專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒尾氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
醫(yī)療廢物焚燒現(xiàn)有的尾氣處置系統(tǒng)主要有濕法、干法、半干法三種系統(tǒng)。干式噴射吸收法、噴霧干燥法、濕式洗滌法等工藝對(duì)HCl和SO2均有良好的凈化效 果。濕式洗滌的凈化效率最高，一般HCl去除效率可達(dá)到99%以上，噴霧干燥和干式噴射吸 收法依次較差，分別達(dá)到90%和60%左右。而由于醫(yī)療廢物焚燒過(guò)程中HCl進(jìn)口濃度含量高，尾氣成分和尾氣含量波動(dòng)范圍 大，使用現(xiàn)有的任何一種凈化工藝均無(wú)法達(dá)到現(xiàn)有醫(yī)療廢物焚燒尾氣中HCl排放濃度的要 求，一方面系統(tǒng)難以適應(yīng)焚燒生產(chǎn)過(guò)程中污染物的波動(dòng)和變化；另一方面，為了達(dá)到排放標(biāo) 準(zhǔn)，會(huì)存在過(guò)量噴入脫酸劑的現(xiàn)象，造成脫酸劑用量的浪費(fèi)，造成運(yùn)行成本增加。因此，業(yè)界急需一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣的新型尾氣處 理技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物 焚燒尾氣處理系統(tǒng)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)醫(yī)療廢物焚燒尾氣含高濃度氯化氫的特點(diǎn)進(jìn)行尾氣處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，包含干式脫酸塔，塔內(nèi)噴入石灰粉，初步去除氣體中的酸性氣體；進(jìn)口處設(shè)置pH計(jì)和 流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)口氯化氫濃度和尾氣的流量；濕式洗滌塔，輸入該干式脫酸塔所排出的尾氣，帶有噴嘴的噴頭將氫氧化鈉堿液 擴(kuò)散到整個(gè)塔截面，使尾氣與氫氧化鈉堿液充分接觸，脫除尾氣中的酸性氣體；該濕式洗滌 塔的內(nèi)襯為防腐材料，其氫氧化鈉循環(huán)堿液管路為高溫、耐酸性管材，其噴嘴和管道均為防 腐材質(zhì)；該濕式洗滌塔下部設(shè)有循環(huán)水槽，用于收集來(lái)自該濕式洗滌塔內(nèi)的氫氧化鈉循環(huán) 堿液；煙囪，排放處理后的尾氣，該煙囪的出口處設(shè)置PH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)出口氯 化氫濃度和尾氣的流量；數(shù)字控制系統(tǒng)，接收該干式脫酸塔和該煙@處檢測(cè)到的氯化氫濃度和尾氣的流量 數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)快速響應(yīng)，根據(jù)干式脫酸塔進(jìn)口氯化氫的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰粉的投 加量，根據(jù)煙 處的氯化氫含量調(diào)節(jié)循環(huán)堿液調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。其中，該濕式洗滌塔為空塔。其中，該濕式洗滌塔內(nèi)的噴頭分四層設(shè)置，從上到下依次為除霧器噴水層、循環(huán) 堿液噴液層、工業(yè)水噴水層、新鮮堿液噴液層。其中，該濕式洗滌塔上部設(shè)有一個(gè)除霧器，從尾氣流中去除所有液滴。[0016]其中，該除霧器噴水層設(shè)置沖洗噴頭，間歇地噴入高壓清潔水清洗該除霧器，去除 沉淀其上的鹽類(lèi)物質(zhì)。其中，該濕式洗滌塔下部設(shè)置溢流口，用來(lái)排出廢液。其中，該濕式洗滌塔下部設(shè)置循環(huán)泵，從該循環(huán)水槽中抽取氫氧化鈉循環(huán)堿液，通 過(guò)該循環(huán)堿液噴液層的噴頭噴入濕式洗滌塔。其中，該濕式洗滌塔中部設(shè)置工業(yè)水入口，用來(lái)補(bǔ)水。其中，該數(shù)字控制系統(tǒng)變頻調(diào)節(jié)新鮮氫氧化鈉堿液投加量，根據(jù)該干式脫酸塔和 該濕式洗滌塔各自的最佳脫除效率，設(shè)定石灰粉、氫氧化鈉循環(huán)堿液與氯離子配比的最優(yōu) 線性比，計(jì)算、調(diào)整并控制石灰粉和氫氧化鈉循環(huán)堿液的投加量與補(bǔ)水量。本實(shí)用新型的有益效果是[0022]1.對(duì)酸性氣體負(fù)荷變化的適應(yīng)能力強(qiáng)；[0023]2.脫率效率高；[0024]3.脫酸劑運(yùn)行成本低；[0025]4.滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的社會(huì)要求，適應(yīng)未來(lái)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的需要[0026]5.方法成熟可靠，實(shí)現(xiàn)了有效控制污染之目的。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型 的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)。


圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的框架示意圖。圖2為本實(shí)用新型濕式洗滌塔結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
