專利名稱：一種水處理劑hedp生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，HEDP的生產(chǎn)方法主要有亞磷酸-乙酰氯法；亞磷酸_醋酐法；亞磷酸_五 氧化二磷_醋酸法；正磷酸_醋酐法；正磷酸_醋酸-乙酰氯法；三氯化磷_冰醋酸_水法； 三氯化磷_醋酸-乙酰氯法。其中三氯化磷_冰醋酸_水法生產(chǎn)HEDP是國內(nèi)占絕對優(yōu)勢 的生產(chǎn)方法，國外一些大公司也使用該方法。三氯化磷-冰醋酸-水法生產(chǎn)HEDP，其主要反 應(yīng)式如下PC13+3H20-H3P03+3HC1(1)PCI3+3CH3COOH-H3PO3+3CH3COCI(2)
PO1H-, / ‘
2H#€h+ 2CHtCOCl~* CHvC-OCOCH3+ 2H€1 f3)
\ “ 、 PO3H2
PO1H^PO3H,
/ / CH3C-OCOCH,+ HfO CHvC-OH + CH3COOH \ ^ \ “ .POjH2POsH2
(4)在HEDP生產(chǎn)過程中，因所用原料三氯化磷及中間產(chǎn)物乙酰氯都屬于低沸點(diǎn)易氣 化的原料，所以在生產(chǎn)過程中，不可避免地會有少量乙酰氯和三氯化磷隨著氯化氫氣體進(jìn) 入副產(chǎn)的鹽酸中與鹽酸中的水反應(yīng)成醋酸和亞磷酸，不僅造成原料材料的浪費(fèi)，而且還影 響鹽酸的質(zhì)量(鹽酸中含有約2. 5%的醋酸、0. 5%的亞磷酸)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種水處理劑HEDP生產(chǎn)尾 氣回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一級降膜吸收塔、二級降膜吸收 塔、三級降膜吸收塔、保護(hù)槽、一級鹽酸罐、次級鹽酸罐；其中一級降膜吸收塔的進(jìn)氣口與 HEDP酯化釜尾氣輸出端相連，進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與保護(hù)槽的氣體進(jìn)口連接，底 部的吸收液出口與保護(hù)草槽的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與保護(hù)草槽的吸收液出口通過 循環(huán)泵相連；保護(hù)槽的進(jìn)水口與去離子水管道相連，氣體出口與二級降膜吸收塔的進(jìn)氣口 相連，底部的吸收液出口與循環(huán)泵之間設(shè)一支路，通過循環(huán)泵與醋酸回收輸送管道相連；二級降膜吸收塔的進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與一級鹽酸罐的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收 液出口與一級鹽酸罐的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與一級鹽酸罐的液體出口通過循環(huán)泵 相連；一級鹽酸罐的氣體出口與三級降膜吸收塔的進(jìn)氣口相連，底部的吸收液出口與循環(huán) 泵之間設(shè)一支路，通過循環(huán)泵與鹽酸輸送管道相連；三級降膜吸收塔的進(jìn)水口與水管連接， 氣體出口與次級鹽酸罐的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出口與次級鹽酸罐的吸收液入口相 連，循環(huán)液入口與次級鹽酸罐的液體出口通過循環(huán)泵相連；次級鹽酸罐的吸收液出口與一 級鹽酸罐和循環(huán)泵之間的管道連接，通過循環(huán)泵與鹽酸輸送管道相連，次級鹽酸罐與循環(huán) 泵之間的管道設(shè)一支路與補(bǔ)足水管道相連。所述的循環(huán)泵與一級降膜吸收塔之間的管道設(shè)有支路與鹽酸輸送管道相連。所述的循環(huán)泵與三級降膜吸收塔之間的管道也設(shè)有一支路，通過循環(huán)泵與補(bǔ)足水 管道相連。上述所有的連接均為管道連接。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在現(xiàn)有的HCL吸收系統(tǒng)之前增加了主要由一級降膜吸收塔、保護(hù)槽組 成的醋酸回用吸收裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、未增設(shè)醋酸回用吸收裝置時每生產(chǎn)一噸HEDP消耗冰醋酸220Kg，三氯化磷 710Kg。通過本實(shí)用新型的尾氣回收系統(tǒng)回用鹽酸中的冰醋酸和亞磷酸，每生產(chǎn)一噸HEDP 消耗冰醋酸185Kg，三氯化磷693Kg，則每生產(chǎn)一噸HEDP可節(jié)省原料消耗冰醋酸35Kg，三氯 化磷17Kg。2、本實(shí)用新型尾氣回收系統(tǒng)降低了副產(chǎn)品鹽酸中的雜質(zhì)含量，鹽酸中含冰醋酸降 低至約0. 3 %，總磷含量降低至2PPM (以PO廣計(jì))，達(dá)到了太湖流域環(huán)保要求的磷排放含量。

