專利名稱：流體均布裝置及使用該裝置的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)器用的部件，尤指一種流體均布裝置及使用該裝置的反 應(yīng)器。
背景技術(shù)：
化工反應(yīng)所用反應(yīng)器一般包括罐體，為了使進(jìn)入罐體中的氣體、液體及固體小顆 粒介質(zhì)能夠與罐體內(nèi)的填料反應(yīng)充分，通常在罐體的進(jìn)出口內(nèi)端加擋流板或插入一孔板， 該孔板叫周分布長(zhǎng)孔，使混合氣液固體均勻分布的從擋流板上或孔板進(jìn)入罐體內(nèi)腔，與罐 體內(nèi)的填料充分反應(yīng)，實(shí)踐證明上述方案在擋流板上或孔板的流動(dòng)截面上均勻度是不盡人 意的，有流動(dòng)死角，并且不同程度存在物料偏流的現(xiàn)象，造成有效容積或催化劑利用率減 少，達(dá)不到應(yīng)有的生產(chǎn)效率和投資收益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種流體均布裝置及使用該裝置的反應(yīng)器，其可以使 液體介質(zhì)均勻的流入罐體內(nèi)腔與填料充分反應(yīng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種流體均布裝置，其中包括 圓形的多孔板，所述多孔板上設(shè)有若干圈小通孔，所述同一圈內(nèi)的小通孔直徑相同，所述各 圈之間的小通孔直徑由多孔板的圓中心向邊緣遞增。本實(shí)用新型流體均布裝置，其中所述小通孔橫截面為圓形或方形或多邊形。本實(shí)用新型流體均布裝置，其中所述多孔板的上表面設(shè)有支撐圈，所述支撐圈與 所述多孔板的端部相連接，所述多孔板的下表面設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板。本實(shí)用新型流體均布裝置，其中所述加強(qiáng)筋板平行設(shè)置于多孔板下表面。一種反應(yīng)器，包括罐體，所述罐體的上、下端分設(shè)有進(jìn)口和出口，所述罐體內(nèi)腔設(shè) 有填料，其中所述罐體內(nèi)腔上下部分別設(shè)有第一、二流體均布裝置，所述第一流體均布裝 置設(shè)置于所述進(jìn)口與所述填料之間，所述第二流體均布裝置設(shè)置于所述出口與所述填料之 間。本實(shí)用新型反應(yīng)器，其中所述第一、二流體均布裝置通過(guò)螺栓與罐體壁上的第一、 二支架固定在一起。采用上述方案后，本實(shí)用新型流體均布裝置及使用該裝置的反應(yīng)器通過(guò)在多孔板 的表面設(shè)置若干圈小通孔，且各圈小通孔直徑由圓心向邊緣呈遞增排列，而同一圈上的小 通孔直徑相同，這樣使氣、液體可以從各圈的小通孔穿過(guò)進(jìn)入罐體內(nèi)腔，而固體小顆?？梢?通過(guò)邊緣的直徑大的小通孔穿過(guò)，因此該流體均布裝置可以將所有介質(zhì)均勻穿過(guò)罐體內(nèi)腔 與罐體內(nèi)腔的填料充分反應(yīng)。

圖1是本實(shí)用新型流體均布裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意3[0012]圖2是本實(shí)用新型流體均布裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型流體均布裝置包括圓形的多孔板1、支撐圈2 和加強(qiáng)筋板3 ；多孔板1由圓心向邊緣依次設(shè)有5圈截面為圓形的小通孔，第一圈上設(shè)有若干個(gè) 第一小通孔11、第二圈上設(shè)有若干個(gè)第二小通孔12、第三圈上設(shè)有若干個(gè)第三小通孔13、 第叫圈上設(shè)有若干個(gè)第叫小通孔14、第五圈上設(shè)有若干個(gè)第五小通孔15，第一圈上的所有 第一小通孔11直徑相同，第二圈上的所有第二小通孔12直徑相同，第三圈上的所有第三小 通孔13直徑相同，第叫圈上的所有第叫小通孔14直徑相同，第五圈上的所有第五小通孔15 直徑相同，第五小通孔15的直徑大于第叫小通孔14的直徑，第叫小通孔14的直徑大于第 三小通孔13的直徑，第三小通孔13的直徑大于第二小通孔12的直徑，第二小通孔12的直 徑大于第一小通孔11的直徑；支撐圈2設(shè)置于參孔板1的上表面，支撐圈2與多孔板1的端部相連接，其用于加 強(qiáng)多孔板1的強(qiáng)度；多孔板1的下表面設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板3，加強(qiáng)筋板3之間呈水平平行設(shè)置。