圖1表示了本實(shí)用新型系統(tǒng)的框架示意圖。尾氣進(jìn)入干式脫酸塔102，塔內(nèi)噴入石灰粉(Ca(OH)2)。Ca(OH)2和尾氣中的S02、 HCl和HF等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，初步去除氣體中的酸性氣體。尾氣夾帶Ca(OH)2粉在向上流動(dòng) 的過(guò)程中，由于Ca(OH)2粉較重，不斷地有Ca(OH)2粉下落，下落至接近干式脫酸塔102底 部時(shí)又被吹起，這樣在塔底就形成了密相區(qū)，塔上部形成了稀相區(qū)。在塔內(nèi)的濾袋中形成 Ca(OH)2 濾餅。在干式脫酸塔102的進(jìn)口處設(shè)置pH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)口 HCl濃度和尾氣的 流量，檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)字控制系統(tǒng)101。隨后，尾氣再進(jìn)入濕式洗滌塔103。本實(shí)用新型的濕式洗滌塔103為空塔，其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。在濕式洗滌塔103內(nèi)，噴頭分四層布置從上到下依次為除霧器噴水層201、循環(huán) 堿液噴液層204、工業(yè)水噴水層202、新鮮堿液噴液層203。通過(guò)帶噴嘴的噴頭將NaOH堿液 擴(kuò)散到整個(gè)塔截面，確保所有尾氣都能夠與NaOH堿液充分接觸，循環(huán)堿液噴液層204確保 了尾氣進(jìn)入反應(yīng)段之前達(dá)到露點(diǎn)溫度以下。洗滌塔的上部設(shè)有一個(gè)除霧器205，用來(lái)從尾氣流中去除所有液滴。除霧器噴水層201有沖洗噴頭，可間歇地噴入高壓清潔水清洗除霧器， 去除可能沉淀其上的鹽類(lèi)物質(zhì)。濕式洗滌塔103下部設(shè)置有溢流口 206，用來(lái)排出廢液?，F(xiàn)有技術(shù)的濕式洗滌塔均為篩板塔或填料塔，由于溫度對(duì)脫酸效率有非常大的影 響，濕式洗滌塔脫酸溫度要求在70 80°C，因此需要在篩板塔或填料塔之外額外增加一個(gè) 降溫塔，增加了設(shè)備投資費(fèi)用和工藝的復(fù)雜程度。而本實(shí)用新型使用空塔，在保證達(dá)到大于 99. 9%的脫除效率的前提下，降溫與脫酸功能同步完成，無(wú)需再額外增加降溫塔，一方面可 減少設(shè)備的投資費(fèi)用，另一方面，由于塔內(nèi)沒(méi)有篩板或者填料等塔內(nèi)件材料，可大大減少塔 體設(shè)備投資，且維修更為便捷。濕式洗滌塔103內(nèi)襯207為防腐材料，NaOH循環(huán)堿液管路采用耐高溫、耐酸性管 材，塔內(nèi)噴嘴和管道均采用防腐材質(zhì)，提高使用壽命，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。濕式洗滌塔103下部設(shè)有循環(huán)水槽208，用于收集來(lái)自濕式洗滌塔103內(nèi)的NaOH 循環(huán)堿液。循環(huán)水槽中設(shè)置循環(huán)泵，從水槽中抽取NaOH循環(huán)堿液，通過(guò)循環(huán)堿液的噴頭噴 入濕式洗滌塔103使用。本實(shí)用新型可以設(shè)置2個(gè)循環(huán)泵，一用一備。濕式洗滌塔103內(nèi) NaOH循環(huán)堿液大流量的循環(huán)使用，NaOH和HCl的摩爾比值達(dá)到30 60 1，脫酸反應(yīng)完 全，HCl濃度可達(dá)5mg/Nm3以下，遠(yuǎn)低于歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)水噴水層202向濕式洗滌塔103內(nèi)補(bǔ)充水。處理后的尾氣經(jīng)煙囪104排放，在煙囪104出口處設(shè)置pH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè) 出口 HCl濃度和尾氣的流量。檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)字控制系統(tǒng)105。數(shù)字控制系統(tǒng)101針對(duì)進(jìn)口與出口處的尾氣流量、尾氣成分及pH值進(jìn)行實(shí)時(shí)快 速響應(yīng)，根據(jù)干式脫酸塔進(jìn)口 HCl的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)Ca(OH)2的投加量，根據(jù)煙囪處的HCl含 量調(diào)節(jié)循環(huán)堿液調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度(表示閥門(mén)開(kāi)啟程度大小的參數(shù))，通過(guò)分別控制消石灰儲(chǔ) 倉(cāng)卸灰閥轉(zhuǎn)速和循環(huán)堿液閥的開(kāi)度，濕塔PH值可變頻調(diào)節(jié)新鮮NaOH堿液投加量，根據(jù)干 法和濕法各自的最佳脫除效率，在數(shù)字控制系統(tǒng)101的控制程序中設(shè)定好Ca(0H)2、Na0H與 Cl離子的配比的最優(yōu)線性比，避免脫酸劑過(guò)多或過(guò)少的噴入，最大限度地提高脫酸劑的利 用率，達(dá)到歐盟2000中HCl的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型通過(guò)計(jì)算并調(diào)整脫酸劑(石灰粉 (Ca(OH)2)和NaOH循環(huán)堿液)投加量、補(bǔ)水量(工業(yè)水入口 209噴入)等工況參數(shù)，確保在 氯含量波動(dòng)和濃度含量極高情況下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型自動(dòng)控制NaOH 循環(huán)堿液的量，聯(lián)動(dòng)補(bǔ)加NaOH和水，廢液自溢流口排入廢水處理裝置，既保證了尾氣排放 達(dá)標(biāo)，又節(jié)約了 NaOH循環(huán)堿液的用量。