專利名稱：一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含有氯氣和氯化氫氣體的工業(yè)廢氣需要經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后才能 排放。中國(guó)專利號(hào)是200720005231. 7的實(shí)用新型專利說(shuō)明書公開了一種廢氣處理裝置，具 有一級(jí)洗滌塔、二級(jí)湍沖塔和三級(jí)湍沖塔，一級(jí)洗滌塔和二、三級(jí)湍沖塔分別配備一、二、三 號(hào)換熱器，此外本系統(tǒng)還具有堿液總管、進(jìn)水管、冷卻上水總管、冷卻回水總管、排放總管。 廢氣由風(fēng)機(jī)牽引進(jìn)入一級(jí)洗滌塔，在一級(jí)洗滌塔的湍沖管中與噴頭逆噴的水與氯化氫氣體 充分接觸，氯化氫經(jīng)一級(jí)水洗后，氯氣濃度也有所降低，再進(jìn)入二級(jí)湍沖塔。氯化氫氣體被 進(jìn)一步吸收，氯氣濃度也進(jìn)一步降低，廢氣進(jìn)入三級(jí)湍沖塔中，主要處理氯氣。廢氣經(jīng)三級(jí) 吸收后由風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)循環(huán)液即吸收液中的鹽酸濃度達(dá)到一定程度，吸收液通過(guò)回收處理 輸送管排入酸液澄清槽。上述廢氣處理裝置雖然對(duì)含有氯氣和氯化氫氣體的工業(yè)廢氣進(jìn)行 了處理，使排出的氣體達(dá)標(biāo)，但如果對(duì)排放液不加以處理，還是存在污染問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出能對(duì)含有氯氣和氯化氫氣體的工業(yè)廢氣進(jìn)行無(wú)污染 處理及能產(chǎn)出工業(yè)鹽的一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括廢氣處理裝置、供水總管、堿液供槽、鹽酸儲(chǔ)槽以及中和除渣裝置 和鹽液濃縮裝置；所述廢氣處理裝置具有1至5號(hào)吸收塔、氣液分離器、混合器以及酸液澄清槽和堿 液中轉(zhuǎn)槽；工業(yè)廢氣依次經(jīng)過(guò)1至5號(hào)吸收塔再經(jīng)氣液分離器后通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；所述混合 器接受分別來(lái)自供水總管和堿液供槽的中性水和堿液，混合器的出液口分別與5號(hào)吸收塔 和4號(hào)吸收塔的進(jìn)液口連接，氣霧分離器的出液口與5號(hào)吸收塔的返液口連接，5號(hào)吸收塔 的溢流口與4號(hào)吸收塔的補(bǔ)液口連接，4號(hào)吸收塔的溢流口與3號(hào)吸收塔的補(bǔ)液口連接，上 述3號(hào)吸收塔、4號(hào)吸收塔和5號(hào)吸收塔的各排液口均與所述堿液中轉(zhuǎn)槽連接；所述2號(hào)吸 收塔接受來(lái)自供水總管的中性水，2號(hào)吸收塔的溢流口與1號(hào)吸收塔的補(bǔ)液口連接，1號(hào)吸 收塔和2號(hào)吸收塔的排液口均與所述酸液澄清槽連接；所述酸液澄清槽的上、下部分別具 有清液輸出口和懸浮液出口，酸液澄清槽的其中一清液輸出口與所述鹽酸儲(chǔ)槽連接；所述中和除渣裝置具有中和攪拌釜、除雜槽、壓濾機(jī)和鹽液中轉(zhuǎn)槽；所述中和攪拌 釜接受來(lái)自所述酸液澄清槽的鹽酸和所述堿液中轉(zhuǎn)槽的堿液，所述除雜槽接受來(lái)自所述酸 液澄清槽的懸浮液，所述中和攪拌釜的出液口和除雜槽的出料口均與所述壓濾機(jī)連接，壓 濾機(jī)的濾出液泵送到所述鹽液中轉(zhuǎn)槽；所述鹽液濃縮裝置具有預(yù)熱器、加熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、鹽液攪拌槽、離心機(jī)、冷 凝器和冷凝水槽，所述中和除渣裝置的鹽液中轉(zhuǎn)槽的輸液口與所述預(yù)熱器的進(jìn)液口連接，預(yù)熱器的出液口與所述加熱器的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)器的出料口與所述結(jié)晶器的進(jìn)料口連 接，結(jié)晶器的出料經(jīng)鹽液攪拌槽輸入所述離心機(jī)，離心機(jī)的液相排至濾液儲(chǔ)槽中，離心機(jī)的 固相即為濃鹽；冷凝器產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水儲(chǔ)槽收集。