專利名稱：蒸餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種分離設(shè)備，特別是涉及一種蒸餾設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]蒸餾塔是化學工業(yè)中實現(xiàn)液液分離的常見設(shè)備，通常包括塔板、填料、塔頂氣 相出口、氣相出料段、回流液入口、精餾段、加料口等部件。而蒸發(fā)干燥器是化學生產(chǎn) 中常見的實現(xiàn)對固體或液體加熱的設(shè)備。很多化學產(chǎn)品的生產(chǎn)中，蒸發(fā)干燥器需要和蒸 餾塔配合使用，蒸發(fā)干燥器中揮發(fā)出的混合氣體通過管道輸送進蒸餾塔中，混合氣體在 蒸餾塔中冷凝、回流，去除雜質(zhì)，提純、最后得到符合質(zhì)量標準的成分?，F(xiàn)實生產(chǎn)中， 混合氣體的輸送比較困難，需要利用壓縮機做功加大氣壓后才可實現(xiàn)，但這樣帶來了能 量損失，消耗了能源，同時也降低了生產(chǎn)效率。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率較高、節(jié)能環(huán)保的蒸餾設(shè)備。[0004]本實用新型的蒸餾設(shè)備，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔的底部連接蒸發(fā)干燥器。[0005]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，蒸發(fā)干燥器包括殼體和加熱裝置，所述殼體頂 部連接所述蒸餾塔的底部。[0006]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，所述加熱裝置為所述殼體內(nèi)壁上設(shè)置的夾層， 所述夾層分別與所述殼體上的熱劑入口和熱劑出口相通。[0007]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，所述殼體內(nèi)安裝攪拌器。[0008]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，所述攪拌器包括攪拌軸和電機，所述攪拌軸沿 所述殼體的橫向中軸線安裝于所述殼體內(nèi)，所述攪拌軸與所述電機相連接，所述攪拌軸 上連接攪拌槳葉。[0009]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，所述攪拌軸上垂直固定連接多個所述攪拌槳 葉，所述多個攪拌槳葉彼此平行排列。[0010]本實用新型的蒸餾設(shè)備，其中，殼體底部開有固體出料口和放凈口，所述殼體 頂部開有放空口。[0011]本實用新型的蒸餾設(shè)備在使用中，加熱蒸發(fā)干燥器得到的氣體可以很方便的輸 送至蒸餾塔中，省去了增壓環(huán)節(jié)，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約能源，效率較高，大幅度減少 了生產(chǎn)成本。[0012]本實用新型的蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)干燥器內(nèi)設(shè)置攪拌器可以將固體物質(zhì)耙開，防止 其板結(jié)，提高蒸發(fā)干燥器的工作效率。


[0013]圖1是本實用新型的蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的左剖視圖。
具體實施方式
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型的蒸餾設(shè)備包括蒸餾塔10和蒸發(fā)干燥器20。[0016]蒸餾塔10包括塔頂氣相出口 1、氣相出料段2、回流液入口 3、精餾段4、加料 Π 5。[0017]蒸發(fā)干燥器20為臥式，包括殼體18、夾層7、放空口 9、電機四、熱劑出口 11、固體出料口 12、放凈口 14。[0018]蒸發(fā)干燥器20主體為圓筒狀殼體18，殼體18內(nèi)壁上設(shè)有夾層7，通過向夾層7 通入導熱劑來加熱殼體18內(nèi)的待蒸發(fā)物質(zhì)，常用的導熱劑可以是蒸汽或熱導熱油等。夾 層7分別于與熱劑入口 6和熱劑出口 11相通。熱劑入口 6設(shè)置于殼體18頂部，熱劑出口 11設(shè)置于殼體18底部。在殼體18內(nèi)沿殼體18的橫向中軸線通過軸承安裝攪拌軸19， 攪拌軸19與殼體18外的電機四相連接，攪拌軸19上垂直固定連接多個攪拌槳葉17。 攪拌槳葉17包括矩形片狀的攪拌臂31，攪拌臂31末端連接有矩形的攪拌片32。[0019]攪拌槳葉17彼此平行排列。殼體18底部開有固體出料口 12和放凈口 14。為 保持殼體18內(nèi)外氣壓平衡，殼體18頂部開有放空口 9。[0020]蒸餾塔10的底部和蒸發(fā)干燥器20的殼體18頂部通過法蘭盤40連接。蒸餾塔 10的高度為800厘米，直徑為40厘米。[0021]本實用新型的蒸餾設(shè)備在使用時，將待分餾物質(zhì)加入蒸發(fā)干燥器20的殼體18 中，通過夾層7中的導熱劑與待分餾物質(zhì)熱交換對加其加熱，啟動電機四后，電機四帶 動攪拌軸19旋轉(zhuǎn)，攪拌軸19帶動攪拌槳葉17旋轉(zhuǎn)，將殼體18中的固體物質(zhì)耙開，防止 其板結(jié)，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入蒸餾塔10中作進一步分離。蒸發(fā)后的固體殘渣和廢液經(jīng)固 體出料口 12和放凈口 14排出。[0022]本實用新型的蒸餾設(shè)備在合成乙基四氫糠基醚的過程中可以得到很好的應(yīng)用， 將四氫糠醇、碳酸二乙酯和堿或堿性鹽混合反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾處理，濾液經(jīng)過 分子篩吸附；經(jīng)過吸附的液體進入蒸發(fā)干燥器20的殼體18中進行常壓加熱，得到的混合 蒸汽進入蒸餾塔10中，從塔頂氣相出口 1收集150 160°C的蒸汽餾分，得到乙基四氫糠 基醚；混合蒸汽中的雜質(zhì)在150 160°C冷凝成液體由回流液入口 3再次進入蒸餾塔10， 并輸送至塔底部被再次加熱蒸發(fā)成氣體，如此循環(huán)蒸餾。[0023]以上所述實施例僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新 型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本 實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾塔(10)，其特征在于，所述蒸餾塔(10)的底部連接蒸發(fā) 干燥器(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)干燥器00)包括殼體(18) 和加熱裝置，所述殼體(18)頂部連接所述蒸餾塔(10)的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置為所述殼體(18)內(nèi)壁 上設(shè)置的夾層(7)，所述夾層(7)分別與所述殼體(18)上的熱劑入口(6)和熱劑出口(11) 相通。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述殼體(18)內(nèi)安裝有攪拌器。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述攪拌器包括攪拌軸(19)和電機 (29),所述攪拌軸(19)沿所述殼體(18)的橫向中軸線安裝于所述殼體(18)內(nèi)，所述攪 拌軸(19)與所述電機09)相連接，所述攪拌軸(19)上連接攪拌槳葉(17)。
6.如權(quán)利要求5所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸(19)上垂直固定連接多 個所述攪拌槳葉(17)，所述多個攪拌槳葉(17)彼此平行排列。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述殼體(18)底部開有固體出料口 (12)和放凈口(14)，所述殼體(18)頂部開有放空口(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的蒸餾設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳葉(17)包括矩形片狀的 攪拌臂(31)，所述攪拌臂(31)末端連接有矩形的攪拌片(32)。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸餾設(shè)備，包括蒸餾塔，蒸餾塔的底部連接蒸發(fā)干燥器。本實用新型的蒸餾設(shè)備在使用中，加熱蒸發(fā)干燥器得到的氣體可以很方便的輸送至蒸餾塔中，省去了增壓環(huán)節(jié)，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約能源，效率較高，大幅度減少了生產(chǎn)成本，適合于大規(guī)模推廣。
文檔編號B01D3/00GK201807201SQ201020275470
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者于榮, 王毅 申請人:于榮