專利名稱：氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)及水處理領(lǐng)域中，經(jīng)常使用氣液分離裝置將氣體與液體分離。氣液分 離一般采用浮球式排氣設(shè)備，安裝在管道或分離設(shè)備的頂部。氣體聚集后，液面下降，浮球 隨液面下降，氣體從浮球密封處排出。但如果此浮球密封不好或密封面有異物，那么氣體排 出的同時(shí)會(huì)帶出部分液體，因此分離效果不理想。這對(duì)分離后氣體、液體的后處理帶來影 響，甚至可能給后處理設(shè)備造成故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣液分離裝置，以獲得更好的氣液分 離效果。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提出一種氣液分離裝置，包 括一輸入管道、一分離管道以及一橫置的S型管道。輸入管道用以引入含液氣體。分離管道 布置成基本上垂直于地面，該分離管道包含一氣液分界點(diǎn)、從氣液分界點(diǎn)向上的氣體通道、 以及從氣液分界點(diǎn)向下的液體通道，該氣液分界點(diǎn)連接該輸入管道。該S型管道的一端連 接該液體通道，且在該一端與S型管道的頂端之間聚集液體，以形成一液封段，該s型管道 的另一端引出從該液封段溢出的液體。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述氣液分離裝置還包括一控制閥門，設(shè)于該S型 管道的該另一端。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述氣液分離裝置還包括一氣體收集設(shè)備，連接該 氣體管道。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述氣液分離裝置還包括一液體收集設(shè)備，連接該S 型管道的該另一端。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述氣液分離裝置還包括一排氣設(shè)備，以處理含氣 體的液體，并提供該含液氣體。本實(shí)用新型的上述氣液分離裝置通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)對(duì)含液氣體進(jìn)行氣液分離，可以 用來彌補(bǔ)現(xiàn)有氣液分離設(shè)備排出氣中氣液分離不徹底的問題。

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明，其中圖1示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣液分離裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例描述一種由管道、閥門組成的氣液分離裝置。這一裝置引入 含液體的氣體，進(jìn)行更為徹底的氣液分離。在圖1所示的實(shí)施例中，含液體的氣體是來自一 個(gè)接觸塔1的自動(dòng)排氣設(shè)備2。接觸塔1具有含氣體液體進(jìn)口 12和已混合氣體的液體出 口 11。自動(dòng)排氣設(shè)備2連接到接觸塔1頂端，以排出未被混合的氣體。當(dāng)該自動(dòng)排氣設(shè)備 2為浮球式排氣設(shè)備時(shí)，其排出的氣體中將混有部分液體。當(dāng)然可以理解，本實(shí)用新型的氣 液分離裝置可以連接其他含液氣體來源。繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例的氣液分離裝置20可包括輸入管道3，其連接到自動(dòng) 排氣設(shè)備2。接著是一根基本上垂直于地面的分離管道，這一管道在與輸入管道3連接處的 氣液分界點(diǎn)4分成向上、向下垂直的2個(gè)通道6、8。其中向上的通道為氣體通道6，不做折 彎，留給氣體逸散至氣體收集和處理設(shè)備5。向下的通道為液體通道8。該液體通道8進(jìn)一 步連接一個(gè)橫置的“S”型管道7。該S型管道7的一端連接液體通道8，且在這一端與該S 型管道的頂端之間聚集液體，以形成一液封段(圖中陰影部分)，S型管道7的另一端連接 液體收集和處理設(shè)備10，以將從該液封段溢出的液體引至液體收集和處理設(shè)備10。當(dāng)液體向下流時(shí)，會(huì)集聚在S型管道7中，S型管道7中的液體起到阻止氣體向下 通過的作用，這樣，氣體只能向上通過，而液體聚集后越來越多，到液面超過S型管道7的頂 部時(shí)，液體溢流排出至液體收集和處理設(shè)備10。在一個(gè)實(shí)施例中，若有時(shí)碰到氣體流量和壓力較大時(shí)，S型管道7直徑可加粗和加 長(zhǎng)，或在S型管道7的末端加裝一個(gè)控制閥門9，以期確保氣液分離的效果。