所述廢氣處理裝置的1號(hào)吸收塔為噴淋吸收塔，2號(hào)吸收塔和3號(hào)吸收塔為湍沖噴 淋吸收塔，4號(hào)吸收塔和5號(hào)吸收塔為填料吸收塔，各吸收塔的出液口與噴頭之間由循環(huán) 管連接，各循環(huán)管中串接有水泵，吸收液形成循環(huán)；所述1號(hào)吸收塔、2號(hào)吸收塔、3號(hào)吸收塔 的各循環(huán)管中還串接有換熱器。所述中和除渣裝置的壓濾機(jī)與鹽液中轉(zhuǎn)槽之間設(shè)有鹽液攪拌槽。所述鹽液濃縮裝置還具有水洗槽，加熱器的上、下清洗口與水洗槽之間由循環(huán)管 連接，循環(huán)管中串接水洗泵。本實(shí)用新型具有如下積極效果本實(shí)用新型具有廢氣處理裝置、中和除渣裝置和 鹽液濃縮裝置，廢氣處理裝置采用五級(jí)吸收塔對(duì)廢氣進(jìn)行處理，而且五級(jí)吸收塔采用噴淋 式、湍沖噴淋式和填料式三種類型，在五級(jí)吸收塔中前兩級(jí)吸收塔用的吸收液為中性水，后 三級(jí)吸收塔用的吸收液為堿液，所以廢氣在經(jīng)過(guò)各吸收塔后氯氣被完全吸收，而且還有利 于對(duì)鹽酸進(jìn)行收集。在廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢液經(jīng)中和除渣裝置和鹽液濃縮裝置處理， 從中回收鹽酸產(chǎn)品和工業(yè)鹽產(chǎn)品。本系統(tǒng)能有效地治理含有氯氣和氯化氫氣體的工業(yè)廢 氣，由于從廢液中回收產(chǎn)品，從而提高本系統(tǒng)的附加值，同時(shí)不存在污水排放問(wèn)題，本系統(tǒng) 的吸收塔中有采用逐級(jí)補(bǔ)液的，在各環(huán)節(jié)上的排放液或循環(huán)使用或收集后再利用，例如蒸 汽在成冷凝水后回用，氣霧分離器的分離液補(bǔ)充到吸收塔中利用，所以節(jié)能。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示圖；圖2是中和除渣裝置的另一實(shí)施例示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1，本實(shí)施例包括廢氣處理裝置A、中和除渣裝置B、鹽液濃縮裝置C以及供水 總管1、堿液供槽2、鹽酸儲(chǔ)槽3、集水槽4和濾液儲(chǔ)槽5。供水總管1的中性水由外部的工 業(yè)用水和本系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水共同提供。所述廢氣處理裝置A具有1號(hào)吸收塔Al、2號(hào)吸收塔A2、3號(hào)吸收塔A3、4號(hào)吸收 塔A4、5號(hào)吸收塔A5、氣霧分離器A6、混合器A7以及酸液澄清槽A9和堿液中轉(zhuǎn)槽A10。上 述1號(hào)吸收塔Al為噴淋吸收塔，2號(hào)吸收塔A2和3號(hào)吸收塔A3為湍沖噴淋吸收塔。4號(hào) 吸收塔A4和5號(hào)吸收塔A5為填料吸收塔。噴淋吸收塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋頭。湍沖噴淋吸 收塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋頭，湍沖管內(nèi)設(shè)有湍沖噴頭。填料吸收塔內(nèi)的上部設(shè)有噴淋頭，塔內(nèi) 具有填料。各吸收塔的出液口與噴頭之間由循環(huán)管連接，各循環(huán)管中串接有水泵a，各塔的 吸收液形成循環(huán)。由于處理廢氣過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在高溫條件下塔的吸收效率下降， 在1號(hào)吸收塔Al、2號(hào)吸收塔A2、3號(hào)吸收塔A3的各循環(huán)管中串接有換熱器d，降低吸收液
