專利名稱：一種細微顆粒均勻混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顆粒料混合裝置，具體的說是一種細微顆粒均勻混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)通過干法分級和濕法分級可將粒徑< 30 μ m的微粉進行分級，分級后 的某一粒徑型號產(chǎn)品由于外界不可抗拒力量的影響，容易出現(xiàn)偏粗或偏細等現(xiàn)象，一旦下 道工序需要大批量、同一粒徑型號偏差小于士0. Ιμπι的產(chǎn)品，則無法滿足；此外，不同粒形 的產(chǎn)品具有不同的特性，為尋求不同粒形所帶來的特性最佳平衡點，最大限度的降低不同 粒形的缺陷，則需要將兩種或多種不同粒形顆?；旌显谝黄?，而傳統(tǒng)混合裝置混合具有均 勻性差、效率低、物料流失率大、物料易受到污染等缺點，不利于精細微粉行業(yè)的發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題的不足，提供了一種細微顆粒均勻混 合裝置，可有效將不同粒形物料混合均勻，且在過程中物料流失率低、效率高、不易受到外 界污染。本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足而采用的技術(shù)方案是一種細微顆粒均勻 混合裝置，主要由集料倉、混合倉、儲料倉、布料裝置和振篩機依次串接而成，在振篩機上還 設(shè)有收塵管道，收塵管道的一端連接有除塵器。所述的集料倉，其形狀為倒錐形。所述的混合倉，其形狀為倒錐形，其內(nèi)設(shè)有攪拌器。所述的儲料倉，其形狀為倒錐形，在其下部設(shè)有三通分流管，三通分流管通過布料 裝置與振篩機連接。所述的布料裝置為關(guān)風(fēng)機。還設(shè)有一個氣壓平衡管路，氣壓平衡管路分別通過管道與混合倉、儲料倉和振篩 機連接。本實用新型的有益效果是1、本實用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，價格低且維修方便。2、該裝置處理量大，效率高，混合后的物料均勻，隨機抽檢顆粒數(shù)值偏差小于 士 0. lym，物料流失率低，且物料不易受到外界污染，自動化程度大大提高，改善了操作環(huán)
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圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中混合倉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1、集料倉，2、混合倉，3、儲料倉，4、布料裝置，5、振篩機，6、氣壓平衡管
3路，7、收塵管道，8、除塵器，9、攪拌電機，10、攪拌軸，11、葉輪，12、布料電機。
具體實施方式
本實用新型，其具體的實施方式為如圖1所示一種細微顆粒均勻混合裝置，主要由集料倉1、混合倉2、儲料倉3、布 料裝置4和振篩機5自上而下依次串接而成，在振篩機5上還設(shè)有出料口和收塵管道7，收 塵管道7的一端連接有除塵器8。該裝置中還設(shè)有一個氣壓平衡管路6，氣壓平衡管路6分別通過管道與混合倉2、 儲料倉3和振篩機5連接，使三個倉體內(nèi)的氣壓保持平衡，消除物料從上一個倉體導(dǎo)入下一 個倉體時出現(xiàn)的跑料、漏料和物料不易被導(dǎo)入的情況。當集料倉打開卸料閥門時，混合倉底 部的卸料閥門是處于關(guān)閉狀態(tài)的，那么混合倉內(nèi)的氣體只能從設(shè)備密封不嚴處例如集料倉 卸料口處排出，那么就會造成跑料、漏料和物料不易被導(dǎo)入的情況，當在混合倉頂部加裝氣 壓平衡管路時，混合倉體內(nèi)的氣體將從氣壓平衡管道排送至振篩機篩面處，振篩機篩面處 設(shè)有擋塵罩和收塵點，直接收入除塵器中，這樣即可保證上下兩個倉體間的氣壓相同，又可 防止粉塵污染。同理，當混合倉卸料至儲料倉是也是如此。所述的集料倉1，其形狀為倒錐形，其作用主要是為了將多種物料投入集料倉暫 存，物料進入集料倉后，將口蓋上之后，打開集料倉下部的卸料閥，物料便進入混合倉。如圖2所示，所述的混合倉2，其形狀為倒錐形，其主要作用是初步將多種物料均 勻的混合在一起，在混合倉2頂部設(shè)有攪拌電機9，混合倉2內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述的攪拌器包 括兩根長短不相同螺旋攪拌軸，每個螺旋攪拌軸分別與混合倉內(nèi)壁保持平行并豎向設(shè)置， 并且兩根攪拌軸沿混合倉軸線不對稱設(shè)置，通過攪拌電機驅(qū)動攪拌軸，使得各種顆粒料均 勻攪拌，而且攪拌過程中下料不阻隔，設(shè)置此種攪拌器的目的是因為物料比較細小，不易 攪拌均勻，主要是為了提升初步攪拌均勻的效果，可將倉體內(nèi)的物料進行上下翻滾，提升攪 拌的均勻性。