專利名稱：復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，特別涉及一種燃煤煙氣的 凈化裝置，應用于工業(yè)及生活鍋爐、窯爐爐型排出煙氣。
背景技術：
燃煤煙氣脫除二氧化硫是國家當前的一項防治大氣污染，保護環(huán)境的重要措施。 燃煤煙氣脫硫除塵塔種類繁多，大多為單一技術，吸收塔與循環(huán)槽分離，由于設備簡單，對 脫除二氧化硫的效果不佳，污染了大氣和生態(tài)環(huán)境，且電耗高，運行成本大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種集沖擊除塵、泡沬氣液吸收、塔內(nèi)噴淋氣液吸收技 術于一體，脫除燃煤煙氣中的二氧化硫和塵粒的復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔。為實現(xiàn)上述目的，一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，包括塔體的外型為一圓 柱塔，塔體中部的塔壁上設置煙氣進口，煙氣進口通至塔內(nèi)，在塔內(nèi)煙氣進口的出口正面設 置弧形擋板，弧形擋板的三面固定在塔體的內(nèi)壁上，擋板的下部設有沖擊口，塔內(nèi)擋板所在 的區(qū)域為泡沫區(qū)，泡沫區(qū)上面為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)上面為噴頭層，噴頭層安裝數(shù)層噴頭，噴頭 的管道連接吸收液進口閥門，噴頭層上面為數(shù)級除霧層，除霧層上面的塔壁上部開有出口 ； 泡沫區(qū)中部的塔壁上設有補加閥門，泡沫區(qū)下面為吸收液循環(huán)槽，吸收液循環(huán)槽的上部塔 壁上設置溢流閥，吸收液循環(huán)槽的下部塔壁上設置吸收液出口。為了實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進一步的措施是沖擊口為吸收液循環(huán)槽的吸收液液面與擋板的底部之間的距離，煙氣在沖擊口通 過的流速為18-22米/秒。塔體的外層采用金屬板卷制焊接而成，內(nèi)層為防腐耐磨材料，或塔體由巖石砌成。除霧層采用折流式或絲網(wǎng)式結構。吸收液循環(huán)槽與塔體的下部連為一體。本實用新型的塔體的外型為一圓柱塔，塔體中部的塔壁上設置煙氣進口，煙氣進 口通至塔內(nèi)，在塔內(nèi)煙氣進口的出口正面設置弧形擋板，弧形擋板的三面固定在塔體的內(nèi) 壁上，擋板的下部設有沖擊口，塔內(nèi)擋板所在的區(qū)域為泡沫區(qū)，泡沫區(qū)上面為噴淋區(qū)，噴淋 區(qū)上面為噴頭層，噴頭層內(nèi)設置數(shù)層噴頭，噴頭的管道連接吸收液進口閥門，噴頭層上面為 數(shù)級除霧層，除霧層上面的塔壁上部開有出口 ；泡沫區(qū)中部的塔壁上設有補加閥門，泡沫區(qū) 下面為吸收液循環(huán)槽，吸收液循環(huán)槽的上部設置溢流閥，吸收液循環(huán)槽的下部設置吸收液 出口的方案，克服了現(xiàn)有設備簡單，排放到大氣中的煙氣中，有較多的塵粒和二氧化硫的缺 陷。本實用新型相比現(xiàn)有技術所產(chǎn)生的有益效果1、集沖擊除塵、泡沬氣液吸收、塔內(nèi)噴淋氣液吸收技術于一體，脫除了燃煤煙氣中 的二氧化硫和塵粒，防止了污染，保護了大氣和生態(tài)環(huán)境。[0013]2、吸收液循環(huán)槽與塔體的下部連為一體，與吸收液循環(huán)槽與塔體分開比較，減少 了電耗，降低了運行成本，減少了設備占地面積。3、結構簡單合理，制造方便，成本低，不會在短時期內(nèi)結垢而堵塞，結垢堵塞周期 較長。本實用新型適用于與火力發(fā)電廠，煤用鍋爐及其它燃煤設備配套使用。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的剖視結構圖。圖中1、煙氣進口，2、沖擊口，3、弧形擋板，4、泡沫區(qū)，5、噴淋區(qū)，6、噴頭層，7、除霧 層，8、出口，9、進口閥門，10、塔體，11、補加閥門，12、溢流閥，13、吸收液循環(huán)槽，14、吸收液 出口，15、噴頭。
具體實施方式
