通的；所述水管伸 入水霧離心分離腔，且水管位于水霧離心分離腔部分的管壁上設(shè)有水霧噴頭，所述水霧噴 頭與回水通道對應(yīng)設(shè)置。水霧離心分離腔的上方設(shè)有干燥脫水分離室，干燥脫水分離室的上部設(shè)有出風(fēng) 口，在出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)口離心葉片，干燥脫水分離室的內(nèi)壁環(huán)設(shè)蜂窩網(wǎng)，水管伸入干燥脫水分離室與擋風(fēng)板連接。油水分離室下部的殼體上設(shè)有與油水分離室連通的進出水口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是油煙從進氣口進入油煙凈化分離裝置后， 先后經(jīng)油室腔、水霧混合腔、水霧離心分離腔、干燥脫水分離室處理后，最終達到排放標準， 從出風(fēng)口排出，產(chǎn)生的油液經(jīng)排油口排出。由于整個凈化處理過程是在殼體內(nèi)完成的，所以 本實用新型具有集成度高、處理量大、避免二次污染的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是拆去出風(fēng)口和出風(fēng)口離心葉片后的俯視圖；圖3是圖1中A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述如圖1所示，高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，具有一殼體30，殼體30內(nèi)，自下而 上依次設(shè)有集油室21、油室腔4、水霧混合腔5 ；油室腔4是由表面設(shè)有若干通孔的油煙分 離板18圍成的圓柱體，所述的油室腔4與水霧混合腔5之間是相通的。如圖2所示，在油室 腔4對應(yīng)的殼體30上，設(shè)有進氣口 25，在進氣口 25處設(shè)有風(fēng)機24。在油室腔4的外部套 設(shè)一由聯(lián)接板29圍成的圓柱體，油煙分離板18與聯(lián)接板29之間的空隙構(gòu)成油收集室19， 聯(lián)接板29與殼體30內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水分離室17 ；聯(lián)接板29上部對應(yīng)油收集室19 的部分開設(shè)溢流孔28。如圖3所示，在油水分離室17中的水平方向設(shè)有油水分離室濾網(wǎng) 26，且油水分離室濾網(wǎng)26所設(shè)的位置，略低于溢流孔28。殼體30內(nèi)還設(shè)有油室隔離板3，所述油室隔離板3作為油室腔4、油收集室19和 油水分離室17的底面，設(shè)于油室腔4、油收集室19、油水分離室17與集油室21之間，且油 室隔離板3表面對應(yīng)油室腔4、油收集室19的部分設(shè)有若干通孔。在集油室21的下部設(shè)有 排油口 22。水霧混合腔5為中空圓柱體，在水霧混合腔5的腔壁上設(shè)有若干通孔，水霧混合腔 5與殼體30內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水收集室15，所述油水收集室15與油水分離室17之間 是相通的。在殼體30下部還設(shè)有水泵1，水泵1的一端經(jīng)噴水進水管道23與水管12連接，水 泵1的另一端與吸水管道2連接，所述吸水管道2與油水分離室17的下部連通，所述水管 12伸入水霧混合腔5中，且水管12位于水霧混合腔5部分的管壁上設(shè)有水霧噴頭13，水霧 噴頭13所噴水霧與油煙氣流運動方向的夾角在90度內(nèi)，有利于油煙形成旋流并提高氣流 速度。油收集室19的頂部為聯(lián)接板29內(nèi)壁向內(nèi)設(shè)置的環(huán)槽27，在油室腔4與水霧混合腔 5之間，設(shè)有開口向上U型槽狀的回水通道16，回水通道16的一端連接水管12，另一端連通 環(huán)槽27，所述回水通道16設(shè)于水霧噴頭13的正下方。