圖1是本實(shí)用新型水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備圖。1是一級降膜吸收塔，2是二級降膜吸收塔，3是三級降膜吸收塔，4是保護(hù)槽，5是 一級鹽酸罐，6次級鹽酸罐是，7 12均為循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一級降膜吸收塔1、二級降膜 吸收塔2、三級降膜吸收塔3、保護(hù)槽4、一級鹽酸罐5、次級鹽酸罐6。一級降膜吸收塔1的進(jìn)氣口與HEDP酯化釜尾氣出口相連，進(jìn)水口與水管連接，氣 體出口與保護(hù)槽4的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出口與保護(hù)槽4的吸收液入口相連，循環(huán) 液入口與保護(hù)槽4的吸收液出口通過循環(huán)泵7相連；保護(hù)槽4的進(jìn)水口與去離子水管道相 連，氣體出口與二級降膜吸收塔2的進(jìn)氣口相連，底部的吸收液出口與循環(huán)泵7之間設(shè)一支 路，通過循環(huán)泵8與醋酸回收輸送管道相連。HEDP酯化釜尾氣中含有大量的HCL氣體，還含有少量的三氯化磷和乙酰氯。三氯 化磷和乙酰氯極易與水發(fā)生反應(yīng)生成冰醋酸和亞磷酸。當(dāng)HEDP酯化釜尾氣通過一級降膜 吸收塔1時三氯化磷和乙酰氯及部分HCL氣體被水吸收，冰醋酸和亞磷酸不易氣化，不會再進(jìn)入后段的鹽酸吸收系統(tǒng)。當(dāng)吸收液中的水份小于10%后，吸收液轉(zhuǎn)入保護(hù)槽4，檢測醋 酸、亞磷酸含量，合格的通過循環(huán)泵8泵入醋酸回收輸送管道，回用生產(chǎn)HEDP，不合格的作 為吸收液，經(jīng)循環(huán)泵7進(jìn)入一級降膜吸收塔作為循環(huán)吸收液。另一部分HCL氣體未被水吸 收，從一級降膜吸收塔1的氣體出口進(jìn)入保護(hù)槽4，吸收液會隨著水份的減少而降低對氯化 氫氣體的溶解度，溶解不了的HCL氣體同未被吸收的HCL氣體一起進(jìn)入二級降膜吸收塔2。二級降膜吸收塔2的進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與一級鹽酸罐5的氣體進(jìn)口連 接，底部的吸收液出口與一級鹽酸罐5的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與一級鹽酸罐5的液 體出口通過循環(huán)泵9相連；一級鹽酸罐5的氣體出口與三級降膜吸收塔3的進(jìn)氣口相連，底 部的吸收液出口與循環(huán)泵9之間設(shè)一支路，通過循環(huán)泵10與鹽酸輸送管道相連。三級降膜 吸收塔3的進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與次級鹽酸罐6的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出 口與次級鹽酸罐6的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與次級鹽酸罐6的液體出口通過循環(huán)泵 11相連；次級鹽酸罐6的吸收液出口與一級鹽酸罐5和循環(huán)泵10之間的管道連接，通過循 環(huán)泵10與鹽酸輸送管道相連，次級鹽酸罐6與循環(huán)泵11間的管道設(shè)一支路與補(bǔ)足水管道 相連。次級鹽酸罐6的氣體出口通過管道與大氣相通，用于尾氣點(diǎn)火放空。大量HCL氣體進(jìn)入二級降膜吸收塔2被水吸收，形成鹽酸進(jìn)入一級鹽酸罐5，檢測 一級鹽酸罐5中鹽酸濃度及純度，合格的通過循環(huán)泵10輸入鹽酸輸送管道，不合格的通過 循環(huán)泵9再次進(jìn)入二級降膜吸收塔2作為循環(huán)吸收液。未被吸收的HCL氣體進(jìn)入三級降膜 吸收塔3，在三級降膜吸收塔3中再次被水吸收形成鹽酸進(jìn)入次級鹽酸罐6，次級鹽酸罐6 中的鹽酸經(jīng)檢測合格的，經(jīng)循環(huán)泵10輸入鹽酸輸送管道，不合格的通過循環(huán)泵11再次進(jìn)入 三級降膜吸收塔3作為循環(huán)吸收液。