4的溫度。1號(hào)吸收塔Al的排氣口與2號(hào)吸收塔A2的進(jìn)氣口間由管Al 1連接，2號(hào)吸收塔A2 的排氣口與3號(hào)吸收塔A3的進(jìn)氣口間由管A12連接，3號(hào)吸收塔A3的排氣口與4號(hào)吸收塔 A4進(jìn)氣口間由管A13連接，4號(hào)吸收塔A4的排氣口與5號(hào)吸收塔A5的進(jìn)氣口間由管A14 連接，5號(hào)吸收塔的排氣口與氣霧分離器A6的進(jìn)氣口間由管A15連接，氣霧分離器A6的出 氣口連接排放管A16，排放管A16中串接風(fēng)機(jī)A8，工業(yè)廢氣依次經(jīng)過(guò)1至5號(hào)吸收塔再經(jīng)氣 霧分離器A6后通過(guò)風(fēng)機(jī)A8排出。供水總管1和堿液供槽2分別通過(guò)第一供水支管11和堿液供管21與所述混合器 A7的進(jìn)液管連接；供水支管11和堿液供管21上各安裝流量計(jì)e，用于控制進(jìn)入混合器A7 的中性水和堿液的比例?；旌掀鰽7的出液口通過(guò)管似6與5號(hào)吸收塔A5的進(jìn)液口連接、 通過(guò)管A27與4號(hào)吸收塔A4的進(jìn)液口連接，氣霧分離器A6的出液口通過(guò)管A25與5號(hào)吸 收塔A5的返液口連接，氣霧分離器A6的分離液補(bǔ)充到5號(hào)吸收塔A5中利用。5號(hào)吸收塔 A5的溢流口通過(guò)管AM與4號(hào)吸收塔A4的補(bǔ)液口連接，4號(hào)吸收塔A4的溢流口通過(guò)管A23 與3號(hào)吸收塔A3的補(bǔ)液口連接，3號(hào)吸收塔A3的排液口、4號(hào)吸收塔A4的排液口和5號(hào)吸 收塔A5的各排液口通過(guò)排放管與堿液排放總管似8連接，堿液排放總管似8與所述堿液中 轉(zhuǎn)槽AlO連接。供水總管1的第二支管12與2號(hào)吸收塔A2的進(jìn)水口連接，2號(hào)吸收塔A2 的溢流口與1號(hào)吸收塔Al的補(bǔ)液口之間由管A22連接，1號(hào)吸收塔Al的排液口和2號(hào)吸 收塔A2的排液口各通過(guò)排液管與酸液排放總管A21連接，酸液排放總管21與所述酸液澄 清槽A9連接。所述酸液澄清槽A9的上、下部分別具有清液輸出口和懸浮液出口，酸液澄清 槽A9的其中一清液輸出口通過(guò)管A^與所述鹽酸儲(chǔ)槽3連接，酸液澄清槽A9上部的清液 即是稀鹽酸，送至鹽酸儲(chǔ)槽3中的清液則作為回收產(chǎn)品。上述1號(hào)吸收塔、3號(hào)吸收塔、4號(hào) 吸收塔的補(bǔ)液方式均通過(guò)后一級(jí)吸收塔的溢流補(bǔ)給，當(dāng)1號(hào)吸收塔和2號(hào)吸收塔的吸收液 達(dá)到一定濃度，則開閥排入酸液澄清槽A9，當(dāng)3號(hào)吸收塔、4號(hào)吸收塔和5號(hào)吸收塔的吸收 液達(dá)到一定濃度，則開閥排入堿液中轉(zhuǎn)槽A10。上述供水總管1的第二支管12除了與2號(hào)吸收塔A2的進(jìn)水口連接，還與3號(hào)吸 收塔A3的進(jìn)水口連接，提供清洗用水。所述中和除渣裝置B具有中和攪拌釜Bi、除雜槽B2、壓濾機(jī)B3和鹽液中轉(zhuǎn)槽B4。 除雜槽中加有試劑。所述中和攪拌釜Bl的兩輸入口分別通過(guò)管B6和管B7與所述酸液澄 清槽A9的一清液輸出口和堿液中轉(zhuǎn)槽AlO的出液口連接，所述除雜槽B2的進(jìn)料口通過(guò)管 B8與所述酸液澄清槽A9的懸浮液出口連接，酸液澄清槽A9的懸浮液泵送至除雜槽B2，中 和攪拌釜Bl的出液口和除雜槽B2的出料口各通過(guò)管B9和管BlO與所述壓濾機(jī)B3連接， 來(lái)自中和攪拌釜Bl的稀鹽液和除雜槽B2的懸浮液同時(shí)通過(guò)壓濾機(jī)B3，得到濾渣和濾出液， 稀鹽液在壓濾機(jī)B3的過(guò)濾過(guò)程中受試劑的作用，雜質(zhì)離子得到清除，濾出液即稀鹽液的純 度得到提高，壓濾機(jī)B3的濾出液泵送到所述鹽液中轉(zhuǎn)槽B4。