如圖3所示，本實(shí)用新型反應(yīng)器包括罐體4，罐體4的上、下端分別設(shè)有進(jìn)口 41和 出口 42，罐體4內(nèi)腔設(shè)有填料5，罐體4內(nèi)腔上、下部分別設(shè)有第一支架43和第二支架44， 第一流體均布裝置6的加強(qiáng)筋板31與第一支架43通過(guò)螺栓連接固定，第二流體均布裝置 7的加強(qiáng)筋板32與第二支架44通過(guò)螺栓連接固定，第一流體均布裝置6設(shè)置于進(jìn)口 41與 填料5之間，第二流體均布裝置7設(shè)置于出口 42與填料5之間。本實(shí)用新型流體均布裝置及使用該裝置的反應(yīng)器通過(guò)在多孔板1的表面設(shè)置若 干圈小通孔，即第一小通孔11、第二小通孔12、第三小通孔13、第叫小通孔14和第五小通 孔15，且各圈小通孔直徑由圓心向邊緣呈遞增排列，而同一圈上的小通孔直徑相同，這樣使 氣、液體可以從各圈的小通孔穿過(guò)進(jìn)入罐體內(nèi)腔，而固體小顆?？梢酝ㄟ^(guò)邊緣的直徑大的 小通孔穿過(guò)，因此該流體均布裝置可以將所有介質(zhì)均勻穿過(guò)罐體內(nèi)腔與罐體內(nèi)腔的填料充 分反應(yīng)。以上所述實(shí)施例儀儀是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新 型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種流體均布裝置，其特征在于包括圓形的多孔板(1)，所述多孔板(1)上設(shè)有若干圈小通孔(11，12，13，14，15)，所述同一圈內(nèi)的小通孔(11，12，13，14，15)直徑相同，所述各圈之間的小通孔(11，12，13，14，15)直徑由多孔板(1)的圓中心向邊緣遞增。
2.如權(quán)利要求1所述的流體均布裝置，其特征在于所述小通孔(11，12，13，14，15)橫 截面為圓形或方形或多邊形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流體均布裝置，其特征在于所述多孔板(1)的上表面設(shè) 有支撐圈(2)，所述支撐圈(2)與所述多孔板(1)的端部相連接，所述多孔板(1)的下表面 設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋板(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的流體均布裝置，其特征在于所述加強(qiáng)筋板(3)平行設(shè)置于多 孔板⑴下表面。
5.一種使用權(quán)利要求1-4之一所述的流體均布裝置的反應(yīng)器，包括罐體(4)，所述罐 體⑷的上、下端分設(shè)有進(jìn)口(41)和出口(42)，所述罐體(4)內(nèi)腔設(shè)有填料(5)，其特征在 于所述罐體(4)內(nèi)腔上下部分別設(shè)有第一、二流體均布裝置(6，7)，所述第一流體均布裝 置(6)設(shè)置于所述進(jìn)口(41)與所述填料(5)之間，所述第二流體均布裝置(7)設(shè)置于所述 出口 (42)與所述填料(5)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的反應(yīng)器，其特征在于所述第一、二流體均布裝置(6，7)通過(guò)螺 栓與罐體(4)壁上的第一、二支架(43，44)固定在一起。
專利摘要一種流體均布裝置及使用該裝置的反應(yīng)器，屬于化工反應(yīng)器，該流體均布裝置包括圓形的多孔板，所述多孔板上設(shè)有若干圈小通孔，所述同一圈內(nèi)的小通孔直徑相同，所述各圈之間的小通孔直徑由多孔板的圓中心向邊緣遞增，反應(yīng)器包括罐體，罐體上、下端設(shè)有進(jìn)、出口，罐體內(nèi)腔設(shè)有填料，罐體內(nèi)腔上、下部分別設(shè)有第一、二流體均布裝置，第一流體均布裝置設(shè)置于進(jìn)口與填料之間，第二流體均布裝置設(shè)置于出口與填料之間。本實(shí)用新型通過(guò)在多孔板上設(shè)若干圈小通孔，且各圈小通孔直徑由圓心向邊緣呈遞增排列，這樣使氣、液體可以從各小通孔穿過(guò)，而固體小顆粒可從邊緣小通孔穿過(guò)，將所有介質(zhì)均勻穿過(guò)罐體內(nèi)腔與罐體內(nèi)腔的填料充分反應(yīng)。
文檔編號(hào)B01J19/32GK201720058SQ20102025865
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者李杰臣, 陳然 申請(qǐng)人:淮南舜化機(jī)械制造有限公司