專利名稱：一種新型的汽提器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石化煉油催化裂化裝置領(lǐng)域的沉降再生設(shè)備，特別是涉及一 種新型的汽提器。
背景技術(shù)：
流化催化裂化(FCC)裝置汽提器是實現(xiàn)油劑徹底分離并回收油氣產(chǎn)品的重要設(shè) 備。汽提的目的就是用蒸汽把催化劑顆粒之間及顆粒微孔內(nèi)部的油氣置換出來，增加目的 產(chǎn)品收率，降低生焦量，從而提高流化催化裂化裝置的處理能力。傳統(tǒng)的流化催化裂化裝置汽提器內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，由環(huán)形擋板41、錐形擋板
42、襯里擋板43、格柵44及汽提蒸汽環(huán)管1組成。所述汽提蒸汽環(huán)管1由環(huán)管11、立管12、 彎管13組成。環(huán)管11設(shè)在汽提器4內(nèi)的下部，立管12穿越環(huán)形擋板41、錐形檔板42、襯里檔板
43、格柵44與彎管13連接。該彎管13進入與再生器稀相段3相接的沉降器2，從沉降器2 器壁引出，與流化催化裂化裝置蒸汽管線連接。但該結(jié)構(gòu)中汽提蒸汽環(huán)管1沖刷磨損問題一直無法解決?，F(xiàn)在通常有兩種做法做法1 參見圖1A及圖1A的I放大圖即圖1B 是直接把立管12焊接到錐型擋板 42上。其缺點是在升溫時由于立管12膨脹變形而把錐型擋板42拉變形或把立管12拉裂 造成損壞。做法2 參見圖1及圖1A的I放大圖即圖1C:是在立管12外部焊接外表面噴焊耐 磨層的保護套管15，保護套管15外面是內(nèi)表面噴焊耐磨層的導(dǎo)向套管45，該保護套管15 和導(dǎo)向套管45之間環(huán)隙約3mm。該導(dǎo)向套管45焊接于錐型擋板42上，增加保護套管15和 導(dǎo)向套管45及噴焊耐磨層延長了立管12的使用壽命，但沒有從根本上解決沖刷磨損問題， 使用一段時間還是把立管12沖刷磨漏。該立管12沖刷磨損的原因，主要是待生催化劑從沉降器2進入汽提器4后，由于 錐型擋板42和環(huán)形擋板41的作用，沿S形路線下行。汽提蒸汽從汽提器4底部的汽提蒸汽 環(huán)管1出來，在錐型擋板42和環(huán)形擋板41的作用下，沿S形路線上行。為使待生催化劑和 汽提蒸汽接觸充分，在錐型擋板42下部焊接一個底部帶均勻分布等腰三角形缺口的裙板， 這樣，在錐型擋板42底部和裙板之間形成一個空間，使得部分汽提蒸汽夾帶催化劑從保護 套管15和導(dǎo)向套管45之間的環(huán)隙短路，擾動錐型擋板42上部的催化劑把立管12外壁磨 壞。該立管12沖刷磨漏使汽提效果下降，目的產(chǎn)品收率下降，焦炭產(chǎn)率增加，經(jīng)濟效 益下降；更換汽提蒸汽立管難度非常大。因此解決汽提蒸汽立管磨損是本領(lǐng)域急需的和急 切盼望的。有鑒于上述現(xiàn)有的汽提器存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年 豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié) 構(gòu)的新型的汽提蒸汽環(huán)管，能夠改進一般現(xiàn)有的汽提器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的汽提器的立管易沖刷磨漏使汽提效果下降， 目的產(chǎn)品收率下降，焦炭產(chǎn)率增加，經(jīng)濟效益下降的致命缺陷，而提供一種新型的汽提蒸汽 器，所要解決的技術(shù)問題是使其在充分分析立管磨損機理前提下，從工藝的角度出發(fā)，改變 汽提器的結(jié)構(gòu)，解決立管磨損問題，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實用新型的再一目的在于，提供一種新型的汽提器，克服現(xiàn)有的汽提器結(jié)構(gòu)中 立管不易安裝，不易檢修的缺點，所要解決的技術(shù)問題是使其在不影響功效的前提下結(jié)構(gòu) 盡可能簡單，從而節(jié)約成本更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本 實用新型提出的一種新型的汽提器，設(shè)置在再生器稀相段內(nèi)。由環(huán)形擋板、錐形擋板、襯里 擋板、格柵及汽提蒸汽環(huán)管組成。所述汽提蒸汽環(huán)管由環(huán)管、立管組成，其中所述的汽提蒸 汽環(huán)管還包括水平管，其中，該水平管一端和與設(shè)置在汽提器內(nèi)的環(huán)管連接，該水平管的另 一端與設(shè)置在再生器稀相段內(nèi)且在汽提器的下部的立管連接，該立管從再生器稀相段壁引 出，與蒸汽管線連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實用新型一種新型的汽提器，可達到相當?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利 用價值，其至少具有下列優(yōu)點1.本實用新型的結(jié)構(gòu)改變汽提蒸汽環(huán)管的位置，即汽提蒸汽環(huán)管不經(jīng)過汽提器內(nèi) 環(huán)形擋板、錐形檔板、襯里檔板、格柵，從而使立管不再磨損。避免了立管磨漏失效而裝置停 工，保障裝置安全長周期運行。2.本實用新型結(jié)構(gòu)由于改變汽提蒸汽環(huán)管的位置，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料，降低 了汽提蒸汽立管的安裝難度，便于安裝和檢修，降低了成本。