經(jīng)過三級降膜吸收塔3吸收后尾氣中只含有極微量的 HCL,已達(dá)排放要求，可點(diǎn)火放空。所述的循環(huán)泵7與一級降膜吸收塔1之間的管道設(shè)有支路與鹽酸輸送管道相連。 當(dāng)循環(huán)泵7或循環(huán)泵8其中之一發(fā)生故障時，保護(hù)槽內(nèi)的吸收液可通過另一個循環(huán)泵進(jìn)入 一級降膜吸收塔1或醋酸回收輸送管道。所述的循環(huán)泵11與三級降膜吸收塔3之間的管道也設(shè)有一支路，通過循環(huán)泵12 與補(bǔ)足水管道相連。上述所有的連接方式均為管道連接。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包含一級降膜吸收塔(1)、二級降膜吸收塔(2)、三級降膜吸收塔(3)、保護(hù)槽(4)、一級鹽酸罐(5)、次級鹽酸罐(6)；其中一級降膜吸收塔(1)的進(jìn)氣口與HEDP酯化釜尾氣輸出端相連，進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與保護(hù)槽(4)的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出口與保護(hù)草槽(4)的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與保護(hù)草槽(4)的吸收液出口通過循環(huán)泵(7)相連；保護(hù)槽(4)的進(jìn)水口與去離子水管道相連，氣體出口與二級降膜吸收塔(2)的進(jìn)氣口相連，底部的吸收液出口與循環(huán)泵(7)之間設(shè)一支路，通過循環(huán)泵(8)與醋酸回收輸送管道相連；二級降膜吸收塔(2)的進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與一級鹽酸罐(5)的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出口與一級鹽酸罐(5)的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與一級鹽酸罐(5)的液體出口通過循環(huán)泵(9)相連；一級鹽酸罐(5)的氣體出口與三級降膜吸收塔(3)的進(jìn)氣口相連，底部的吸收液出口與循環(huán)泵(9)之間設(shè)一支路，通過循環(huán)泵(10)與鹽酸輸送管道相連；三級降膜吸收塔(3)的進(jìn)水口與水管連接，氣體出口與次級鹽酸罐(6)的氣體進(jìn)口連接，底部的吸收液出口與次級鹽酸罐(6)的吸收液入口相連，循環(huán)液入口與次級鹽酸罐(6)的液體出口通過循環(huán)泵(11)相連；次級鹽酸罐(6)的吸收液出口與一級鹽酸罐(5)和循環(huán)泵(10)之間的管道連接，通過循環(huán)泵(10)與鹽酸輸送管道相連，次級鹽酸罐(6)與循環(huán)泵(11)間的管道設(shè)一支路與補(bǔ)足水管道相連；上述所有的連接方式均為管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，所述的循環(huán)泵(7)與一級 降膜吸收塔(1)之間的管道設(shè)有支路與鹽酸輸送管道相連，所述的連接為管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)，所述的循環(huán)泵(11)與三 級降膜吸收塔(3)之間的管道也設(shè)有一支路，通過循環(huán)泵(12)與補(bǔ)足水管道連接，所述的 連接為管道連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種水處理劑HEDP生產(chǎn)尾氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含一級降膜吸收塔、二級降膜吸收塔、三級降膜吸收塔、保護(hù)槽、一級鹽酸罐、次級鹽酸罐。本實(shí)用新型在現(xiàn)有的HCL吸收系統(tǒng)之前增加了主要由一級降膜吸收塔、保護(hù)槽組成的醋酸回用吸收裝置，每生產(chǎn)一噸HEDP可節(jié)省原料消耗冰醋酸35Kg，三氯化磷17Kg，且降低了副產(chǎn)品鹽酸中的雜質(zhì)含量，鹽酸中含冰醋酸降低至約0.3％，總磷含量降低至2PPM(以P043-計(jì))，達(dá)到了太湖流域環(huán)保要求的磷排放含量。
文檔編號B01D53/18GK201711074SQ20102022478
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者廖志年, 李執(zhí)階, 潘小明, 潘新明 申請人:江蘇大明科技有限公司