專利名稱：間歇式萃取池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種間歇式萃取池。
背景技術：
現有技術中，在采用間歇式萃取池前采用連續(xù)萃取槽生產銦、鎵等產品，在生產中 出現乳化等問題時難以處理和調整；故在申請人計劃改用間歇萃取設備取代連續(xù)萃取槽， 市場中有圓筒式離心萃取器和間歇式萃取罐等間歇式萃取設備，但造價昂貴且維護成本較
尚ο
發(fā)明內容針對現有技術中的不足，本發(fā)明提出這樣一種技術方案一種間歇式萃取池，其特征在于它由電機、減速機、攪拌槳、支架和池體組成，所 述電機通過所述減速機帶動所述攪拌槳，所述減速機安裝于所述支架上，所述攪拌槳置于 所述池體內。上述的間歇式萃取池，其進一步特征在于所述池體是鋼筋混凝土槽，所述鋼筋混 凝土槽內襯防腐材料；所述池體底部設有留液坑，所述池體底部采用3 5°斜坡。本發(fā)明具有如下的有益效果申請人自行設計和制造了間歇式萃取池，造價低，使 用壽命長，維護簡便，生產中易于調整。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方 式并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。

圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；圖2是本發(fā)明萃取方式流程圖。圖中電機1，減速機2，攪拌槳3，支架4，鋼筋混凝土槽5，內襯防腐材料6，留液坑 7，萃取劑11，水相12。
具體實施方式
參見圖1所示本發(fā)明的整體結構示意圖，本實施例的間歇式萃取池，它由電機1、 減速機2、攪拌槳3、支架4和鋼筋混凝土槽5組成，電機1通過減速機2帶動攪拌槳3，減 速機2安裝于支架4上，攪拌槳3置于鋼筋混凝土槽5內，所述鋼筋混凝土槽內襯防腐材料 6 ；槽體底部采用3 5°斜坡，并設有留液坑7。萃取方式，如圖2所示采用兩個萃取池二級萃取，池中裝等量萃取劑，用泵抽取一定量的萃取原液于1# 池，攪拌，靜置分層，分清后將泵頭置于池中小坑處，將下層溶液抽到2#池，攪拌并靜置分 層，分清后將下層萃余液抽到一余液中轉池，靜置后將下層余液排走回收其他元素或到污水處理，此為萃取第一批；在1#池溶液抽到2#后，新萃取原液抽如1#，重復上述操作萃取 第二批…洗滌、反萃工序操作流程同萃取，反萃后可進行第二輪萃取。優(yōu)缺點圖1所示池體大小可根據需處理量放大，萃取級數也可增加；在萃取劑定量的條 件下可根據萃取原液中待萃元素及雜質含量調整每輪萃取批次及每次的萃取時間。采用間 歇式在萃取出現異常時可及時停止，分析原因并解決問題。用泵轉移溶液過程中到分相界面時會有部分油水混合液排出，需另置一 200L左 右的分液罐，油水混合部分在罐中分層，次步驟用在余液、洗滌液或反萃液從2#排出時，以 減少混相；從1#到2#時帶入少量有機相對萃取沒有影響，只要在相差較多時從2#返回部 分到1#使相等即可。
權利要求一種間歇式萃取池，其特征在于它由電機、減速機、攪拌槳、支架和池體組成，所述電機通過所述減速機帶動所述攪拌槳，所述減速機安裝于所述支架上，所述攪拌槳置于所述池體內。
2.根據權利要求1所述的間歇式萃取池，其特征在于所述池體是鋼筋混凝土槽，所述 鋼筋混凝土槽內襯防腐材料。
3.根據權利要求1或2所述的間歇式萃取池，其特征在于所述池體底部設有留液坑， 所述池體底部采用3 5°斜坡。
專利摘要本實用新型公開了一種間歇式萃取池，其特征在于它由電機、減速機、攪拌槳、支架和池體組成，所述電機通過所述減速機帶動所述攪拌槳，所述減速機安裝于所述支架上，所述攪拌槳置于所述池體內；所述池體是鋼筋混凝土槽，內襯防腐材料；所述池體底部設有留液坑，所述池體底部采用3～5°斜坡。本發(fā)明間歇式萃取池，造價低，使用壽命長，維護簡便，生產中易于調整。
文檔編號B01D11/04GK201692688SQ20102022313
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者汪洋, 胡大偉, 黃興燈 申請人:南京中鍺科技股份有限公司