下面描述本實(shí)用新型的氣液分離裝置進(jìn)行氣液分離的詳細(xì)過程。仍然參照?qǐng)D1所 示，圖中含氣體的氣液混合液體，從進(jìn)口 12進(jìn)入接觸塔1，在接觸塔1中混合停留一定時(shí)間， 其中氣體與液體混合，大部分氣體溶于液體，少部分氣體聚集在接觸塔1的頂部。經(jīng)接觸塔 1的停留脫氣作用，已脫氣液體從出口 11排出，進(jìn)行應(yīng)用。在接觸塔1中，分離的氣體累積 到一定程度，經(jīng)過自動(dòng)排氣閥2排出，在排出的同時(shí)，帶出部分液體，這些含液氣體經(jīng)過輸 入管道3到達(dá)氣液分離裝置20的氣液分界點(diǎn)4時(shí)，液體沿液體管道8向下流，封在了橫置 的S型管道7中。在液體充滿豎直狀S型管道時(shí)，氣體由于水封的作用，不能通過S型管道 7，而只能通過氣體管道6進(jìn)入氣體收集和/或處理設(shè)備5，從而達(dá)到氣體與液體分離的目 的。另一方面，液體管道和S型管道內(nèi)聚集的液體多時(shí)，則液體高出S型管道頂部的液體溢 流位置，進(jìn)入液體收集和/或處理設(shè)備10，進(jìn)行回收或處理。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，氣體可包括可被液體吸收或不吸收的有害、無(wú)害氣體。 典型地，本實(shí)用新型可應(yīng)用在臭氧與水的分離中。根據(jù)應(yīng)用的需要，氣體收集和/或處理設(shè)備5可只具有收集功能，或者兼有收集和 處理功能。相似地，液體收集和/或處理設(shè)備10可只具有收集功能，或者兼有收集和處理 功能。在通常的應(yīng)用中，液體管道和S型管道承受的水封壓力一般都小于0.05MPa。在實(shí) 際應(yīng)用時(shí)，如果設(shè)計(jì)的管道長(zhǎng)度可在0. 2 1米之間，水封壓力可達(dá)0. OlMPa。在水封壓力 超過這一上限的的氣液混合物分離應(yīng)用場(chǎng)合，通過增加控制閥門9，水封壓力可增加至達(dá)到 或超過0.05MPa。在引入控制閥門9的實(shí)施例中，為避免頻繁開閉，各管道可選擇DN15 100的管道，以存留較多液體并一次排放。[0020]本實(shí)用新型上面描述的氣液分離裝置的實(shí)施例，通過管道、閥門組成的裝置可對(duì) 含液氣體進(jìn)行進(jìn)一步的分離，提高氣液分離效果。該氣液分離裝置可與已知的浮球式排氣 設(shè)備配合使用。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種氣液分離裝置，其特征在于包括一輸入管道，用以引入含液氣體；一分離管道，布置成基本上垂直于地面，該分離管道包含一氣液分界點(diǎn)、從氣液分界點(diǎn) 向上的氣體通道、以及從氣液分界點(diǎn)向下的液體通道，且該氣液分界點(diǎn)連接該輸入管道；一橫置的S型管道，該S型管道的一端連接該液體通道，且在該一端與該S型管道的頂 端之間聚集液體，以形成一液封段，該S型管道的另一端引出從該液封段溢出的液體。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，還包括一控制閥門，設(shè)于該S型管 道的該另一端。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，還包括一氣體收集設(shè)備，連接該氣 體通道。
4.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，還包括一液體收集設(shè)備，連接該S 型管道的該另一端。
5.如權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，還包括一排氣設(shè)備，以處理含氣體 的液體，并提供該含液氣體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，包括一分離管道以及一橫置的S型管道。分離管道布置成基本上垂直于地面，該分離管道包含一氣液分界點(diǎn)、從氣液分界點(diǎn)向上的氣體通道、以及從氣液分界點(diǎn)向下的液體通道，且從該氣液分界點(diǎn)引入含液氣體。該S型管道的一端連接該液體通道，且在該一端與S型管道的頂端之間聚集液體，以形成一液封段，該S型管道的另一端引出從該液封段溢出的液體。該氣液分離裝置可輔助常規(guī)的氣液分離設(shè)備使用，以提高氣液分離效果。
文檔編號(hào)B01D19/00GK201783230SQ20102050708
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者董培慶 申請(qǐng)人:上海輕工業(yè)研究所有限公司