綜上所述，本實用新型新穎的一種新型的汽提器，具有上述諸多優(yōu)點及實用價值， 其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實 用的效果，且較現(xiàn)有的汽提器具有增進的突出多項功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的 廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù) 手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu) 點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1A是傳統(tǒng)的流化催化裂化裝置汽提器結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B是傳統(tǒng)的流化催化裂化裝置汽提器圖1A的I位置的一種結(jié)構(gòu)放大圖示意 圖；圖1C是傳統(tǒng)的流化催化裂化裝置汽提器圖1A的I位置的另一種結(jié)構(gòu)放大圖示意 圖；圖2A是本實用新型一種新型的汽提蒸汽環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2B是本實用新型--種新型的汽提蒸汽環(huán)管的圖2A的I位置的放大示意圖[0024]1 汽提蒸汽環(huán)管11 環(huán)管[0025]12 立管13 彎管[0026]14 水平管15 保護套管[0027]2 沉降器3 再生器稀相段[0028]4:汽提器41 環(huán)形擋板[0029]42 錐形擋板43 襯里擋板[0030]44:格柵45:導(dǎo)向套管[0031]5 待生立管
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種新型的汽提器其具體實施方式
、結(jié) 構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖2A、圖2B所示，本實用新型較佳實施例的一種新型的汽提器，其主要包 括環(huán)形擋板41、錐形擋板42、襯里檔板43、格柵44及汽提蒸汽環(huán)管1。其中所述的汽提蒸 汽環(huán)管1主要由環(huán)管11、立管12及水平管14組成。其中該水平管14 一端和與設(shè)置在汽 提器4內(nèi)的環(huán)管11連接，該水平管14的另一端與設(shè)置在再生器稀相段3內(nèi)且在汽提器4 的下部的立管12連接，該立管12從再生器稀相段3壁引出，與流化催化裂化裝置蒸汽管線 連接。所述的再生器稀相段3內(nèi)設(shè)置有汽提器4，該汽提器4 一端與設(shè)置在再生器稀相段3 內(nèi)的待生立管5相接，該汽提器4另一端與沉降器2相接。本實用新型在充分分析了立管磨損機理前提下，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題， 克服其弊病從工藝的角度出發(fā)，改變汽提器的結(jié)構(gòu)，改變汽提蒸汽環(huán)管1的工藝走向，使立 管12不再受沖刷磨損。如圖2A和圖2B所示，所述環(huán)管11與水平管14連接；該水平管14穿越汽提器4 器壁，進入再生器稀相段3，與立管12連接；該汽提蒸汽環(huán)管1從再生器稀相段3器壁引出， 與流化催化裂化裝置蒸汽管線連接。本實用新型所述的立管12不穿越環(huán)形擋板41、錐形檔板42、襯里檔板43、格柵 44。水平管14也不進入沉降器2內(nèi)。這樣，該立管12上無需設(shè)置保護套管和錐型擋板，因 此，保護套管和錐型擋板42上的導(dǎo)向套管之間的環(huán)隙短路不再存在，因而擾動錐型擋板42 上部的催化劑把立管12外壁磨壞的情況不會再發(fā)生。使立管12不再受沖刷磨損，避免了 立管12磨漏失效。本實用新型在充分分析汽提蒸汽立管沖刷磨損機理前提下，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存 在的問題，克服其弊病，從工藝的角度出發(fā)，改變汽提器的結(jié)構(gòu)，改變汽提蒸汽環(huán)管1的工 藝走向。該汽提器4的立管12不穿越環(huán)形擋板41、錐形檔板42、襯里檔板43、格柵44等。 沒有管進入沉降器2 ；該立管12上不用加裝保護套管；錐型擋板42上不需加裝導(dǎo)向套管 45 ；保護套管15、導(dǎo)向套管45不需噴焊耐磨層；環(huán)形擋板41上不需開孔。因而，簡化了結(jié) 構(gòu)，節(jié)約了材料，便于安裝和檢修，降低了成本。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實用新型一種新型的汽提蒸汽器的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種新型的汽提器，其設(shè)置在再生器稀相段(3)內(nèi)，由環(huán)形擋板(41)、錐形擋板 (42)、襯里擋板(43)、格柵(44)及汽提蒸汽環(huán)管(1)組成，所述汽提蒸汽環(huán)管(1)由環(huán)管 (11)、立管(12)組成，其特征在于所述的汽提蒸汽環(huán)管(1)還包括水平管(14)，其中，該 水平管(14) 一端和與設(shè)置在汽提器(4)內(nèi)的環(huán)管(11)連接，該水平管(14)的另一端與設(shè) 置在再生器稀相段(3)內(nèi)且在汽提器4的下部的立管(12)連接，該立管(12)從再生器稀 相段(3)壁引出，與蒸汽管線連接。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種新型的汽提器，由環(huán)形擋板、錐形擋板、襯里擋板、格柵及汽提蒸汽環(huán)管組成。該汽提蒸汽環(huán)管由環(huán)管、立管、水平管，其中，該水平管的另一端與設(shè)置在再生器稀相段內(nèi)且在汽提器的下部的立管連接，該立管從再生器稀相段壁引出，與蒸汽管線連接。由于改汽提蒸汽環(huán)管的結(jié)構(gòu)和位置，解決了立管磨損問題，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了成本，從而更加適于實用。
文檔編號B01J8/00GK201776130SQ20102025351
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者吳洲 申請人:洛陽智邦石化設(shè)備有限公司