專利名稱：循環(huán)風(fēng)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其是一種用循環(huán)風(fēng)進(jìn)行除塵的裝置，屬于除塵 設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)的物料加工及輸送、以及農(nóng)副產(chǎn)品的加工及輸送過程中，常會因揚(yáng)起 的粉塵、煙塵而污染周圍環(huán)境，甚至危害人們的身體健康。為此在許多場合都設(shè)置了相應(yīng)的 除塵設(shè)備或裝置。如在破碎、輸送及其它環(huán)節(jié)，全程設(shè)置抽風(fēng)除塵罩，此舉不僅要增大除塵 設(shè)備體積，增多管道設(shè)置，占用更多更大的空間，增加除塵設(shè)備投資，而且要使用大功率抽 風(fēng)機(jī)，增加耗電量，增大運(yùn)行成本，尤其在現(xiàn)場布局受阻或者無法實現(xiàn)全密封布局時，會極 大降低除塵效率。因此，完全有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有除塵裝置存在的體積大，占空間，管道多、布局困難，能耗高，除塵效率 低，運(yùn)行成本高等問題，本實用新型提供一種高效、節(jié)能，且易于布局的循環(huán)風(fēng)除塵裝置。本實用新型通過下列技術(shù)方案完成一種循環(huán)風(fēng)除塵裝置，包括其上帶進(jìn)料口和 出料口的罩體，其特征在于在罩體出料口外圍設(shè)置孔板，孔板外緣設(shè)有向下的裙邊和向上 的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構(gòu)成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設(shè)有斜板，通過 該斜板、內(nèi)側(cè)的罩體、外側(cè)的外殼及底側(cè)的孔板，在中空夾層中構(gòu)成中空吸風(fēng)道，中空吸風(fēng) 道向上斜伸至與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī)出口與位于罩體進(jìn)料口上方的沉降室入口相連，沉降 室出口設(shè)有導(dǎo)流板，以便自出料口、中空吸風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、沉降室、導(dǎo)流板、進(jìn)料口，形成循環(huán) 風(fēng)。所述罩體上的進(jìn)料口設(shè)于罩體側(cè)面，出料口設(shè)于罩體底面，以便通過進(jìn)料口接納 高位物料，再通過出料口將物料低位送出。所述罩體出料口外圍的孔板沿出料口周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊水平 設(shè)置，或者傾斜設(shè)置。所述孔板外緣向下設(shè)置的裙邊由數(shù)片縱向設(shè)置的軟橡膠布帶拼接而成，且位于物 料輸出側(cè)的裙邊設(shè)為上方固定下方垂簾的百葉簾，以便在不影響物料正常輸出的同時，又 能在出料口形成相對封閉的負(fù)壓空間，讓揚(yáng)塵流向孔板進(jìn)入中空吸風(fēng)道，防止揚(yáng)塵、減小循 環(huán)風(fēng)量。所述中空吸風(fēng)道的位于孔板上方及外殼與罩體之間的斜板設(shè)為與孔板相適應(yīng)的 周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊斜板，且不同周邊的斜板由低向高設(shè)置，通過該斜板 以及內(nèi)側(cè)的罩體、外側(cè)的外殼和底側(cè)的孔板，在中空夾層中構(gòu)成變截面的中空吸風(fēng)道，以均 衡風(fēng)量或風(fēng)壓，在不增加能耗的同時，最大限度地提高除塵效率。所述沉降室為一頂大底小的梯形體，其出口端的側(cè)壁設(shè)為斜壁，斜壁頂端設(shè)開口， 在開口的內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板，兩導(dǎo)流板與斜壁之間形成出風(fēng)道，以將進(jìn)入沉降室內(nèi)的風(fēng)經(jīng)出風(fēng)道增速后，導(dǎo)向流向出料口并在出料口處形成風(fēng)簾，防止揚(yáng)塵向外擴(kuò)散。所述沉降室活動或者固定安裝在罩體進(jìn)料口上部，沉降室底板設(shè)有帶蓋板的清灰 孔，以方便清除沉降下來的塵埃。