專利名稱：一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置。
背景技術(shù)：
混二元酸二甲酯(DBE)是一種高沸點(diǎn)溶劑，是由生產(chǎn)己二酸帶來的副產(chǎn)品二元羧 酸(C4、C5、C6的混合二元酸)與甲醇酯化而成。DBE溶劑具有沸點(diǎn)高、餾出均勻、氣味溫和、 毒性低和能生物降解的特點(diǎn)，具有超強(qiáng)的溶解能力，有萬能溶劑之稱，它與聚氨酯樹脂、丙 烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂的相容性優(yōu)越，可廣泛代替酮類(如環(huán)己酮、異佛爾酮等)、 醚類(如乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚等)、酯類(如乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯 等)等各類溶劑，廣泛應(yīng)用于卷材涂料、印鐵涂料、汽車涂料、木器漆、油墨、噴繪墨水及樹 酯合成行業(yè)等。目前在DBE的生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)后再經(jīng)分離步驟，分離出酯化料液中未反應(yīng)的原 料及部分中間產(chǎn)品得到純度較高的產(chǎn)品。精餾裝置一般采用間歇精餾裝置。由于酯化完畢 的酯化料液呈酸性，因此需將反應(yīng)完畢的酯化料液首先投入中和反應(yīng)釜，加入飽和Na2C03 溶液進(jìn)行中和，以降低未反應(yīng)完的原料及催化劑中攜帶的酸值，經(jīng)中和后的料液送入沉降 罐靜置分層，分出水層后將剩余料液送入精餾裝置中進(jìn)行減壓精餾，除去輕組分和后餾分 后得成品?，F(xiàn)有的分離步驟，由于采用間歇精餾，在中和過程中會產(chǎn)生大量的酸性廢水，反 應(yīng)中未完全反應(yīng)的原料二元酸和半成品混酸單甲酯進(jìn)入廢水中形成污染物，造成廢水COD 過高，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放非常困難。同時(shí)這些原料和半成品的流失也降低了產(chǎn)品的收率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝流 程短、生產(chǎn)效率高且環(huán)保的混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置，所述連續(xù)精餾裝置包括順序連通的初級精餾 塔和成品分離塔，所述初級精餾塔的頂部設(shè)有輕餾分出口，底部設(shè)有物料出口，所述成品分 離塔的下部設(shè)有物料進(jìn)口，底部設(shè)有回收口，頂部設(shè)有成品出口，所述初級精餾塔的物料出 口連通成品分離塔的物料進(jìn)口。所述連續(xù)精餾裝置還包括輕餾分冷凝器和成品冷凝器，所述初級精餾塔的輕餾分 出口和所述成品分離塔的成品出口分別連通所述輕餾分冷凝器和成品冷凝器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的中和步驟，不僅縮短了工藝 流程，提高了生產(chǎn)效率，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中大量酸性廢水排放帶來的環(huán)保壓力，和部分 未反應(yīng)的原料和半成品的流失，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.初級精餾塔；11.物料進(jìn)口 ；12.物料出口 ；13.輕餾分出口 ；2.成品分離 塔；21.物料進(jìn)口 ；22.回收口 ；23.成品出口 ；3.輕餾分冷凝器；4.成品冷凝器。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置，所述連續(xù)精餾裝置包括順序連 通的初級精餾塔1和成品分離塔2，所述初級精餾塔1的下部設(shè)有物料進(jìn)口 11、頂部設(shè)有輕 餾分出口 13、底部設(shè)有物料出口 12，所述成品分離塔2的下部設(shè)有物料進(jìn)口 21、底部設(shè)有回 收口 22、頂部設(shè)有成品出口 23，所述初級精餾塔1的物料出口 12連通成品分離塔2的物料 進(jìn)口 21。所述初級精餾塔1的輕餾分出口 13和所述成品分離塔2的成品出口 23分別連通 輕餾分冷凝器3和成品冷凝器4。本實(shí)用新型在工作時(shí)，經(jīng)酯化后的酯化料液首先進(jìn)入初級精餾塔1，經(jīng)初級精餾， 反應(yīng)中未揮發(fā)完的甲醇和水等輕組分自初級精餾塔1頂部的輕餾分出口 13分離出去，經(jīng)輕 餾分冷凝器3冷凝后進(jìn)一步精餾提純，成品DBE、未反應(yīng)的原料以及部分半成品自初級精餾 塔1底部的物料出口 12排出，并自成品分離塔2的物料進(jìn)口 21進(jìn)入，在成品分離塔2內(nèi)， 成品DBE自成品分離塔2頂部的成品出口 23排出，經(jīng)成品冷凝器4冷凝后去成品包裝，未 反應(yīng)的原料以及部分半成品自成品分離塔2底部的回收口 22排出并回收利用。
權(quán)利要求1.一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置，其特征在于所述連續(xù)精餾裝置包括順序連通 的初級精餾塔和成品分離塔，所述初級精餾塔的頂部設(shè)有輕餾分出口，底部設(shè)有物料出口， 所述成品分離塔的下部設(shè)有物料進(jìn)口，底部設(shè)有回收口，頂部設(shè)有成品出口，所述初級精餾 塔的物料出口連通成品分離塔的物料進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置，其特征在于所述連續(xù)精餾裝 置還包括輕餾分冷凝器和成品冷凝器，所述初級精餾塔的輕餾分出口和所述成品分離塔的 成品出口分別連通所述輕餾分冷凝器和成品冷凝器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混二元酸二甲酯連續(xù)精餾裝置，所述連續(xù)精餾裝置包括順序連通的初級精餾塔和成品分離塔，所述初級精餾塔的頂部設(shè)有輕餾分出口，底部設(shè)有物料出口，所述成品分離塔的下部設(shè)有物料進(jìn)口，底部設(shè)有回收口，頂部設(shè)有成品出口，所述初級精餾塔的物料出口連通成品分離塔的物料進(jìn)口。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，而且避免了大量酸性廢水排放帶來的環(huán)保壓力，和部分未反應(yīng)的原料和半成品的流失，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D3/14GK201815133SQ201020532688
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李明波, 臧春坤, 趙紅光, 陳光亮 申請人:昌樂屹立化工有限公司