由附圖圖1所示，一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，包括塔體10的外型為一 圓柱塔，塔體10中部的塔壁上設置煙氣進口 1，煙氣進口 1通至塔內(nèi)，在塔內(nèi)煙氣進口 1的 出口正面設置弧形擋板3，弧形擋板3的三面固定在塔體10的內(nèi)壁上，擋板3的下部設有沖 擊口，塔內(nèi)擋板3所在的區(qū)域為泡沫區(qū)4，泡沫區(qū)4上面為噴淋區(qū)5，噴淋區(qū)5上面為噴頭層 6，噴頭層6安裝數(shù)層噴頭15，噴頭15的管道連接吸收液進口閥門9，噴頭層6上面為數(shù)級 除霧層7，除霧層7上面的塔壁上部開有出口 8 ；泡沫區(qū)4中部的塔壁上設有補加閥門11， 泡沫區(qū)4下面為吸收液循環(huán)槽13，吸收液循環(huán)槽13的上部塔壁上設置溢流閥12，吸收液循 環(huán)槽13的下部塔壁上設置吸收液出口 14。沖擊口 2為吸收液循環(huán)槽13的吸收液液面與擋 板3的底部之間的距離。塔體10的外層采用金屬板卷制焊接而成，內(nèi)層為防腐耐磨材料。 除霧層7采用折流式或絲網(wǎng)式結構。吸收液循環(huán)槽13與塔體10的下部連為一體。燃煤燃燒時產(chǎn)生煙氣，煙氣中的有害成分包括塵粒和二氧化硫，為了脫除煙氣中 的有害成分，將煙氣經(jīng)煙氣進口 1導入塔體10中，由弧形擋板3引導煙氣氣流向下部吸收 液的液面沖擊，經(jīng)過液面與擋板沖擊口 2的有效空間，煙氣與沖擊口下部的液面摩擦而 過，煙氣在液面改變方向，形成劇烈的液面沖擊。由于煙塵顆粒與煙氣的重量差，使煙塵顆 粒產(chǎn)生離心力，被壓迫至吸收液中，煙塵顆粒溶于或沉淀在吸收液中。該過程能減少煙氣 中60-80%的塵粒。煙氣中的硫氧化物、氮氧化物等有害氣體雖很少被吸收液吸收，但使氣、 液、固三相體系重新組合成紊流氣流。塔體10下部吸收液表面被煙氣沖擊推動，使吸收液在泡沬區(qū)4沸騰。煙氣從液面 上升，夾帶大量液沫和氣泡，煙氣中的硫氧化物、部分氮氧化物等有害物質(zhì)與泡沬之間有 了充分的接觸和擴散，并被泡沬部分吸收，吸收率為50%。并使氣、液、固三相體系重新紊流組合。煙氣經(jīng)泡沬區(qū)4繼續(xù)上升，進入噴淋區(qū)5，噴淋區(qū)5為泡沬區(qū)4以上至噴頭層6以 下的區(qū)域，噴淋區(qū)5的高度和直徑?jīng)Q定了煙氣在噴淋區(qū)5的停留時間，決定了煙氣中二氧化 硫的脫除效果。噴淋區(qū)5上面的噴頭層6有1-3層，1-3層安裝若干個噴頭15，經(jīng)進口閥 門9輸入吸收液，噴頭15向下噴淋出直徑為0. 3 μ m 0. 5 μ m顆粒液體，對煙氣進行多次覆蓋和混合，覆蓋率達200-300%。噴頭層6的層數(shù)和噴頭15的數(shù)量決定了噴淋量，噴淋覆 蓋率決定了煙氣中二氧化硫的脫除效果。煙氣中的硫氧化物、氮氧化物氣體與吸收液得到 充分的接觸和擴散，并被噴淋液吸收，使總吸收率達95%，同時吸收液吸收煙氣中的塵粒，使 二次除塵率達80%。根據(jù)煙氣中有害物質(zhì)含量的高低，設置煙氣在噴淋區(qū)5吸收段停留時間 約為1.5-5秒。煙氣經(jīng)過噴淋層5和噴頭層6后，進入除霧層7，煙氣經(jīng)除霧后，水沫的重量百分比 含量小于7%，經(jīng)凈化的煙氣經(jīng)出口 8排出。除霧層7可采用折流式或絲網(wǎng)式結構，選用不銹 鋼或欒丙烯材料。除霧層7上部除設置凈化煙氣出口 8外，根據(jù)需要還可設置排空口和檢 測口。吸收液經(jīng)進口閥門9進入噴頭層6，向下噴淋出液體時，吸收了煙氣中的硫氧化 物、氮氧化物等有害氣體和塵粒，下落經(jīng)過泡沬區(qū)4，落入并盛裝在吸收液循環(huán)槽13內(nèi)，塵 粒會沉淀在吸收液循環(huán)槽13底部，硫氧化物、氮氧化物會與吸收液中的吸收劑發(fā)生化學反 應，以除去硫氧化物、氮氧化物。吸收液循環(huán)槽13下部塔壁上安裝有吸收液出口 14，吸收 液由吸收液出口 14經(jīng)循環(huán)泵泵至吸收液進口閥門9，使吸收液循環(huán)使用。吸收液循環(huán)槽13 內(nèi)的吸收液不足時，由補加閥門911補充吸收液，吸收液液位達到規(guī)定液位后，多加的吸收 液由液位溢流閥12排出。