所述風(fēng)機(jī)安裝在外殼、罩體之間形成的中空夾層的上部，且在外殼上設(shè)有帶蓋板 的安裝、檢修孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可通過設(shè)置在 出料口外圍的孔板及孔板外圍的向下裙邊所圍在的相對密閉的負(fù)壓空間，及孔板上方的中 空吸風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、沉降室、出風(fēng)口、進(jìn)料口、出料口，形成循環(huán)風(fēng)道，從而使物料產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng) 孔板進(jìn)入中空吸風(fēng)道后，隨風(fēng)沿向上斜延的中空吸風(fēng)道經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入沉降室內(nèi)，受沉降室面 積增大而使風(fēng)減速的同時，使粉塵向下沉降而完成除塵，而減速風(fēng)在經(jīng)過導(dǎo)流板與斜壁之 間形成的出風(fēng)道時，因過流面積減小而增速，從而在進(jìn)料口處形成風(fēng)簾，有效防止揚(yáng)塵由進(jìn) 料口向外擴(kuò)散，出料口周邊的相對密閉的負(fù)壓空間可將含灰塵的風(fēng)由罩體出料口吸入中空 吸風(fēng)道，防止灰塵由罩體出料口向外擴(kuò)散，出料口外圍周邊的裙邊既不影響物料輸出又起 到密封出料口防止揚(yáng)塵、減小循環(huán)風(fēng)量的作用，尤其是有限的中空風(fēng)道的設(shè)置，可極大減少 循環(huán)風(fēng)量，降低風(fēng)機(jī)功率，節(jié)能降耗顯著，在同樣能夠滿足除塵要求的前提下，采用較小的 循環(huán)風(fēng)量即可實現(xiàn)較好的除塵效果，同時可減少大量除塵管道、除塵罩及除塵設(shè)備投資，只 需在揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置本裝置即可實現(xiàn)除塵，因此，不占用有限的生產(chǎn)空間。

圖1為本實用新型之前視軸側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的后視軸側(cè)圖；圖3為本實用新型之后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視軸側(cè)圖；圖5為本實用新型之安裝示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。本實施例提供的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，安裝在具有高度落差的首尾相連的兩臺輸送機(jī) 之間，以對因落差而引起的揚(yáng)塵進(jìn)行除塵。所述循環(huán)風(fēng)除塵裝置包括其上帶進(jìn)料口 13和出料口 14的罩體7，其中，罩體7上 的進(jìn)料口 13設(shè)于罩體7右側(cè)面，并與高位輸送機(jī)20的出料端相連，出料口 14設(shè)于罩體7 底面，并與低位輸送機(jī)21的進(jìn)料端相連，如圖5，罩體7出料口 14外圍設(shè)有孔板2，且孔板 2沿出料口 14的左、后、右四分之三周邊水平設(shè)置，孔板2外緣設(shè)有向下的裙邊1，裙邊1由 數(shù)片縱向設(shè)置的軟橡膠布帶拼接而成，且位于物料輸出側(cè)的裙邊設(shè)為上方固定下方垂簾的 百葉簾，在孔板2外緣設(shè)有向上的外殼6，該外殼6與罩體7之間構(gòu)成中空夾層，孔板2上方 的中空夾層中設(shè)有斜板5，通過斜板5、外側(cè)的外殼6、內(nèi)側(cè)的罩體7、底側(cè)的孔板2，在中空夾 層中構(gòu)成中空吸風(fēng)道4，斜板5設(shè)為與孔板2相適應(yīng)的四分之三周邊斜板，其中，左、右側(cè)斜 板51自前向后增高，使其下方的中空吸風(fēng)道形成由小漸大的變截面風(fēng)道41，如圖1、圖3，后 側(cè)斜板52設(shè)為右低左高的傾斜板，使中空吸風(fēng)道形成變截面的風(fēng)道42，如圖3，在中空吸風(fēng)道42左端通過豎直斜板53構(gòu)成向上延伸的中空吸風(fēng)道43，在該中空吸風(fēng)道43下方設(shè)有 導(dǎo)流板24，以將中空吸風(fēng)道42的風(fēng)導(dǎo)入中空吸風(fēng)道43內(nèi)，如圖4，中空吸風(fēng)道43上端與風(fēng) 機(jī)16進(jìn)口 15相連，風(fēng)機(jī)16出口與位于罩體7進(jìn)料口 13上方的沉降室8入口相連，沉降室 8為一頂大底小的梯形體，其出口端的側(cè)壁11設(shè)為斜壁，斜壁11頂端設(shè)開口 18，在開口 18 的內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板10和9，10、9兩導(dǎo)流板與斜壁11之間形成出風(fēng)道18，如圖1、圖 5，沉降室8固定安裝在罩體7上部，沉降室8底板設(shè)有帶蓋板12的清灰孔；風(fēng)機(jī)16安裝在 罩體7與外殼6之間的夾層上部，并由電機(jī)17驅(qū)動，在外殼6上設(shè)有帶蓋板的安裝、檢修孔 22、23，如圖1、圖2、圖3、圖4。 工作時，啟動電機(jī)17帶動風(fēng)機(jī)16轉(zhuǎn)動，通過在出料口 14形成相對封閉的負(fù)壓空 間，使物料自高位輸送機(jī)20出料端落入低位輸送機(jī)21進(jìn)料端時，因落差而產(chǎn)生的揚(yáng)塵流向 孔板2進(jìn)入中空吸風(fēng)道41、42、43，防止揚(yáng)塵不會由出料口 14向外擴(kuò)散，隨風(fēng)帶入的揚(yáng)塵經(jīng) 風(fēng)機(jī)16進(jìn)入沉降室8，受沉降室8面積增大的影響，風(fēng)速降低而使粉塵下沉至沉降室8底 部，定期開蓋12清出灰塵，同時沉降室8內(nèi)減速后的風(fēng)，在經(jīng)過10、9兩導(dǎo)流板與斜壁11之 間形成的出風(fēng)道18時，因過流面積減小而增速后在進(jìn)料口 13處形成風(fēng)簾，擋住揚(yáng)塵不會向 進(jìn)料口 13外擴(kuò)散，裙邊1與低位輸送機(jī)21相連接，既不影響物料輸出又起到密封出料口防 止揚(yáng)塵、減小循環(huán)風(fēng)量的作用，這樣就能使落料產(chǎn)生的揚(yáng)塵被封閉在罩體7內(nèi)并自行沉降， 且裝置通過較小風(fēng)量的循環(huán)風(fēng)即完成兩輸送機(jī)之間的除塵。