專利名稱：一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物醫(yī)用降解材料制備領(lǐng)域，具體是一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置。
背景技術(shù)：
聚乳酸無毒，與人體相容性好，在體內(nèi)可完全降解并被吸收，被認為是骨折內(nèi) 固定的最有應(yīng)用前景的可降解吸收材料，應(yīng)用于骨組織工程支架的制備。但其力學(xué)強度 較低，不能滿足對力學(xué)性能要求較高的骨損傷部位的固定和治療，其降解產(chǎn)物呈酸性， 容易引起體內(nèi)局部pH值降低，加速聚乳酸的自催化降解，進而引起體內(nèi)無菌性炎癥反 應(yīng)，而且由于射線可透性還增加了手術(shù)控制和手術(shù)后診斷難度。近年來雖然國內(nèi)外出現(xiàn) 了各種高分子量聚乳酸及其共聚物報道，其力學(xué)性能和降解吸收性能獲得一定的改善， 但骨結(jié)合能力仍不理想。因此目前在聚乳酸中引入骨性結(jié)合組分構(gòu)成骨性成分和聚乳酸 復(fù)合內(nèi)固定材料的研究日趨活躍。在這類復(fù)合材料中，無機生物陶瓷羥基磷灰石(HA) 和磷酸三鈣(β-TCP)應(yīng)用的較為廣泛，引起人們的極大興趣。因為它們都具有良好的 生物降解性、生物相容性和骨誘導(dǎo)能力，植入人體后，降解下來的鈣、磷能進入活體循 環(huán)系統(tǒng)，形成新生骨。復(fù)合材料的優(yōu)點在于將β-TCP(或HA)優(yōu)異的骨結(jié)合能力與聚乳 酸的可吸收性和易加工性能結(jié)合在一起，因而在理論上可獲得各種預(yù)期性能的固定復(fù)合 材料。磷酸鈣/聚乳酸復(fù)合材料中β-TCP的引入，可改善材料的骨結(jié)合能力，中和聚 乳酸(PLA)降解過程中產(chǎn)生的小分子酸性物質(zhì)，減少甚至避免植入體周圍組織炎癥的發(fā) 生，為骨愈合或修復(fù)過程提供優(yōu)質(zhì)鈣、磷來源，β-TCP不透射X-ray，因而簡化了手術(shù) 控制和手術(shù)后診斷難度。目前文獻資料報道制備的聚乳酸/磷酸鈣復(fù)合材料多為膜狀、薄片狀、疊層復(fù) 合材料。這些材料形態(tài)均不能滿足用激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)制備組織工程支架時對原料的要 求(粉末狀材料)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置，它可以 解決公知技術(shù)中存在的不足，采用溶劑揮發(fā)法制備粉末狀聚乳酸/磷酸鈣微球，能夠符 合用激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)制備組織工程支架時對原料的要求。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種聚乳酸與磷酸鈣 復(fù)合微球的制備裝置，包括第一超聲波振蕩器，第一超聲波振蕩器通過第一管路與研磨 機出料端連接，第一管路上安裝篩分裝置和第一控制閥，第一超聲波振蕩器通過第二管 路與第二溶液混合箱連通，第二管路上安裝第二控制閥，第一超聲波振蕩器出料端通過 第四管路與第二超聲波振蕩器連通，第四管路上安裝第四控制閥，第二超聲波振蕩器通 過第三管路與第三溶液混合箱連通，第三管路上安裝第三控制閥，第二超聲波振蕩器通過第五管路與磁力攪拌裝置連通，第五管路上安裝第五控制閥，磁力攪拌裝置上安裝水管，磁力攪拌裝置通過第六管路與循環(huán)水式抽真空裝置連通，第六管路上安裝第六控制 閥，循環(huán)水式抽真空裝置通過第七管路與干燥箱連通，第七管路上安裝第七控制閥。所述干燥箱是電熱鼓風(fēng)干燥箱。本實用新型的有益效果在于能夠采用溶劑揮發(fā)法，制備出粉末狀聚乳酸/磷 酸鈣微球，滿足用激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)制備組織工程支架時對原料的要求；結(jié)構(gòu)簡潔合
理，生產(chǎn)效率高等。

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所示標號1、第一管路；2、第一控制閥；3、篩分裝置；4、第二控 制閥；5、第二管路；6、研磨機；7、干燥箱；8、第二溶液混合箱；9、第六控制閥； 10、第六管路；11、第三溶液混合箱；12、磁力攪拌裝置；13、第三管路；14、第三控 制閥；15、第一超聲波振蕩器；16、第四控制閥；17、第四管路；18、第二超聲波振蕩 器；19、第五管路；20、第五控制閥；21、循環(huán)水式抽真空裝置；22、第七控制閥； 23、第七管路；24、水管。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說 明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授 的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣 落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本實用新型所述一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置，主體結(jié)構(gòu)包括第一 超聲波振蕩器15。