水霧混合腔5的上方設(shè)有與水霧混合腔5相通的水霧離心分離腔6，所述水霧離 心分離腔6是由旋流分離板14環(huán)繞而成的中空圓錐體，旋流分離板14的表面設(shè)有若干通 孔，旋流分離板14與殼體30內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成水滴收集腔7，水滴收集腔7與油水收集室15是相通的；所述水管12向上延伸，伸入水霧離心分離腔6中，且水管12位于水霧離心 分離腔6部分的管壁上同樣設(shè)有水霧噴頭13，所述水霧噴頭13與回水通道16對應(yīng)設(shè)置。水霧離心分離腔6的上方設(shè)有干燥脫水分離室31，干燥脫水分離室31的上部設(shè)有 出風(fēng)口 8，在出風(fēng)口 8處設(shè)有出風(fēng)口離心葉片9，干燥脫水分離室31的內(nèi)壁環(huán)設(shè)蜂窩網(wǎng)10， 水管12伸入干燥脫水分離室31與擋風(fēng)板11連接。油水分離室17下部的殼體30上設(shè)有與油水分離室17連通的進出水口 20。高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，是將油煙依次經(jīng)過油室腔4、水霧混合腔5、水 霧離心分離腔6、干燥脫水分離室31上述四個腔室，來實現(xiàn)凈化過程的，同時，由水泵1、吸 水管道2、水管12、回水通道16、環(huán)槽27和水霧噴頭13組成水循環(huán)系統(tǒng)，保證了整套裝置 的正常運行，水循環(huán)系統(tǒng)的工作過程如下先通過進出水口 20對油水分離室17進行適當(dāng)充 水，油水分離室17內(nèi)的水通過吸水管道2經(jīng)水泵1加壓后，經(jīng)過噴水進水管道23進入水管 12，然后由水霧噴頭13噴出，形成中小程度水霧顆粒在水霧混合腔5、水霧離心分離腔6內(nèi) 與油煙混合、分離。在水泵1開機和關(guān)機過程中，由于水壓較低，經(jīng)過水管12中的部分水從 水霧噴頭13流出或滲出后，流入水霧噴頭13正下方的回水通道16，進入環(huán)槽27，通過聯(lián)接 板29的通孔，最終進入油水分離室17，循環(huán)利用?；厮ǖ?6的設(shè)置，一方面保證水的循 環(huán)利用，另一方面避免經(jīng)水霧噴頭13噴出的水，流入油室腔4，造成污染。油煙在本裝置中的凈化過程如下首先，油煙經(jīng)進氣口 25被風(fēng)機24吸入，在油室 腔4內(nèi)形成旋流，大量油粒被離心分離，附著在油煙分離板18上，通過油煙分離板18上的 通孔進入油收集室19而下流透過油室隔離板3上的通孔進入集油室21，并由排油口 22排 出。經(jīng)過上述分離后的油煙以旋流方式繼續(xù)上升進入水霧混合腔5，在此階段中，水霧噴頭 13噴出的大量水霧與油煙充分混合，由于水霧由中心向水霧混合腔5邊緣高速噴出，在旋 流離心的作用下，混合后的油水混合物附著在水霧混合腔5壁上，通過腔壁上的通孔，被大 量排出到油水收集室15內(nèi)，最終進入油水分離室17 ；含油較少的煙氣繼續(xù)上升進入水霧離 心分離腔6，此階段由于上端口徑縮小，煙氣速度上升，旋流離心作用更加明顯，分離出的油 水混合物由旋流分離板14上的通孔排出，經(jīng)水滴收集腔7、油水收集室15，最終進入油水分 離室17。余汽經(jīng)擋風(fēng)板11被迫進入蜂窩網(wǎng)10進行脫水，尾氣帶動出風(fēng)口離心葉片9旋轉(zhuǎn)， 將汽體中剩余的水份脫離，然后經(jīng)出風(fēng)口 8達標排放。進入油水分離室17后的油水混合物 在油水分離室濾網(wǎng)26和油水的自然分離作用下，油懸浮于油水分離室17上端，達到一定程 度后，經(jīng)聯(lián)接板29上部的溢流孔28流入油收集室19后進行回收。油水分離室17下端過 濾后水再重復(fù)使用。本實用新型提出了一種利用油煙水霧旋流與油水循環(huán)分離的方式，構(gòu)建了一種新 型油煙凈化與分離的機械裝置，它能高效地進行油煙的凈化與分離，無二次污染，免維護， 設(shè)備所占空間小，處理效果顯著。減小了綜合應(yīng)用成本，提升了使用價值，尤其適用于大型 餐飲店的油煙凈化和空氣凈化。