使用本實(shí)用新型的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，采用該技術(shù) HCl脫除效率能達(dá)到99. 9%以上，大幅度提高了脫除率。HCl排放濃度可低于5mg/Nm3以下， 遠(yuǎn)低于歐盟2000中的氯化氫排放標(biāo)準(zhǔn)。以上說(shuō)明和圖示僅為了清楚說(shuō)明和易于理解本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可以 增加或者減少某個(gè)步驟，或者對(duì)某個(gè)步驟做出簡(jiǎn)單變換，所有簡(jiǎn)單的變換和增減均屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包含干式脫酸塔，塔內(nèi)噴入石灰粉，初步去除氣體中的酸性氣體；進(jìn)口處設(shè)置PH計(jì)和流量 計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)口氯化氫濃度和尾氣的流量；濕式洗滌塔，輸入該干式脫酸塔所排出的尾氣，帶有噴嘴的噴頭將氫氧化鈉堿液擴(kuò)散 到整個(gè)塔截面，使尾氣與氫氧化鈉堿液充分接觸，脫除尾氣中的酸性氣體；該濕式洗滌塔 的內(nèi)襯為防腐材料，其氫氧化鈉循環(huán)堿液管路為高溫、耐酸性管材，其噴嘴和管道均為防腐 材質(zhì)；該濕式洗滌塔下部設(shè)有循環(huán)水槽，用于收集來(lái)自該濕式洗滌塔內(nèi)的氫氧化鈉循環(huán)堿 液；煙囪，排放處理后的尾氣，該煙囪的出口處設(shè)置pH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)出口氯化氫 濃度和尾氣的流量；數(shù)字控制系統(tǒng)，接收該干式脫酸塔和該煙 處檢測(cè)到的氯化氫濃度和尾氣的流量數(shù) 據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)快速響應(yīng)，根據(jù)干式脫酸塔進(jìn)口氯化氫的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰粉的投加 量，根據(jù)煙 處的氯化氫含量調(diào)節(jié)循環(huán)堿液調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。
2.如權(quán)利要求1所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該濕式洗滌塔為空塔。
3.如權(quán)利要求2所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該濕式洗滌塔內(nèi)的噴頭分四層設(shè)置，從上到下依次為除霧器噴水層、循環(huán)堿液噴液層、工 業(yè)水噴水層、新鮮堿液噴液層。
4.如權(quán)利要求2所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該濕式洗滌塔上部設(shè)有一個(gè)除霧器，從尾氣流中去除所有液滴。
5.如權(quán)利要求4所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該除霧器噴水層設(shè)置沖洗噴頭，間歇地噴入高壓清潔水清洗該除霧器，去除沉淀其上的鹽 類(lèi)物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求2所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該濕式洗滌塔下部設(shè)置溢流口，用來(lái)排出廢液。
7.如權(quán)利要求2所述的含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 該濕式洗滌塔下部設(shè)置循環(huán)泵，從該循環(huán)水槽中抽取氫氧化鈉循環(huán)堿液，通過(guò)該循環(huán)堿液 噴液層的噴頭噴入濕式洗滌塔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種含高濃度氯化氫的醫(yī)療廢物焚燒尾氣處理系統(tǒng)，包含干式脫酸塔，初步去除氣體中的酸性氣體；進(jìn)口處設(shè)置pH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)口氯化氫濃度和尾氣的流量；濕式洗滌塔，其內(nèi)襯、氫氧化鈉循環(huán)堿液管路、噴嘴和管道均為防腐材質(zhì)；下部設(shè)有循環(huán)水槽，收集來(lái)自該濕式洗滌塔內(nèi)的氫氧化鈉循環(huán)堿液；煙囪，排放尾氣，出口處設(shè)置pH計(jì)和流量計(jì)，實(shí)時(shí)檢測(cè)出口氯化氫濃度和尾氣的流量；數(shù)字控制系統(tǒng)，根據(jù)干式脫酸塔進(jìn)口氯化氫的含量自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰粉的投加量，根據(jù)煙囪處的氯化氫含量調(diào)節(jié)循環(huán)堿液調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，用于醫(yī)療廢物焚燒尾氣的處理。
文檔編號(hào)B01D53/83GK201912877SQ20102052544
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者張曉星, 王利飚, 鄒廬泉, 陸富強(qiáng), 黃維銘 申請(qǐng)人:上海市固體廢物處置中心