所述的儲料倉3，其形狀為倒錐形，主要是暫存已經(jīng)初步混合均勻的多種物料，為 了便于進行下一步混篩，在儲料倉下部設(shè)有三通分流管，三通分流管分別通過布料裝置4 與振篩機5連接，振篩機5的作用是對初步混合后的物料進行二次透篩，使多種物料混合 的更加均勻，同時去除掉物料中不小心摻雜的雜物(如線頭、沙子、小木條等)，所述的振篩 機可以采用市售的超聲波振篩機或普通篩機。如圖3所示，所述的布料裝置4為關(guān)風(fēng)機，該關(guān)風(fēng)機由布料電機12和葉輪11構(gòu) 成，其作用是通過布料電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，均勻控制下料量，使物料均勻的散落在振篩機的 篩面上；而且在下料過程中實施密封作用，防止粉塵泄露，有效改善操作間的環(huán)境，所述的 振篩機篩面設(shè)有收塵口，并且設(shè)有獨立管道連接除塵器，所采用的除塵器為常規(guī)市售的除 塵設(shè)備。實施例1 該裝置呈立體式，整體高度在12 16m之間，集料倉、混合倉、儲料倉呈倒錐體形 狀，椎體角度范圍為30° 80°，各個倉體高度在1.5m 3m之間，集料倉在最上層，可 進行拆卸、靈活組裝，混合倉安裝有非對稱螺旋形攪拌設(shè)備，螺旋型攪拌軸與倉壁保持平 行，儲料倉底部連接類似三通管道式的分流管，分流管道末端安裝有布料裝置，每個倉體之間使用管道連接，由上一倉體的倒錐形錐尖部分引出管道，連接下一層倉體的倒錐形錐 面，最上層的集料倉倒錐形錐面有0300cm—0400cm的天窗，連接各倉體的管道直徑為 IOOcm 300cm，其長度可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行靈活調(diào)整。 本實用新型各部件所采用的材料可以選用不銹鋼或pvc塑鋼材料。
權(quán)利要求一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于主要由集料倉(1)、混合倉(2)、儲料倉(3)、布料裝置(4)和振篩機(5)依次串接組成，在振篩機(5)上還設(shè)有與除塵器(8)連接的收塵管道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于所述的集料倉 1)，其形狀為倒錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于所述的混合倉(2)，其形狀為倒錐形，其內(nèi)設(shè)有攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于所述的儲料倉(3)，其形狀為倒錐形，在其下部設(shè)有三通分流管，三通分流管通過布料裝置(4)與振篩機 (5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于所述的布料裝置(4)為關(guān)風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細微顆粒均勻混合裝置，其特征在于還設(shè)有一個氣壓 平衡管路(6)，氣壓平衡管路(6)分別與混合倉(2)、儲料倉(3)和振篩機(5)連接。
專利摘要一種細微顆粒均勻混合裝置，涉及一種顆粒料混合裝置，主要由集料倉、混合倉、儲料倉、布料裝置和振篩機依次串接而成，在振篩機上還設(shè)有收塵管道，收塵管道的一端連接有除塵器，該裝置中還設(shè)有一個氣壓平衡管路，氣壓平衡管路分別通過管道與混合倉、儲料倉和振篩機連接，使三個倉體內(nèi)的氣壓保持平衡，消除物料從上一個倉體導(dǎo)入下一個倉體時出現(xiàn)的跑料、漏料和物料不易被導(dǎo)入的情況。本實用新型，該裝置處理量大，效率高，混合后的物料均勻，隨機抽檢顆粒數(shù)值偏差小于±0.1μm，物料流失率低，且物料不易受到外界污染，自動化程度大大提高，改善了操作環(huán)境。
文檔編號B01F15/00GK201744327SQ20102025829
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者呂春長, 孫毅, 曲麗偉 申請人:中平能化集團易成新材料有限公司