專利名稱：石英砂虹吸過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于氯堿生產(chǎn)中一次鹽水工序鹽水一 次過濾的石英砂虹吸過濾器。
背景技術(shù)：
虹吸過濾器是電解食鹽水的第一道過濾設備，牽涉到一次鹽水過濾的負荷，如果 一次鹽水過濾不好，會影響到二次鹽水的過濾質(zhì)量，也就會影響電解槽內(nèi)的離子膜的使用 壽命和電量的消耗問題?，F(xiàn)有技術(shù)中的一次鹽水虹吸過濾器，采用在支撐柵板上鋪設濾 料的結(jié)構(gòu)形式，所述濾料先是鋪設80mm粒徑的河卵石墊底，然后依次為60mm、40mm、20mm、 IOmm和5mm粒徑的石英石逐層上鋪作為支撐，最后將0. 5 1. 2mm粒徑的石英砂鋪在最 上層作為過濾層。上述結(jié)構(gòu)的虹吸過濾器，不但過濾體積龐大，而且需要每年更換石英砂， 浪費了大量的石英砂資源，每次檢修鋪設河卵石與鋪設石英石也是很麻煩的事情，如果設 備反洗強度稍大，還容易破壞沙石層的結(jié)構(gòu)，使細料石英砂落到設備底部，導致鹽水無法過 濾，不僅導致過濾鹽水的懸浮物升高，而且細石英砂還堵塞了鹽水通道，遇到這種情況只能 停產(chǎn)檢修，給生產(chǎn)造成了一定的損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，針對現(xiàn)有的虹吸過濾器檢修頻 率高、浪費石英砂資源、影響生產(chǎn)的問題，利用原有的設備擺布空間，提供一種石英砂虹吸 過濾器ο本實用新型采用的技術(shù)方案包括箱體、人孔、虹吸破壞斗和虹吸破壞管，所述箱體 內(nèi)通過隔板分成上下2層，上層為粗鹽水過渡箱，下層為精鹽水過渡箱，在粗鹽水過渡箱中 裝有0. 8 1. 2mm粒徑的石英砂濾料形成石英砂濾料層，在粗鹽水過渡箱之上焊接有精鹽 水貯存箱，精鹽水貯存箱與精鹽水過渡箱之間通過精鹽水過渡管連通，在精鹽水貯存箱上 焊接有精鹽水溢流管；鹽水入口管穿過精鹽水貯存箱直接進入粗鹽水過渡箱內(nèi)部，在鹽水 入口管上焊接虹吸反洗管，虹吸反洗管底端插入在設有反洗水出口的反洗過渡水箱中，在 所述隔板上通過螺母安裝有濾水冒組件，所述濾水冒組件包括上冒和下冒，在上冒和下冒 之間焊接鈦鈀絲，形成圓柱形鈦鈀絲過濾管，在下冒上加工有通孔，并在該通孔中焊接有濾 水冒出水管，在下冒與隔板之間安裝有密封膠墊。構(gòu)成所述圓柱形鈦鈀絲過濾管的鈦鈀絲為底寬為Imm的三角形鈦鈀絲，三角形鈦 鈀絲絲間縫隙為0. 4mm。在所述精鹽水貯箱內(nèi)底部焊接有開有通孔的支撐柱，在所述虹吸破壞管底端焊接 有開有長條孔的連接片，支撐柱和連接片通過螺栓連接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是，僅使用一種0. 8 1. 2mm粒徑的石英 砂，鹽水出水懸浮物含量可以控制在3PPm以內(nèi)，且不需要每年更換石英砂，因而結(jié)構(gòu)簡單， 降低了石英砂的消耗，提高了鹽水過濾效率和質(zhì)量，可保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。


