專利名稱：零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥器，尤其涉及一種零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器。
背景技術(shù)：
目前壓縮空氣凈化設(shè)備中零耗氣的干燥器主要有兩種。一種是鼓風(fēng)加熱再生式內(nèi) 循環(huán)干燥器，這種設(shè)備由于使用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，需要的耗電功率較大，使用成本與制造成本均 很高。另一種是余熱(壓縮空氣熱，廢蒸汽熱)再生式干燥器，這些設(shè)備需要采用兩只冷卻 器，使用空壓機(jī)壓縮熱解吸吸附劑，用冷卻后的不飽和冷空氣吹冷吸附劑，雖然這些設(shè)備功 耗較少，但是很難達(dá)到較低的露點(diǎn)，其出口露點(diǎn)為-40°C，因此僅適用于露點(diǎn)要求不高的場(chǎng) 所。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有零耗氣的干燥器耗電功率較大、露點(diǎn)較高的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人經(jīng)過研究改進(jìn)， 提供一種零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器，不僅能最大程度的降低電耗，還能達(dá)到較 低的露點(diǎn)，而且解吸和吹冷階段均無任何氣體排放。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器，其干燥器入口與空壓機(jī)連接，包括左 右兩座吸附塔，空壓機(jī)通過第一閥順序連接水冷卻器、氣液分離器后經(jīng)第六閥連接左吸附 塔，并經(jīng)第七閥連接右吸附塔；左吸附塔和右吸附塔分別通過第四閥、第五閥連接干燥器出 口 ；空壓機(jī)與第一閥之間引出的管路通過第八閥后，經(jīng)第三閥接入第四閥與左吸附塔之間， 并經(jīng)第二閥接入第五閥與右吸附塔之間；第一閥與水冷卻器之間出的管路經(jīng)第十閥接入左 吸附塔，并經(jīng)第十一閥接入右吸附塔；第四閥和第五閥之間的管路順序連接增壓器、電加熱 器后通過第九閥接入第三閥與第二閥之間。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型不僅能最大程度的降低電耗，還能達(dá)到較低的露點(diǎn)(出口露點(diǎn)-70°C 以下)。使用中首先使用空壓機(jī)壓縮熱初步解吸吸附劑，再取約4%成品干燥壓縮空氣經(jīng)電 加熱器加熱再次高溫解吸吸附劑，最后關(guān)掉電加熱器使用成品干燥壓縮空氣吹冷吸附劑， 解吸、吹冷階段均在有壓狀態(tài)下進(jìn)行，可有效延長(zhǎng)吸附劑壽命，最大程度的節(jié)能降耗。本實(shí) 用新型雖然取4%成品氣用于電加熱解吸和吹冷，但是該部分氣體又被充分回收，解吸和吹 冷階段均無任何氣體排放，真正達(dá)到零耗氣之節(jié)能降耗的效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。
3[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型連接在空壓機(jī)(C)的后級(jí)，干燥器入口與空壓機(jī)(C)連 接，包括左右兩座吸附塔A、B,空壓機(jī)C通過第一閥Vl順序連接水冷卻器D、氣液分離器E 后經(jīng)第六閥V6連接左吸附塔A，并經(jīng)第七閥V7連接右吸附塔B。左吸附塔A和右吸附塔B 分別通過第四閥V4、第五閥V5連接干燥器出口。如圖1所示，空壓機(jī)C與第一閥Vl之間引出的管路通過第八閥V8后，經(jīng)第三閥V3 接入第四閥V4與左吸附塔A之間，并經(jīng)第二閥V2接入第五閥V5與右吸附塔B之間；第一 閥Vl與水冷卻器D之間出的管路經(jīng)第十閥VlO接入左吸附塔A，并經(jīng)第十一閥Vll接入右 吸附塔B ；如圖1所示，第四閥V4和第五閥V5之間的管路順序連接增壓器F、電加熱器G后 通過第九閥V9接入第三閥V3與第二閥V2之間。本實(shí)用新型的具體工作流程如下步驟一 A塔吸附，B塔余熱再生空壓機(jī)C末級(jí)排出的100°C 140°C未飽和高溫氣體經(jīng)第八閥V8、第二閥V2進(jìn)入 右吸附塔B，對(duì)右吸附塔B內(nèi)的吸附劑進(jìn)行余熱解吸，之后氣體經(jīng)第十一閥Vl 1進(jìn)入水冷卻 器D冷卻至吸附溫度(彡40°C )，冷卻后的氣體經(jīng)氣液分離器E分離出大部分水分，分離出 的水經(jīng)自動(dòng)排污閥排出，飽和的濕潤(rùn)氣體則由第六閥V6進(jìn)入左吸附塔A，在吸附劑的吸附 作用下，使氣體進(jìn)一步除水干燥，達(dá)到設(shè)計(jì)露點(diǎn)。然后，氣體經(jīng)第四閥V4輸出，經(jīng)過除塵過 濾器(圖中未示出)，得到成品氣。步驟二 A塔吸附，B塔電加熱再生右吸附塔B余熱解吸后進(jìn)入電加熱解吸階段，這時(shí)第一閥(流程切換閥)V1開啟、 同時(shí)第八閥V8關(guān)閉，第九閥V9開啟?？