專(zhuān)利名稱(chēng)：濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，屬煙氣脫硫脫硝凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤燃燒產(chǎn)生大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)，其中電廠(chǎng)和工業(yè)鍋爐爐窯約占 總排放量的70%左右，是大氣污的主要染源之一。有效脫除燃煤煙氣中SO2和NOx對(duì)改善 我國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。目前，我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)已比較成熟，NOx的控制技術(shù)還 相對(duì)落后。專(zhuān)利20092023008680提出了可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝的裝置，但缺點(diǎn)是脫硝氧化 劑通入吸收塔的原煙進(jìn)口，部分氧化劑與上升煙氣相遇而將SO2氧化成SO3,這部分氧化劑 未能用于脫硝而被無(wú)謂消耗，從而增加了脫硝氧化劑的用量，提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，在同一裝置中實(shí)現(xiàn)同 時(shí)脫硫脫硝，并克服上述沖部分脫硝氧化劑被無(wú)謂消耗的問(wèn)題，降低脫硝成本。本實(shí)用新型濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置含有吸收塔、脫硝氧化劑儲(chǔ)罐和脫硝還原 劑儲(chǔ)倉(cāng)，脫硝還原劑儲(chǔ)倉(cāng)底部連有漿液配制槽，吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層，吸收塔頂設(shè)除霧 器，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵；所說(shuō)的吸收塔頂設(shè)有連有 噴洗水管的除霧器噴洗裝置；所說(shuō)的脫硝氧化劑儲(chǔ)罐的出口管通過(guò)輸送泵與噴洗水管匯合 并通入除霧器噴洗裝置；漿液配制槽的脫硝還原劑出料管通入吸收塔的漿液循環(huán)管路。所說(shuō)的除霧器噴洗裝置包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴嘴， 下層噴洗管設(shè)有向上的噴嘴，中層噴洗管同時(shí)設(shè)有向上和向下的噴嘴。所說(shuō)的還原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管，漿液配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌
ο所說(shuō)的脫硝氧化劑輸送泵出口與脫硝氧化劑儲(chǔ)罐之間設(shè)有回流管。所說(shuō)的脫硝氧化劑輸送泵的進(jìn)口管路上設(shè)有過(guò)濾器。設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的脫硝氧化劑輸送泵，其中一泵備用。所說(shuō)的脫硝還原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管。所說(shuō)的脫硝還原劑輸送泵的進(jìn)口管路上設(shè)有過(guò)濾器。設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的脫硝還原劑輸送泵，其中一泵備用。本實(shí)用新型煙氣脫硫脫硝集成裝置工作時(shí)，脫硝氧化劑與水混合后通入吸收塔的 除霧器沖洗裝置，在沖洗除霧器的同時(shí)，將塔內(nèi)上升煙氣中的NO氧化成NO2，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為 NO3-,向下回流至氧化槽；另一方面，脫硝還原劑與來(lái)自吸收塔底漿液一同通過(guò)漿液循環(huán)泵 入噴淋層向下噴淋，其中的脫硝還原劑將上升煙氣中的NO2還原成無(wú)害的N2排放，實(shí)現(xiàn)脫硝 的目的。本裝置將脫硝氧化劑與沖洗水一同加入到塔頂除霧器的沖洗裝置，可節(jié)省氧化劑 的用量。這是因?yàn)闊煔庠谏仙^(guò)程中已被脫除大部分SO2,塔頂部位已基本不含SO2 ；從塔頂 部位加入的氧化劑，只用于使NO的氧化成NO2,而不會(huì)被消耗在SO2氧化成SO3的反應(yīng)中，因
3此，氧化劑耗量減小。本裝置在濕法脫硫裝置的基礎(chǔ)上集成脫硝機(jī)構(gòu)，用較小的成本，可同時(shí)將硫轉(zhuǎn) 化為有用的石膏、將N03_還原為N2，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化，成本大大降低。本實(shí)用新型與 Selective Catalytic Reduction(SCR)脫硝技術(shù)結(jié)合，可減小SCR的設(shè)計(jì)容量，降低系統(tǒng) 阻力，減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗，同時(shí)減少了催化劑用量，降低對(duì)NOx排放要求較高地區(qū)的SCR 系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用。

圖1是濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-原煙氣，2-原煙道，3-膨脹節(jié)，4-吸收塔，5-漿液噴嘴，6_漿液噴淋層， 7-除霧器，8-除霧器沖洗裝置(含分布器和沖洗噴嘴)9-凈煙道，10-凈煙氣，11-運(yùn)輸車(chē)， 12-脫硝氧化劑，13-氧化劑儲(chǔ)罐，14-過(guò)濾器，15-氧化劑輸送泵，16-調(diào)節(jié)閥，17-脫硝還原 劑，18-斗式提升機(jī)，19-還原劑儲(chǔ)倉(cāng)，20-閘板門(mén)，21-工藝水，22-攪拌器，23-還原劑漿液 配制槽，24-還原劑輸送泵，25-脫硫劑，26-沖洗水，27-氧化槽，28-漿液循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的脫硫脫硝工作過(guò)程。如圖所示，原煙道2通過(guò)膨脹節(jié)3與吸收塔4的煙氣進(jìn)口相連接，原煙氣1通入吸 收塔4后，在塔內(nèi)上升，與漿液噴淋層6噴淋而下漿液(含有來(lái)自25的脫硫劑和來(lái)自23的 還原劑)逆流接觸反應(yīng)，脫硫劑吸收煙氣中的S02。