專利名稱：一種浮渣刮除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保水處理領(lǐng)域，具體是指一種浮渣刮除裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的浮渣刮除裝置大都采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)或行車走行的方式帶動(dòng)刮渣板進(jìn)行浮渣 刮除作業(yè)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)或行車走行帶動(dòng)刮渣板將浮渣從渣水分離槽體中刮到一側(cè)的浮渣 收集設(shè)備中，一般為定時(shí)間斷刮渣。傳統(tǒng)的浮渣刮除裝置由于采用定時(shí)間斷刮渣，故存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)第一，易在分離槽液面形成較厚浮渣層，從而影響浮渣的上??；第二，在刮渣作業(yè)時(shí)刮渣葉片對(duì)于液面擾動(dòng)明顯，甚至造成浮渣回流下沉，降低了 渣水分離的效果；第三，由于刮渣作業(yè)是直線傳動(dòng)或走行，較易由于傳動(dòng)裝置或軌道原因出現(xiàn)卡阻， 運(yùn)行穩(wěn)定性較差，噪聲也較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種浮渣刮除裝置，它采用中央傳動(dòng)方 式，不僅刮渣效果好，而且運(yùn)行可靠性高，運(yùn)行噪音小。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種浮渣刮除裝置，主要由 電機(jī)以及連接于電機(jī)上的減速機(jī)組成，該裝置還包括有葉片座，在所述的葉片座上還設(shè)有 至少一個(gè)的葉片，而所述的葉片座連接于減速機(jī)上。為了調(diào)節(jié)葉片的高矮，該裝置還包括有芯套，所述的葉片座通過(guò)芯套連接于減速 機(jī)上，并在所述的芯套上還設(shè)置有芯套調(diào)節(jié)螺釘。為了方便將多個(gè)葉片平均的安裝于葉片座上，并可以沿切線方向安裝從而達(dá)到最 好的效果，所述葉片座橫截面的形狀為圓形或正多邊形。進(jìn)一步為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述葉片的數(shù)量為三個(gè)，且沿葉片座橫截面 的切線方向平均安裝于葉片座上。為了方便盛放污水，并方便快捷的將浮渣與污水分離，該裝置還包括與葉片相匹 配的污水分離槽，所述的污水分離槽為頂端具有開(kāi)口的圓柱體結(jié)構(gòu)。在所述的污水分離槽 頂端還設(shè)置有浮渣收集槽，所述的浮渣收集槽連接于污水分離槽的側(cè)壁上。為了方便排除浮渣，在所述的浮渣收集槽上還設(shè)置有浮渣排污口。所述的電機(jī)及減速機(jī)位于浮渣收集槽頂端，而葉片下沿則位于污水分離槽頂部向 下1 5cm0所述葉片下沿位于污水分離槽頂部向下2cm。綜上，本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用中央轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)方式，避免了直線傳動(dòng)容易卡阻的問(wèn)題。(2)葉片采用沿葉片座切線安裝的方式，刮渣時(shí)由于離心力作用浮渣將沿著葉片流向槽體邊緣并溢流進(jìn)入浮渣收集槽，對(duì)于易出現(xiàn)腐蝕葉片以及葉片座采用韌性較好且耐 腐蝕的PP材質(zhì)，可以保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，對(duì)分離后形成的浮渣能夠及時(shí)的刮除，避免浮渣 堆積，使上浮物體與空氣良好的充分產(chǎn)生對(duì)流，不影響浮渣上浮。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1-電機(jī)；2-減速器；3-葉片座；4-葉片；5-芯 套；6-芯套調(diào)節(jié)螺釘；7-污水分離槽；8-浮渣收集槽；9-浮渣排污口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例如圖1所示，該浮渣刮除裝置，包括刮渣部件，由葉片座3和至少一個(gè)的葉片4組 成，葉片4采用韌性好、耐腐蝕的PP材質(zhì)，沿葉片座3切線安裝，葉片4通過(guò)可調(diào)節(jié)芯套5與 傳動(dòng)裝置輸出端連接，可調(diào)節(jié)芯套5通過(guò)芯套調(diào)節(jié)螺釘6進(jìn)行調(diào)節(jié)，傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)1 以及連接于電機(jī)1上的減速機(jī)2組成，整套刮渣裝置可安裝于污水分離槽7頂部支架中心 位置，葉片4與污水分離槽7邊緣保持適當(dāng)間距，污水分離槽7外緣設(shè)置浮渣收集槽8，所述 的浮渣收集槽8連接于污水分離槽7的側(cè)壁上，而在所述的浮渣收集槽8上還設(shè)置有浮渣 排污口 9。所述的電機(jī)1及減速機(jī)2位于浮渣收集槽8頂端，而葉片4下沿則位于污水分離 槽7頂部向下1 5cm ；—般情況下，所述葉片4下沿位于污水分離槽7頂部向下2cm，該距 離可根據(jù)浮渣量調(diào)整。如圖2所示，所述葉片座3橫截面的形狀為圓形或正多邊形，所述葉片4的數(shù)量為 三個(gè)，且沿葉片座3橫截面的切線方向平均安裝于葉片座3上。該裝置還包括與葉片4相 匹配的污水分離槽7，所述的污水分離槽7為頂端具有開(kāi)口的圓柱體結(jié)構(gòu)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種浮渣刮除裝置，主要由電機(jī)(1)以及連接于電機(jī)(1)上的減速機(jī)(2)組成，其特征在于還包括有葉片座(3)，在所述的葉片座(3)上還設(shè)有葉片(4)，而所述的葉片座(3)連接于減速機(jī)(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于還包括有芯套(5)，所述的 葉片座(3)通過(guò)芯套(5)連接于減速機(jī)(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于在所述的芯套(5)上還設(shè) 置有芯套調(diào)節(jié)螺釘(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于所述葉片座⑶橫截面的 形狀為圓形或正多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于所述葉片(4)的數(shù)量為三 個(gè)，且沿葉片座(3)橫截面的切線方向平均安裝于葉片座(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于還包括與葉片(4)相匹配 的污水分離槽(7)，所述的污水分離槽(7)為頂端具有開(kāi)口的圓柱體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于在所述的污水分離槽(7) 頂端還設(shè)置有浮渣收集槽(8)，所述的浮渣收集槽(8)連接于污水分離槽(7)的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于在所述的浮渣收集槽(8) 上還設(shè)置有浮渣排污口(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于所述的電機(jī)(1)及減速機(jī) (2)位于浮渣收集槽(8)頂端，而葉片(4)下沿則位于污水分離槽(7)頂部向下1 5cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種浮渣刮除裝置，其特征在于所述葉片(4)下沿位于污 水分離槽⑵頂部向下2cm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種浮渣刮除裝置，主要由電機(jī)(1)以及連接于電機(jī)(1)上的減速機(jī)(2)組成，該裝置還包括有葉片座(3)，在所述的葉片座(3)上還設(shè)有至少一個(gè)的葉片(4)，而所述的葉片座(3)連接于減速機(jī)(2)上，所述葉片(4)的數(shù)量為三個(gè)，且沿葉片座(3)橫截面的切線方向平均安裝于葉片座(3)上。本實(shí)用新型采用中央傳動(dòng)方式，不僅刮渣效果好，而且運(yùn)行可靠性高，運(yùn)行噪音小。
文檔編號(hào)B01D21/24GK201692703SQ20102021583
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉尚軍, 尉亞民, 牛國(guó)欽, 竇紅梅, 莫清啟 申請(qǐng)人:成都鼎鴻石油技術(shù)有限公司