所述鹽液濃縮裝置C具有預(yù)熱器Cl、加熱器C2、蒸發(fā)器C3、結(jié)晶器C4、濃鹽液攪拌 槽C5、離心機(jī)C6、冷凝器C7和冷凝水槽C8。所述結(jié)晶器C4與加熱器C2之間設(shè)有循環(huán)管， 循環(huán)管中串接有循環(huán)泵C11。所述中和除渣裝置B的鹽液中轉(zhuǎn)槽B4的輸液口與所述預(yù)熱 器Cl的進(jìn)液口之間由管C12連接，預(yù)熱器Cl的出液口與所述加熱器C2的進(jìn)料口之間由管 C13連接，蒸發(fā)器C3的出料口與所述結(jié)晶器C4的進(jìn)料口之間由管C14連接，結(jié)晶器C4的出料口與所述濃鹽液攪拌槽C5之間由管C15連接，濃鹽液攪拌槽C5與所述離心機(jī)C6的進(jìn)料 口之間由管C16連接。鹽液中轉(zhuǎn)槽B4輸出的稀鹽液通過(guò)管C12泵送至預(yù)熱器Cl內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)管C13 送到加熱器C2加熱，并依次經(jīng)管C14、蒸發(fā)器C3、結(jié)晶器C4，由于結(jié)晶器C4、加熱器C2和蒸 發(fā)器C3之間有循環(huán)回路，稀鹽液逐步濃縮，濃縮液通過(guò)管C15泵送至鹽液攪拌槽C5，再通過(guò) 管C16送至離心機(jī)C6進(jìn)行液、固相分離，液相排到濾液儲(chǔ)槽5中，可以回用，固相即為工業(yè)鹽。生蒸氣進(jìn)入加熱器C2，二次蒸氣一部分通過(guò)管C18進(jìn)入預(yù)熱器Cl，其余二次蒸氣 依次通過(guò)管C14、蒸發(fā)器C3、管C17進(jìn)入冷凝器C7，冷凝器C7產(chǎn)生的冷凝水流至冷凝水儲(chǔ)槽 C8中，冷凝水儲(chǔ)槽C8中的冷凝水和預(yù)熱器Cl產(chǎn)生的冷凝水分別通過(guò)管20和管19匯集到 集水槽4中，集水槽4的水提供給供水總管1。所述鹽液濃縮裝置C還具有水洗槽C9，加熱器C2的上、下清洗口與水洗槽C9之間 由循環(huán)管連接，循環(huán)管中串接水洗泵C10。上述各吸收塔的塔身下部安裝有檢測(cè)吸收液溫度的溫度計(jì)t和檢測(cè)吸收液濃度 的濃度計(jì)i。此外，有關(guān)部位上設(shè)有液位計(jì)和PH計(jì)，管道中設(shè)有相應(yīng)的閥。圖2所示的是中和除渣裝置的另一實(shí)施例，中和除渣裝置B的壓濾機(jī)B3與鹽液過(guò) 渡槽B4之間設(shè)有帶有攪拌器的鹽液攪拌槽B5。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置，包括廢氣處理裝置(A)以及供水總管(1)、堿液供 槽(2)和鹽酸儲(chǔ)槽(3)；其特征在于本系統(tǒng)還包括中和除渣裝置(B)、鹽液濃縮裝置(C)；所述廢氣處理裝置(A)具有1至5號(hào)吸收塔、氣液分離器(A6)、混合器(A7)以及酸液澄 清槽(A9)和堿液中轉(zhuǎn)槽(A10);工業(yè)廢氣依次經(jīng)過(guò)1至5號(hào)吸收塔再經(jīng)氣液分離器(A6)后 通過(guò)風(fēng)機(jī)(A8)排出；所述混合器(A7)接受分別來(lái)自供水總管(1)和堿液供槽(2)的中性水 和堿液，混合器(A7)的出液口分別與5號(hào)吸收塔(A5)和4號(hào)吸收塔(A4)的進(jìn)液口連接，氣 霧分離器(A6)的出液口與5號(hào)吸收塔(A5)的返液口連接，5號(hào)吸收塔(A5)的溢流口與4 號(hào)吸收塔(A4)的補(bǔ)液口連接，4號(hào)吸收塔(A4)的溢流口與3號(hào)吸收塔(A3)的補(bǔ)液口連接， 上述3號(hào)吸收塔(A3)、4號(hào)吸收塔(A4)和5號(hào)吸收塔(A5)的各排液口均與所述堿液中轉(zhuǎn)槽 (AlO)連接；所述2號(hào)吸收塔(A2)接受來(lái)自供水總管(1)的中性水，2號(hào)吸收塔(A2)的溢流 口與1號(hào)吸收塔(Al)的補(bǔ)液口連接，1號(hào)吸收塔(Al)和2號(hào)吸收塔(A2)的排液口均與所 