權(quán)利要求一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，具有一殼體，殼體上設(shè)有進氣口和出風(fēng)口，殼體下部設(shè)有排油口，其特征在于殼體內(nèi)，自下而上依次設(shè)有集油室、油室腔、水霧混合腔；油室腔是由表面設(shè)有若干通孔的油煙分離板圍成的圓柱體，所述的油室腔與水霧混合腔之間是相通的；在油室腔的外部套設(shè)一由聯(lián)接板圍成的圓柱體，油煙分離板與聯(lián)接板之間的空隙構(gòu)成油收集室，聯(lián)接板與殼體內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水分離室；聯(lián)接板上部對應(yīng)油收集室的部分開設(shè)溢流孔；殼體內(nèi)還設(shè)有油室隔離板，所述油室隔離板作為油室腔、油收集室和油水分離室的底面，設(shè)于油室腔、油收集室、油水分離室與集油室之間，且油室隔離板表面對應(yīng)油室腔、油收集室的部分設(shè)有若干通孔；集油室下部設(shè)有排油口；水霧混合腔為中空圓柱體，水霧混合腔的腔壁上設(shè)有若干通孔，水霧混合腔的腔壁與殼體內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成油水收集室，所述油水收集室與油水分離室之間是相通的；殼體下部還設(shè)有水泵，水泵的一端連接水管，水泵的另一端連接吸水管道，所述吸水管道連通油水分離室的下部，所述水管伸入水霧混合腔，且水管位于水霧混合腔部分的管壁上設(shè)有水霧噴頭；油收集室的頂部為聯(lián)接板內(nèi)壁向內(nèi)設(shè)置的環(huán)槽，在油室腔與水霧混合腔之間，設(shè)有開口向上U型槽狀的回水通道，回水通道的一端連接水管，回水通道的另一端連通環(huán)槽，所述回水通道設(shè)于水霧噴頭的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，其特征在于水霧混合 腔的上方設(shè)有與水霧混合腔相通的水霧離心分離腔，所述水霧離心分離腔是由旋流分離板 環(huán)繞而成的中空圓錐體，旋流分離板的表面設(shè)有若干通孔，旋流分離板與殼體內(nèi)壁之間的 空隙構(gòu)成水滴收集腔，水滴收集腔與油水收集室是相通的；所述水管伸入水霧離心分離腔， 且水管位于水霧離心分離腔部分的管壁上設(shè)有水霧噴頭，所述水霧噴頭與回水通道對應(yīng)設(shè) 置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，其特征在于水霧離心 分離腔的上方設(shè)有干燥脫水分離室，干燥脫水分離室的上部設(shè)有出風(fēng)口，在出風(fēng)口處設(shè)有 出風(fēng)口離心葉片，干燥脫水分離室的內(nèi)壁環(huán)設(shè)蜂窩網(wǎng)，水管伸入干燥脫水分離室與擋風(fēng)板 連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，其特征在于油水分離 室下部的殼體上設(shè)有與油水分離室連通的進出水口。
專利摘要本實用新型公開了一種高效旋流循環(huán)油煙凈化分離裝置，設(shè)有集油室、油室腔、水霧混合腔；油室腔是由設(shè)有通孔的油煙分離板圍成，并與水霧混合腔相通；油室腔外部套設(shè)一由聯(lián)接板圍成的圓柱體，油煙分離板與聯(lián)接板間構(gòu)成油收集室，聯(lián)接板與殼體間構(gòu)成油水分離室；聯(lián)接板開設(shè)溢流孔；油室隔離板作為油室腔、油收集室和油水分離室的底面，油室隔離板設(shè)有通孔；水霧混合腔設(shè)有通孔，水霧混合腔與殼體間構(gòu)成油水收集室，油水收集室與油水分離室相通；水泵連接水管、吸水管道，吸水管道連通油水分離室，水管位于水霧混合腔部分設(shè)有水霧噴頭；聯(lián)接板內(nèi)壁設(shè)環(huán)槽；回水通道連接水管、環(huán)槽，設(shè)于水霧噴頭下方。本實用新型體積小，效率高，無二次空氣污染問題。
文檔編號B01D50/00GK201735297SQ20102019701
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者柳忠彬, 邱長春 申請人:四川高精凈化設(shè)備有限公司