專利名稱：一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保、紡織、礦山、污泥處理等行業(yè) 對(duì)物料進(jìn)行固液分離處理的臥式彈簧壓榨機(jī)，特別是一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，常見(jiàn)的應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保、陶瓷、紡織、礦山、污泥處理等行業(yè) 的壓榨機(jī)主要是通過(guò)壓濾裝置使物料脫水，該壓濾裝置包括多組首尾相連的壓濾板，壓 濾板由主板、副框、副板、副板框和濾布構(gòu)成，所述壓濾板內(nèi)設(shè)有進(jìn)料孔和物料腔，其 進(jìn)料孔與物料腔相通，使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料泵將物料從進(jìn)料孔送至物料腔內(nèi)并填滿，利用 物料腔內(nèi)的有限空間并通過(guò)擠壓使物料脫水。經(jīng)高壓壓榨物料脫完水后，在卸料時(shí)往往 會(huì)粘在濾布上，不容易脫落，在卸料方面給用戶帶來(lái)一定的困擾。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、卸料效果好的臥式彈簧 壓榨機(jī)自動(dòng)卸料系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，包括設(shè)置在壓濾板上的正面濾布和背面 濾布，后一個(gè)壓濾板的正面濾布和前一個(gè)壓濾板的背面濾布組成物料腔，物料腔的中間 設(shè)有進(jìn)料口，壓濾板與正面濾布之間設(shè)有使正面濾布凸起的濾布撐起機(jī)構(gòu)，每塊壓濾板 上設(shè)有與連接外部主管道連接的一個(gè)或多個(gè)出水孔。進(jìn)一步，所述濾布撐起機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)裝置和/或彈簧裝置。進(jìn)一步，所述氣動(dòng)裝置包括正面濾布與壓濾板之間形成的密封容腔，密封容腔 通過(guò)一個(gè)或多個(gè)出水孔與外部主管道連接，外部主管道的一端與氣泵相連接，氣泵產(chǎn)生 的氣源從主管道反方向進(jìn)入每塊壓濾板，再通過(guò)壓濾板內(nèi)部的出水孔使正面濾布膨脹凸 起。進(jìn)一步，彈簧裝置包括位于濾布內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)卸料彈簧，卸料彈簧在自然狀 態(tài)下的高度比物料腔的高度高，這樣在彈簧恢復(fù)原狀后方能把濾布撐起。進(jìn)一步，所述卸料彈簧位于壓濾板的中間，正面濾布從卸料彈簧的中間穿過(guò)并 鎖壓在壓濾板上。本實(shí)用新型的有益效果是在物料 壓榨脫水完成后，把壓濾板拉開(kāi)時(shí)，同時(shí) 啟動(dòng)氣泵，氣源從主管道進(jìn)入每塊壓濾板，再通過(guò)出水孔進(jìn)入密封容腔使正面濾布膨脹 凸起，使物料在自身重力作用下垂直脫落，達(dá)到自動(dòng)卸料的目的，進(jìn)一步，在物料壓榨 脫水時(shí)，卸料彈簧也隨之壓縮，在壓榨完成后，把壓濾板拉開(kāi)時(shí)，卸料彈簧恢復(fù)原狀并 把正面濾布撐起，把正面濾布拉直，使物料在自身重力作用下垂直脫落，卸料彈簧在恢 復(fù)原狀的過(guò)程中，在慣性力的作用下作小范圍的往返運(yùn)動(dòng)，使物料更容易脫落，卸料方便，大大增加了工作效率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型使氣動(dòng)裝置卸料的狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型使彈簧裝置卸料的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，本實(shí)用新型所提供一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，包括 設(shè)置在壓濾板1正面濾布11和背面濾布12，后一個(gè)壓濾板的正面濾布11和前一個(gè)壓濾板 的背面濾布12組成物料腔2，物料腔2的中間設(shè)有進(jìn)料口 21，壓濾板1與正面濾布11之 間設(shè)有使正面濾布11凸起的濾布撐起機(jī)構(gòu)，每塊壓濾板1上設(shè)有與連接外部主管道3的 一個(gè)或多個(gè)出水孔13。