述酸液澄清槽(A9)連接；所述酸液澄清槽(A9)的上、下部分別具有清液輸出口和懸浮液出 口，酸液澄清槽(A9 )的其中一清液輸出口與所述鹽酸儲(chǔ)槽(3 )連接；所述中和除渣裝置(B)具有中和攪拌釜(Bi)、除雜槽(B2)、壓濾機(jī)(B3)和鹽液中轉(zhuǎn)槽 (B4);所述中和攪拌釜(Bi)接受來(lái)自所述酸液澄清槽(A9)的鹽酸和所述堿液中轉(zhuǎn)槽(AlO) 的堿液，所述除雜槽(B2)接受來(lái)自所述酸液澄清槽(A9)的懸浮液，所述中和攪拌釜(Bi)的 出液口和除雜槽(B2)的出料口均與所述壓濾機(jī)(B3)連接，壓濾機(jī)(B3)的濾出液泵送到所 述鹽液中轉(zhuǎn)槽(B4);所述鹽液濃縮裝置(C)具有預(yù)熱器(Cl)、加熱器(C2)、蒸發(fā)器(C3)、結(jié)晶器(C4)、鹽液 攪拌槽(C5)、離心機(jī)(C6)、冷凝器(C7)和冷凝水槽(C8)，所述中和除渣裝置(B)的鹽液中 轉(zhuǎn)槽(B4)的輸液口與所述預(yù)熱器(Cl)的進(jìn)液口連接，預(yù)熱器(Cl)的出液口與所述加熱器 (C2)的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)器(C3)的出料口與所述結(jié)晶器(C4)的進(jìn)料口連接，結(jié)晶器(C4)的 出料經(jīng)鹽液攪拌槽(C5)輸入所述離心機(jī)(C6)，離心機(jī)(C6)的液相排至濾液儲(chǔ)槽(5)中，離 心機(jī)(C6)的固相即為濃鹽；冷凝器(C7)產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水儲(chǔ)槽(C8)收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置，其特征在于所述廢氣處 理裝置的1號(hào)吸收塔(Al)為噴淋吸收塔，2號(hào)吸收塔(A2)和3號(hào)吸收塔(A3)為湍沖噴淋 吸收塔，4號(hào)吸收塔(A4)和5號(hào)吸收塔(A5)為填料吸收塔，各吸收塔的出液口與噴頭之間 由循環(huán)管連接，各循環(huán)管中串接有水泵(a)，吸收液形成循環(huán)；所述1號(hào)吸收塔(Al)、2號(hào)吸 收塔(A2)、3號(hào)吸收塔(A3)的各循環(huán)管中還串接有換熱器(d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置，其特征在于所述中和除渣裝 置(B )的壓濾機(jī)(B3 )與鹽液中轉(zhuǎn)槽(B4 )之間設(shè)有鹽液攪拌槽(B5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置，其特征在于所述鹽液濃 縮裝置(C)還具有水洗槽(C9 )，加熱器(C2 )的上、下清洗口與水洗槽(C9 )之間由循環(huán)管連 接，循環(huán)管中串接水洗泵(C10)。
專利摘要一種工業(yè)廢氣處理和鹽再生裝置，包括廢氣處理裝置、中和除渣裝置、鹽液濃縮裝置以及供水總管、堿液供槽、鹽酸儲(chǔ)槽。所述廢氣處理裝置具有1至5號(hào)吸收塔、氣液分離器、混合器以及酸液澄清槽和堿液中轉(zhuǎn)槽；所述中和除渣裝置具有中和攪拌釜、除雜槽、壓濾機(jī)和鹽液中轉(zhuǎn)槽；所述鹽液濃縮裝置具有預(yù)熱器、加熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、鹽液攪拌槽、離心機(jī)、冷凝器和冷凝水槽。本系統(tǒng)能有效地治理含有氯氣和氯化氫氣體的工業(yè)廢氣，由于從廢液中回收產(chǎn)品，從而提高本系統(tǒng)的附加值，同時(shí)不存在污水排放問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D53/68GK201848198SQ20102025490
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者周世偉, 徐全海, 徐曉虎, 徐田忠, 朱瑞榮, 楊亞?wèn)|, 王華宗 申請(qǐng)人:江蘇海鵬防腐設(shè)備有限公司