塔體10下部除設置循環(huán)液出口外，還設置檢測口、排液口和排塵口。本實用新型應用于脫硫和除塵一體化的工程項目效果明顯，投資少，見效快。 20t/h及以下鍋爐或50000 m3/h及以下窯爐煙氣的脫硫和除塵項目，適合本實用新型使用， 選擇不同的脫硫劑和適宜的吸收液與煙氣比，脫硫效率和除塵效率分別可達95-99%，運行 成本低于同類型裝置。當煙氣量大于上述數(shù)據(jù)時，除塵一般都配置有單獨的除塵裝置，本 實用新型在此類項目的應用，主要以脫硫和部分脫硝為主，選擇不同的脫硫劑和適宜的 吸收液與煙氣比，脫硫效率可達95-99%，運行成本低于同類型裝置。本實用新型適應于煙氣量的變化范圍為設計能力的40-110%，變化范圍極限為 30-120%。適應于各種脫硫劑。不須除塵的阻力降為800-1000Pa，必須除塵的阻力降為 1000-1200Pao結構簡單，不會在短時期內(nèi)結垢而堵塞，結垢堵塞周期較長。
權利要求一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，其特征在于塔體(10)中部的塔壁上設置煙氣進口(1)，煙氣進口(1)通至塔內(nèi)，在塔內(nèi)煙氣進口(1)的出口正面設置弧形擋板(3)，弧形擋板(3)的三面固定在塔體(10)的內(nèi)壁上，擋板(3)的下部設有沖擊口，塔內(nèi)擋板(3)所在的區(qū)域為泡沫區(qū)(4)，泡沫區(qū)(4)上面為噴淋區(qū)(5)，噴淋區(qū)(5)上面為噴頭層(6)，噴頭層(6)安裝數(shù)層噴頭(15)，噴頭(15)的管道連接吸收液進口閥門(9)，噴頭層(6)上面為數(shù)級除霧層(7)，除霧層(7)上面的塔壁上部開有出口(8)；泡沫區(qū)(4)中部的塔壁上設有補加閥門(11)，泡沫區(qū)(4)下面為吸收液循環(huán)槽(13)，吸收液循環(huán)槽(13)吸收液循環(huán)槽(13)的上部塔壁上設置溢流閥(12)，吸收液循環(huán)槽(13)的下部塔壁上設置吸收液出口(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，其特征在于所述沖擊 口(2)為吸收液循環(huán)槽(13)的吸收液液面與擋板(3)的底部之間的距離，煙氣在沖擊口(2) 通過的流速為18-22米/秒。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，其特征在于所述塔體 (10)的外層采用金屬板卷制焊接而成，內(nèi)層為防腐耐磨材料，或塔體(10)由巖石砌成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，其特征在于所述除霧 層(7 )采用折流式或絲網(wǎng)式結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，其特征在于所述吸收 液循環(huán)槽(13)與塔體(10)的下部連為一體。
專利摘要一種復合型濕法燃煤煙氣脫硫除塵塔，塔體中部的塔壁上設置煙氣進口，煙氣進口通至塔內(nèi)，在塔內(nèi)煙氣進口的出口正面設置弧形擋板，弧形擋板的三面固定在塔體的內(nèi)壁上，擋板的下部設有沖擊口，塔內(nèi)擋板所在的區(qū)域為泡沫區(qū)，泡沫區(qū)上面為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)上面為噴頭層，噴頭層內(nèi)設置數(shù)層噴頭，噴頭的管道連接吸收液進口閥門，噴頭層上面為數(shù)級除霧層，除霧層上面的塔壁上部開有出口；泡沫區(qū)中部的塔壁上設有補加閥門，泡沫區(qū)下面為吸收液循環(huán)槽，吸收液循環(huán)槽的上部設置溢流閥，吸收液循環(huán)槽的下部設置吸收液出口的方案，克服了現(xiàn)有設備簡單，排放到大氣中的煙氣中，有較多的塵粒和二氧化硫的缺陷。適用于與火力發(fā)電廠，鍋爐及其它燃煤設備配套使用。
文檔編號B01D47/06GK201711088SQ20102025347
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者羅忠凱, 羅添元 申請人:羅忠凱