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)風(fēng)除塵裝置，包括其上帶進(jìn)料口和出料口的罩體，其特征在于在罩體出料 口外圍設(shè)置孔板，孔板外緣設(shè)有向下的裙邊和向上的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構(gòu) 成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設(shè)有斜板，通過該斜板以及內(nèi)側(cè)的罩體、外側(cè)的外殼和 底側(cè)的孔板，在中空夾層中構(gòu)成中空吸風(fēng)道，中空吸風(fēng)道向上斜伸至與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī) 出口與位于罩體進(jìn)料口上方的沉降室入口相連，沉降室出口設(shè)有導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述罩體上的進(jìn)料口設(shè)于罩體 側(cè)面，出料口設(shè)于罩體底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述罩體出料口外圍的孔板沿 出料口周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊水平設(shè)置，或者傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述孔板外緣向下設(shè)置的裙邊 由數(shù)片縱向設(shè)置的軟橡膠布帶拼接而成，且位于物料輸出側(cè)的裙邊設(shè)為上方固定下方垂簾 的百葉簾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述中空吸風(fēng)道中，位于孔板 上方及外殼與罩體之間的斜板設(shè)為與孔板相適應(yīng)的周邊，或者半周邊，或者四分之三周邊 斜板，且不同周邊的斜板由低向高設(shè)置，通過該斜板以及內(nèi)側(cè)的罩體、外側(cè)的外殼和底側(cè)的 孔板，在中空夾層中構(gòu)成變截面的中空吸風(fēng)道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述沉降室為一頂大底小的梯 形體，其出口端的側(cè)壁設(shè)為斜壁，斜壁頂端設(shè)開口，在開口的內(nèi)、外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流板，兩導(dǎo) 流板與斜壁之間形成出風(fēng)道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述沉降室活動或者固定安裝 在罩體進(jìn)料口上部，沉降室底板設(shè)有帶蓋板的清灰孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)安裝在外殼與罩體之 間形成的中空夾層的上部，且在外殼上設(shè)有帶蓋板的安裝、檢修孔。
專利摘要本實用新型提供一種循環(huán)風(fēng)除塵裝置，包括其上帶進(jìn)料口和出料口的罩體，其特征在于在罩體出料口外圍設(shè)置孔板，孔板外緣設(shè)有向下的裙邊和向上的外殼，所述向上的外殼與罩體之間構(gòu)成中空夾層，孔板上方的中空夾層中設(shè)有斜板，通過該斜板以及內(nèi)側(cè)的罩體、外側(cè)的外殼和底側(cè)的孔板，在中空夾層中構(gòu)成中空吸風(fēng)道，中空吸風(fēng)道向上斜伸至與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，風(fēng)機(jī)出口與位于罩體進(jìn)料口上方的沉降室入口相連，沉降室出口設(shè)有導(dǎo)流板。從而形成出料口、中空吸風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、沉降室、出風(fēng)口、進(jìn)料口、出料口的循環(huán)風(fēng)，并在風(fēng)循環(huán)的過程中，將揚(yáng)塵隨風(fēng)送入沉降室內(nèi)完成除塵，在保持較小且均衡的風(fēng)量、風(fēng)壓的同時，最大限度地提高除塵效率，降低能耗。
文檔編號B01D45/02GK201815188SQ20102051867
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者尹明強(qiáng), 廖材河, 張偉, 張良斌, 施小偉, 楊勇, 蘇漢明, 陳秋榮 申請人:深圳市格雷柏機(jī)械有限公司