[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1的I部局部放大圖；[0010]圖3是圖2的A-A剖視圖。[0011]圖中[0012]1.鹽水入口管；2.反洗虹吸管；3.反洗水過渡箱；[0013]4.反洗水出口管；5.人孔；6.精鹽水過渡箱；[0014]7.濾水冒；8.隔板；9.精鹽水過渡管；[0015]10.石英砂濾料層；11.粗鹽水過渡箱；12.箱體；[0016]13.精鹽水溢流管；14.精鹽水貯存箱；15.虹吸破壞斗[0017]16.虹吸破壞管；[0018]7-1.圓柱形鈦鈀絲過濾管；7-2.密封膠墊；7-3.螺母，[0019]7-4.濾水冒出水管；7-5.上冒；7-6.下冒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖提供本實用新型的具體實施方式
。如附圖所示，本實用新型采用的技術(shù)方案包括箱體12、人孔5、虹吸破壞斗15和虹 吸破壞管16，所述箱體12內(nèi)通過隔板8分成上下2層，上層為粗鹽水過渡箱11，下層為精鹽 水過渡箱6，在粗鹽水過渡箱11中裝有600mm高的0. 8 1. 2mm粒徑的石英砂濾料形成石 英砂濾料層10，在粗鹽水過渡箱11之上焊接有精鹽水貯存箱14，精鹽水貯存箱14與精鹽 水過渡箱6之間通過精鹽水過渡管9連通，在精鹽水貯存箱14上焊接有精鹽水溢流管13 ； 鹽水入口管1穿過精鹽水貯存箱14直接進入粗鹽水過渡箱11內(nèi)部，在鹽水入口管1上焊 接有虹吸反洗管2，虹吸反洗管2底端插入在設有反洗水出口 4的反洗過渡水箱3中；在所述隔板8上通過2個螺母7-3安裝有濾水冒組件7 ；所述濾水冒組件7包括上 冒7-5和下冒7-6，在上冒7-5和下冒7-6之間焊接鈦鈀絲，形成圓柱形鈦鈀絲過濾管7_1， 在下冒7-6上加工有通孔，并在該通孔中焊接有濾水冒出水管7-4，在下冒7-6與隔板8之 間安裝有密封膠墊7-2。構(gòu)成所述圓柱形鈦鈀絲過濾管7-1的鈦鈀絲為底寬為Imm的三角形鈦鈀絲，三角 形鈦鈀絲絲間縫隙為0. 4mm,以用來攔截石英砂。使用時，添加助劑的粗鹽水從鹽水入口管1進入粗鹽水過渡箱11內(nèi)，經(jīng)過600mm 高的0. 8 1. 2mm粒徑的石英砂濾層10的過濾，懸浮物被攔截在粗鹽水過渡箱11內(nèi)的石英 砂濾層10之上，經(jīng)過石英砂濾層10過濾的鹽水通過圓柱形鈦鈀絲過濾管7-1和濾水冒出 水管7-4進入精鹽水過渡箱6內(nèi)，經(jīng)過精鹽水過渡管9進入精鹽水貯箱14內(nèi)，當精鹽水達 到精鹽水溢流管13時，就會通過精鹽水溢流管13溢流出去；隨著過濾時間的延長，粗鹽水 過渡箱11內(nèi)的石英砂濾層10之上的鹽水懸浮物會逐漸的增厚，并同時增加了過濾的阻力， 粗鹽水在粗鹽水過渡箱11內(nèi)的液位逐漸上升，當粗鹽水液位升到反洗虹吸管2的上部時， 虹吸開始，貯存在精鹽水貯存箱14內(nèi)的精鹽水通過精鹽水過渡管9及精鹽水過渡箱6和濾 水冒7與石英砂濾料層10進行反洗，迫使粗鹽水過渡箱11內(nèi)的懸浮物進入鹽水入口管1內(nèi)，通過反洗虹吸管2流到反洗過濾箱3內(nèi)；當精鹽水存儲箱14內(nèi)的精鹽水液面降到虹吸 破壞斗15位置時，空氣就會通過虹吸破壞斗15和虹吸破壞管16進入反洗虹吸管2內(nèi)，將 虹吸破壞，反洗過程結(jié)束，鹽水又恢復原來的過濾狀態(tài)。 在精鹽水貯箱14內(nèi)底部焊接有開有通孔的支撐柱，在虹吸破壞管16底端焊接有 開有長條孔的連接片，支撐柱和連接片通過螺栓連接在一起，通過調(diào)整螺栓在連接片的不 同位置，可以調(diào)節(jié)虹吸破壞斗15的高度，以控制精鹽水貯存箱14內(nèi)的精鹽水反洗量。