諌簷C(jī)C末級(jí)排出的100°C 140°C未飽和高溫氣體 直接進(jìn)入水冷卻器D冷卻至吸附溫度((40°C )，冷卻后的氣體經(jīng)氣液分離器E分離出大 部分水分，分離出的水經(jīng)自動(dòng)排污閥排出，飽和的濕潤(rùn)氣體則由第六閥V6進(jìn)入左吸附塔A， 在吸附劑的吸附作用下，使氣體進(jìn)一步除水干燥，達(dá)到設(shè)計(jì)露點(diǎn)。然后，氣體經(jīng)第四閥V4輸 出，經(jīng)過除塵過濾器(圖中未示出)，得到成品氣。與此同時(shí)，自干燥器出口取4%的干燥空氣經(jīng)增壓器F增壓(0.2 l.OMPa可調(diào)) 然后經(jīng)工作的電加熱器G加熱至吸附劑的再生溫度(120 180°C)，再經(jīng)第九閥V9、第二閥 V2自塔體頂部進(jìn)入右吸附塔B，利用干燥高溫的氣體進(jìn)一步將右吸附塔B內(nèi)的吸附劑解吸， 之后高壓氣體經(jīng)第十一閥Vll與空壓機(jī)C排出氣體混合后再次進(jìn)入左吸附塔A吸附后經(jīng)第 四閥V4輸出。步驟三A塔吸附，B塔吹冷右吸附塔B經(jīng)電加熱熱解吸后進(jìn)入吹冷階段，電加熱器G停止工作?？諌簷C(jī)C末 級(jí)排出的100°c 140°C未飽和高溫氣體直接進(jìn)入水冷卻器D冷卻至吸附溫度((40°C )， 冷卻后的氣體經(jīng)氣液分離器E分離出大部分水分，分離出的水經(jīng)自動(dòng)排污閥排出，飽和的 濕潤(rùn)氣體則由第六閥V6進(jìn)入左吸附塔A，在吸附劑的吸附作用下，使氣體進(jìn)一步除水干燥， 達(dá)到設(shè)計(jì)露點(diǎn)。然后，氣體經(jīng)第四閥V4輸出，經(jīng)過除塵過濾器(圖中未示出)，得到成品氣。與此同時(shí)，自干燥器出口取4%干燥空氣經(jīng)增壓器F增壓然后經(jīng)停止工作的電加 熱器G，再經(jīng)第九閥V9、第二閥V2自塔體頂部進(jìn)入右吸附塔B，利用干燥低溫的氣體將右吸 附塔B內(nèi)的吸附劑吹冷至回復(fù)吸附能力之溫度，之后高壓氣體經(jīng)第十一閥Vll與空壓機(jī)C排出氣體混合后再次進(jìn)入左吸附塔A吸附后經(jīng)第四閥V4輸出。本實(shí)用新型只采用一個(gè)水冷卻器D，且設(shè)置了增壓器F以及電加熱器G。使用中 首先使用空壓機(jī)C的壓縮熱初步解吸吸附劑，再取約4%成品干燥空氣經(jīng)增壓器F壓縮、并 經(jīng)電加熱器G加熱再次高溫解吸吸附劑，最后關(guān)掉電加熱器G使用成品干燥空氣經(jīng)增壓器 F壓縮后吹冷吸附劑，其解吸、吹冷階段均在有壓狀態(tài)下進(jìn)行，可有效延長(zhǎng)吸附劑壽命，最大 程度的節(jié)能降耗，還能達(dá)到較低的露點(diǎn)(出口露點(diǎn)達(dá)到-70°C以下)。并且用于電加熱解吸 和吹冷的4%成品氣被充分回收，解吸和吹冷階段均無任何氣體排放。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？?以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下，可以做出其他改進(jìn) 和變化。
權(quán)利要求一種零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器，所述干燥器入口與空壓機(jī)(C)連接，其特征在于，包括左右兩座吸附塔(A、B)，空壓機(jī)(C)通過第一閥(V1)順序連接水冷卻器(D)、氣液分離器(E)后經(jīng)第六閥(V6)連接左吸附塔(A)，并經(jīng)第七閥(V7)連接右吸附塔(B)；左吸附塔(A)和右吸附塔(B)分別通過第四閥(V4)、第五閥(V5)連接干燥器出口；空壓機(jī)(C)與第一閥(V1)之間引出的管路通過第八閥(V8)后，經(jīng)第三閥(V3)接入第四閥(V4)與左吸附塔(A)之間，并經(jīng)第二閥(V2)接入第五閥(V5)與右吸附塔(B)之間；第一閥(V1)與水冷卻器(D)之間出的管路經(jīng)第十閥(V10)接入左吸附塔(A)，并經(jīng)第十一閥(V11)接入右吸附塔(B)；第四閥(V4)和第五閥(V5)之間的管路順序連接增壓器(F)、電加熱器(G)后通過第九閥(V9)接入第三閥(V3)與第二閥(V2)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種零耗氣低露點(diǎn)余熱再生吸附式干燥器，包括左右兩座吸附塔、水冷卻器、氣液分離器及若干閥門，且設(shè)置了增壓器以及電加熱器。其使用空壓機(jī)的壓縮熱初步解吸吸附劑，再取約4％成品干燥空氣經(jīng)增壓器壓縮、并經(jīng)電加熱器加熱再次高溫解吸吸附劑，最后關(guān)掉電加熱器使用成品干燥空氣經(jīng)增壓器壓縮后吹冷吸附劑。本實(shí)用新型可使解吸、吹冷階段均在有壓狀態(tài)下進(jìn)行，可有效延長(zhǎng)吸附劑壽命，最大程度的節(jié)能降耗，還能達(dá)到較低的露點(diǎn)，出口露點(diǎn)達(dá)到-70℃以下，并且用于電加熱解吸和吹冷的4％成品氣被充分回收，解吸和吹冷階段均無任何氣體排放。
文檔編號(hào)B01D53/02GK201768479SQ20102050957
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者楊福嘉 申請(qǐng)人:無錫優(yōu)元工業(yè)機(jī)械有限公司