吸收了煙氣中的SO2后的漿液下降進(jìn)入 循環(huán)氧化槽27，漿液中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體；循環(huán)漿液(包括脫硫吸 收劑和脫硝還原劑)經(jīng)循環(huán)泵28不斷循環(huán)，重復(fù)利用；沖洗水26經(jīng)過(guò)除霧器沖洗裝置8將 除霧器7沖洗干凈，進(jìn)而保證除霧器7的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，運(yùn)輸車(chē)11將脫硝氧化劑12送入氧化劑儲(chǔ)罐13儲(chǔ)存，脫硝氧化劑通過(guò)過(guò)濾 器14，由氧化劑輸送泵15與沖洗水26混合，一起進(jìn)入除霧器沖洗裝置8，將脫除了二氧化 硫的煙氣中的NO氧化成NO2，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為NO”進(jìn)入吸收塔底部的氧化槽27。另一方面，脫硝還原劑17由運(yùn)輸車(chē)11運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)斗式提升機(jī)18送至還原劑 儲(chǔ)倉(cāng)19儲(chǔ)存，通過(guò)還原劑儲(chǔ)倉(cāng)19下部設(shè)置的間板門(mén)20進(jìn)入還原劑漿液配制槽23，工藝水 21同時(shí)按比例加入還原劑漿液配置槽23，在攪拌器21的作用下制備一定濃度的脫硝還原 劑漿液。還原劑漿液通過(guò)調(diào)節(jié)閥16調(diào)節(jié)流量，還原劑輸送泵24輸送至循環(huán)泵28入口，與 脫硫吸收劑25及來(lái)自塔底循環(huán)氧化槽27的循環(huán)漿液一同加入吸收塔4內(nèi)，從噴淋層6噴 淋而下，還原劑將塔內(nèi)下降漿液中的NO3-還原成N2, N2隨已脫除了硫的煙氣上升，經(jīng)過(guò)除霧 器7時(shí)，被除霧器7噴洗裝置8噴灑除霧，凈煙氣10經(jīng)凈煙道9排入大氣。圖中的除霧器噴洗裝置8包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴 嘴，下層噴洗管設(shè)有向上的噴嘴，中層噴洗管同時(shí)設(shè)有向上和向下的噴嘴。
權(quán)利要求濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，含有吸收塔(4)、脫硝氧化劑儲(chǔ)罐(13)脫硝還原劑儲(chǔ)倉(cāng)(19)，脫硝還原劑儲(chǔ)倉(cāng)底部連有漿液配制槽(23)，吸收塔(4)內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層(6)，吸收塔頂設(shè)有除霧器(7)，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵(28)；其特征是所說(shuō)的吸收塔頂設(shè)有連有噴洗水管(26)的除霧器噴洗裝置(8)；所說(shuō)的脫硝氧化劑儲(chǔ)罐(13)的出口管通過(guò)輸送泵(15)與噴洗水管(26)匯合并通入除霧器噴洗裝置(8)；漿液配制槽(23)的脫硝還原劑出料管通入吸收塔(4)的漿液循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的除霧器噴洗裝 置(8)包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴嘴，下層噴洗管設(shè)有向上的噴 嘴，中層噴洗管同時(shí)設(shè)有向上和向下的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的還原劑輸送泵 (24)出口與漿液配制槽(23)之間設(shè)有回流管，漿液配制槽(23)內(nèi)設(shè)有攪拌器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的脫硝氧化劑輸 送泵(15)出口與脫硝氧化劑儲(chǔ)罐(13)之間設(shè)有回流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的脫硝氧化劑輸 送泵(15)的進(jìn)口管路上設(shè)有過(guò)濾器(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的脫硝 氧化劑輸送泵(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的脫硝還原劑輸 送泵(24)出口與漿液配制槽(23)之間設(shè)有回流管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說(shuō)的脫硝還原劑輸 送泵(24)的進(jìn)口管路上設(shè)有過(guò)濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)的脫硝 還原劑輸送泵(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，含有吸收塔、脫硝氧化劑儲(chǔ)罐和脫硝還原劑儲(chǔ)倉(cāng)，脫硝還原劑儲(chǔ)倉(cāng)底部連有漿液配制槽，吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層，吸收塔頂設(shè)除霧器，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵；吸收塔頂設(shè)有連有噴洗水管的除霧器噴洗裝置；脫硝氧化劑儲(chǔ)罐的出口管通過(guò)輸送泵與噴洗水管匯合并通入除霧器噴洗裝置；漿液配制槽的脫硝還原劑出料管通入吸收塔的漿液循環(huán)管路。本裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，減少環(huán)境污染；可減小SCR的設(shè)計(jì)容量，降低系統(tǒng)阻力，減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗，同時(shí)減少了催化劑用量，降低SCR系統(tǒng)投資和運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D53/86GK201719969SQ20102025964
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者李忠華, 柏源, 王小明, 薛建明 申請(qǐng)人:國(guó)電科學(xué)技術(shù)研究院;國(guó)電環(huán)境保護(hù)研究院