權(quán)利要求一種石英砂虹吸過濾器，包括箱體(12)、人孔(5)、虹吸破壞斗(15)和虹吸破壞管(16)，其特征在于，所述箱體(12)內(nèi)通過隔板(8)分成上下2層，上層為粗鹽水過渡箱(11)，下層為精鹽水過渡箱(6)，在粗鹽水過渡箱(11)中裝有0.8～1.2mm粒徑的石英砂濾料形成石英砂濾料層(10)，在粗鹽水過渡箱(11)之上焊接有精鹽水貯存箱(14)，精鹽水貯存箱(14)與精鹽水過渡箱(6)之間通過精鹽水過渡管(9)連通，在精鹽水貯存箱(14)上焊接有精鹽水溢流管(13)，鹽水入口管(1)穿過精鹽水貯存箱(14)直接進入粗鹽水過渡箱(11)內(nèi)部，在鹽水入口管(1)上焊接虹吸反洗管(2)，虹吸反洗管(2)底端插入在設有反洗水出口(4)的反洗過渡水箱(3)中，在所述隔板(8)上通過螺母(7 3)安裝有濾水冒組件(7)，所述濾水冒組件(7)包括上冒(7 5)和下冒(7 6)，在上冒(7 5)和下冒(7 6)之間焊接鈦鈀絲，形成圓柱形鈦鈀絲過濾管(7 1)，在下冒(7 6)上加工有通孔，并在該通孔中焊接有濾水冒出水管(7 4)，在下冒(7 6)與隔板(8)之間安裝有密封膠墊(7 2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英砂虹吸過濾器，其特征在于，構(gòu)成所述圓柱形鈦鈀絲過濾 管(7-1)的鈦鈀絲為底寬為Imm的三角形鈦鈀絲，三角形鈦鈀絲絲間縫隙為0. 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石英砂虹吸過濾器，其特征在于，在所述精鹽水貯箱(14)內(nèi)底 部焊接有開有通孔的支撐柱，在所述虹吸破壞管(16)底端焊接有開有長條孔的連接片，支 撐柱和連接片通過螺栓連接在一起。
專利摘要一種石英砂虹吸過濾器，克服了現(xiàn)有一次鹽水虹吸過濾器采用在支撐柵板上鋪設濾料的結(jié)構(gòu)形式，體積大，浪費資源，容易破壞沙石層結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題，特征是包括箱體、人孔、虹吸破壞斗和虹吸破壞管，箱體內(nèi)通過隔板分成粗鹽水過渡箱和精鹽水過渡箱，在粗鹽水過渡箱中裝有石英砂濾料形成石英砂濾料層，在所述隔板上通過螺母安裝有濾水冒組件，所述濾水冒組件包括上冒和下冒，在上冒和下冒之間焊接鈦鈀絲，形成圓柱形鈦鈀絲過濾管，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，僅使用一種0.8～1.2mm粒徑的石英砂，鹽水出水懸浮物含量可以控制在3PPm以內(nèi)，且不需要每年更換石英砂，因而降低了石英砂的消耗，提高了鹽水過濾效率和質(zhì)量，可保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
文檔編號B01D24/16GK201768412SQ20102050108
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者劉至尋, 孫玉堂, 李博, 董文虎, 齊長亮 申請人:贏創(chuàng)三征(營口)精細化工有限公司