上述技術(shù)方案還有以下改進(jìn)方案所述濾布撐起機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)裝置和/或彈簧 裝置。所述氣動(dòng)裝置包括正面濾布11與壓濾板1之間形成的密封容腔4，密封容腔4通過(guò) 一個(gè)或多個(gè)出水孔13與外部主管道3連接，外部主管道3的一端與氣泵4相連接。氣泵 6可為普通的氣泵或者為可產(chǎn)生脈沖式氣流的脈沖氣泵，當(dāng)物料壓榨脫水后，所過(guò)濾的污 水通過(guò)出水孔13流出外部主管道3的出水口后，啟動(dòng)氣泵6，氣源從外部主管道3并通 過(guò)出水孔13對(duì)密封容腔4進(jìn)行充氣，使正面濾布11膨脹凸起使物體在自身重力作用下脫 落，或者脈動(dòng)式氣泵不斷地產(chǎn)生脈沖式氣流震打正面濾布11將粘在其上面的物料震落， 加大了卸料的速度和效果。彈簧裝置包括位于濾布內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)卸料彈簧5，卸料彈簧 5在自然狀態(tài)下的高度比物料腔2的高度高，卸料彈簧5位于壓濾板1的中間，正面濾布 11從卸料彈簧5的中間穿過(guò)并鎖壓在壓濾板1上。這樣，在物料壓榨脫水時(shí)，卸料彈簧 5也隨之壓縮，在壓榨完成后，把壓濾板1拉開(kāi)時(shí)，卸料彈簧5恢復(fù)原狀并把正面濾布11 撐起，把正面濾布11拉直，使物料在自身重力作用下垂直脫落，卸料彈簧5在恢復(fù)原狀 的過(guò)程中，在慣性力的作用下作小范圍的往返運(yùn)動(dòng)，使物料更容易脫落，卸料方便，增 加了工作效率。這個(gè)裝置和氣動(dòng)裝置可分別單獨(dú)使用，也可同時(shí)與氣動(dòng)裝置相配合進(jìn)行 卸料，加快其卸料的效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作完全的限制， 凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或裝飾， 均屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，包括設(shè)置在壓濾板(1)上的正面濾布(11)和背面濾布(12)，后一個(gè)濾板的正面濾布(11)和前一個(gè)濾板的背面濾布(12)組成物料腔(2)，物料腔(2)的中間設(shè)有進(jìn)料口(21)，其特征在于壓濾板(1)與正面濾布(11)之間設(shè)有使正面濾布(11)凸起的濾布撐起機(jī)構(gòu)，每塊壓濾板(1)上設(shè)有與外部主管道(3)連接的一個(gè)或多個(gè)出水孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，其特征在于所述濾 布撐起機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)裝置和/或彈簧裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，其特征在于所述氣 動(dòng)裝置包括正面濾布(11)與壓濾板(1)之間形成的密封容腔(4)，密封容腔(4) 通過(guò)一個(gè)或多個(gè)出水孔(13)與外部主管道(3)連接，外部主管道(3)的一端與氣泵(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，其特征在于彈簧裝 置包括位于濾布內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)卸料彈簧(5)，卸料彈簧(5)在自然狀態(tài)下的高度比 物料腔(2)的高度高。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，其特征在于所述卸 料彈簧(5)位于壓濾板(1)的中間，正面濾布(11)從卸料彈簧(5)的中間穿過(guò)并 鎖壓在壓濾板(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式彈簧壓榨機(jī)的自動(dòng)卸料系統(tǒng)，包括設(shè)置在壓濾板正面濾布和背面濾布，正面濾布和背面濾布組成物料腔，物料腔的中間設(shè)有進(jìn)料口，壓濾板與正面濾布之間設(shè)有使正面濾布凸起的濾布撐起機(jī)構(gòu)，每塊壓濾板上設(shè)有與連接外部主管道的一個(gè)或多個(gè)出水孔。
文檔編號(hào)B01D25/34GK201791414SQ20102052821
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者龐仲達(dá) 申請(qǐng)人:龐仲達(dá)