第一超聲波振蕩器15通過第一管路1與研磨機6出料端連接，第一 管路1上安裝篩分裝置3和第一控制閥2，磷酸鈣加入研磨機中，經(jīng)研磨、篩分，得到粒 徑< 15um的粉末。第一超聲波振蕩器15通過第二管路5與第二溶液混合箱8連通，第 二管路5上安裝第二控制閥4，在第二溶液混合箱8中，聚乳酸溶于二氯甲烷得聚乳酸溶 液。在第一超聲波振蕩器15，在一定濃度的聚乳酸溶液中加入一定量的磷酸鈣粉末，超 聲振蕩IOmin得到油相混合溶液。第一超聲波振蕩器15出料端通過第四管路17與第 二超聲波振蕩器18連通，第四管路17上安裝第四控制閥16，第二超聲波振蕩器18通過 第三管路13與第三溶液混合箱11連通，第三管路13上安裝第三控制閥14，在第三溶液 混合箱11內(nèi)，將聚乙烯醇溶于水中，配制一定濃度的聚乙烯醇溶液(此溶液為水相混合 液)。在第二超聲波振蕩器18中，將上述油相混合液緩慢注入上述水相混合液中，再超 聲振蕩lOmin。第二超聲波振蕩器18通過第五管路19與磁力攪拌裝置12連通，第五管 路19上安裝第五控制閥20，磁力攪拌裝置12上安裝水管24。在磁力攪拌裝置12內(nèi)加 水，將第二超聲波振蕩器18中經(jīng)過震蕩后的混合溶液加入磁力攪拌裝置12內(nèi)，在磁力攪 拌下，使有機溶液揮發(fā)。攪拌時間優(yōu)選為3小時，此時所得微球表面光滑圓整，無需再 延長時間。磁力攪拌裝置12通過第六管路10與循環(huán)水式抽真空裝置21連通，第六管路 10上安裝第六控制閥9，磁力攪拌后的剩余溶液流入循環(huán)水式抽真空裝置21中，抽濾，洗滌沉淀2 3次。所述循環(huán)水式抽真空裝置21通過第七管路23與干燥箱7連通，第 七管路23上安裝第七控制閥22，最終剩余沉淀物加入干燥箱7內(nèi)進行40°C干燥，干燥后 得到聚乳酸/磷酸鈣微球。本實用新 型中，所述干燥箱7優(yōu)選采用是電熱鼓風(fēng)干燥箱。本實用新型采用的生產(chǎn)工藝為取一定量經(jīng)研磨、篩分的磷酸鈣，加入一定濃 度的PLA/CH2C12溶液中，超聲振蕩lOmin，此溶液作為油相，然后將整個混合液注入一 定濃度的聚乙烯醇(PVA)溶液(此溶液為水相)中，再超聲振蕩IOmin后，將所得的混合 液注入磁力攪拌裝置中，在磁力攪拌下使有機溶劑CH2C12揮發(fā)，抽濾后洗滌沉淀3次， 40°C干燥，即得聚乳酸/磷酸鈣微球。
權(quán)利要求1.一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置，其特征在于包括第一超聲波振蕩器 (15)，第一超聲波振蕩器(15)通過第一管路(1)與研磨機(6)出料端連接，第一管路(1) 上安裝篩分裝置(3)和第一控制閥(2)，第一超聲波振蕩器(15)通過第二管路(5)與第二 溶液混合箱(8)連通，第二管路(5)上安裝第二控制閥(4)，第一超聲波振蕩器(15)出 料端通過第四管路(17)與第二超聲波振蕩器(18)連通，第四管路(17)上安裝第四控制 閥(16)，第二超聲波振蕩器(18)通過第三管路(13)與第三溶液混合箱(11)連通，第三 管路(13)上安裝第三控制閥(14)，第二超聲波振蕩器(18)通過第五管路(19)與磁力攪 拌裝置(12)連通，第五管路(19)上安裝第五控制閥(20)，磁力攪拌裝置(12)上安裝水 管(24)，磁力攪拌裝置(12)通過第六管路(10)與循環(huán)水式抽真空裝置(21)連通，第六 管路(10)上安裝第六控制閥(9)，循環(huán)水式抽真空裝置(21)通過第七管路(23)與干燥箱 (7)連通，第七管路(23)上安裝第七控制閥(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置，其特征在于干 燥箱(7)是電熱鼓風(fēng)干燥箱。
專利摘要本實用新型公開了一種聚乳酸與磷酸鈣復(fù)合微球的制備裝置，包括第一超聲波振蕩器，第一超聲波振蕩器通過第一管路與研磨機出料端連接，第一超聲波振蕩器通過第二管路與第二溶液混合箱連通，第一超聲波振蕩器出料端通過第四管路與第二超聲波振蕩器連通，第二超聲波振蕩器通過第三管路與第三溶液混合箱連通，第二超聲波振蕩器通過第五管路與磁力攪拌裝置連通，磁力攪拌裝置上安裝水管，磁力攪拌裝置通過第六管路與循環(huán)水式抽真空裝置連通，循環(huán)水式抽真空裝置通過第七管路與干燥箱連通。本實用新型的有益效果在于能夠采用溶劑揮發(fā)法，制備出粉末狀聚乳酸/磷酸鈣微球，滿足用激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)制備組織工程支架時對原料的要求等。
文檔編號B01J19/10GK201799264SQ201020282219
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者吳景梅, 曾小劍, 秦英月, 邰燕芳 申請人:吳景梅