專利名稱：一種蒸發(fā)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工領(lǐng)域用于蒸發(fā)和結(jié)晶的裝置，尤其是一種蒸發(fā)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，蒸發(fā)結(jié)晶操作一般采取換熱器加蒸發(fā)結(jié)晶器的組合方式進行操 作，其中換熱器中采用熱交換的方式進行加熱，加熱后在蒸發(fā)結(jié)晶器中采用攪拌的方式 進行蒸發(fā)結(jié)晶，在換熱器與蒸發(fā)結(jié)晶器之間由大流量的循環(huán)泵聯(lián)系，并且由循環(huán)泵提供 晶形控制所需流體力學(xué)行為的動力，在操作過程中由于循環(huán)泵中物料容易因冷卻而結(jié) 晶，從而導(dǎo)致循環(huán)泵磨損嚴重，密封困難；同時循環(huán)過程中晶形控制所需的流體力學(xué)行 為調(diào)節(jié)困難，當(dāng)流量調(diào)小時，物料容易在熱交換器中結(jié)晶，造成換熱管道堵塞。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述不足而提供一種能夠靈活調(diào)節(jié)產(chǎn) 品晶形大小的蒸發(fā)結(jié)晶器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其中包括豎直設(shè)置的罐體、安裝在罐體頂部的調(diào)減速系 統(tǒng)、位于罐體頂部調(diào)減速系統(tǒng)一側(cè)的入孔、安裝在入孔上的除沫器、豎直安裝于罐體中 心位置的攪拌傳動軸；攪拌傳動軸的上端與調(diào)減速系統(tǒng)相連，下端設(shè)置有攪拌槳；在罐 體的中下部的內(nèi)腔中安裝有與罐體同心的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒由導(dǎo)流筒上支撐和導(dǎo)流筒下支 撐固定在罐體上；在導(dǎo)流筒與罐體的環(huán)隙間安裝有熱交換盤管，熱交換盤管一端與罐體 上的熱交換介質(zhì)入口連接，另一端和熱交換介質(zhì)出口連接；罐體的底部設(shè)置有物料的出 口，所述攪拌槳采用推進式攪拌槳。本實用新型中，導(dǎo)流筒的上沿與熱交換盤管上沿的距離可以設(shè)置為0 1.5米。 所述的導(dǎo)流筒上支撐和導(dǎo)流筒下支撐優(yōu)選分別采用四根鋼管或扁鋼形成，使其連接支撐 牢固。所述熱交換盤管最好是固定在罐體上，且兩端各自通過盤管匯總管與熱交換介質(zhì) 入口和熱交換介質(zhì)出口連接，這樣固定更牢靠，熱交換更迅速有效。本實用新型使用 時，物料經(jīng)過除沫器除沫后從入孔進入罐體內(nèi)，并逐漸進入到導(dǎo)流筒內(nèi)，熱交換盤管內(nèi) 通入熱交換介質(zhì)對物料進行加熱，物料在加熱和攪拌的共同作用下結(jié)晶并最終從物料的 出口脫離罐體。本實用新型將傳統(tǒng)的熱交換器和蒸發(fā)結(jié)晶器耦合為一體，使得結(jié)構(gòu)緊湊，去掉 了傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶操作中故障率高的循環(huán)泵構(gòu)件，使用時，由于物料的循環(huán)是通過推進式 攪拌槳和導(dǎo)流筒對流體的約束在罐體內(nèi)部完成的，因此，不存在循環(huán)泵帶來的所有缺 陷。由于本實用新型是采用盤管作為熱交換器，去掉了傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶操作中的換熱器， 減少了一個壓力容器，安全性得到了提高，使用時通過調(diào)節(jié)攪拌槳的轉(zhuǎn)速，可以靈活調(diào) 節(jié)物料的循環(huán)量，由于循環(huán)量與過飽和度相關(guān)，因而可以用調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品晶形的大小。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型調(diào)減速系統(tǒng)調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速，進而能 夠靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品晶形大小，產(chǎn)品粒度可在0.1 0.5mm之間調(diào)整。同時本實用新型還具備 結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備成本及運轉(zhuǎn)成本低，運轉(zhuǎn)周期長，能耗低，操作簡單等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細說明。具體實施時，本實用新型結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括豎直設(shè) 置的罐體4、安裝在罐體4頂部的調(diào)減速系統(tǒng)1、位于罐體4頂部調(diào)減速系統(tǒng)1 一側(cè)的入 孔3、安裝在入孔3上的除沫器2、豎直安裝于罐體4中心位置的攪拌傳動軸8;攪拌傳 動軸8的上端與調(diào)減速系統(tǒng)1相連，下端設(shè)置有攪拌槳9;在罐體4的中下部的內(nèi)腔中安 裝有與罐體4同心的導(dǎo)流筒5，導(dǎo)流筒5由導(dǎo)流筒上支撐6和導(dǎo)流筒下支撐13固定在罐體 上；在導(dǎo)流筒5與罐體4的環(huán)隙間安裝有熱交換盤管7，熱交換盤管7—端與罐體4上的 熱交換介質(zhì)入口 11連接，另一端和熱交換介質(zhì)出口 12連接；罐體4的底部設(shè)置有物料的 出口 10。實施時，所述的導(dǎo)流筒上支撐6和導(dǎo)流筒下支撐13分別采用四根鋼管或扁鋼得 到。所述熱交換盤管7固定在罐體4上，且兩端各自通過盤管匯總管與熱交換介質(zhì)入口 11和熱交換介質(zhì)出口 12連接(圖中省略該屬于公知技術(shù)的盤管匯總管結(jié)構(gòu))。所述攪拌 槳9采用推進式攪拌槳。將本實用新型用于硝酸鍶的蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，蒸發(fā)操作在常壓下進行，蒸發(fā) 結(jié)晶操作溫度為112°C，通過調(diào)節(jié)攪拌槳的轉(zhuǎn)速，分別得到了平均粒徑為0.15mm、 0.30mm、0.45mm的硝酸鍶產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于包括豎直設(shè)置的罐體(4)、安裝在罐體(4)頂 部的調(diào)減速系統(tǒng)(1)、位于罐體(4)頂部調(diào)減速系統(tǒng)(1) 一側(cè)的入孔(3)、安裝 在入孔(3)上的除沫器(2)、豎直安裝于罐體(4)中心位置的攪拌傳動軸(8)； 攪拌傳動軸(8)的上端與調(diào)減速系統(tǒng)(1)相連，下端設(shè)置有攪拌槳(9)；在罐體(4)的中下部的內(nèi)腔中安裝有與罐體(4)同心的導(dǎo)流筒(5)，導(dǎo)流筒(5)由導(dǎo)流筒 上支撐(6)和導(dǎo)流筒下支撐(13)固定在罐體上；在導(dǎo)流筒(5)與罐體(4)的環(huán) 隙間安裝有熱交換盤管(7)，熱交換盤管(7) —端與罐體(4)上的熱交換介質(zhì)入口(11)連接，另一端和熱交換介質(zhì)出口(12)連接；罐體(4)的底部設(shè)置有物料的出 口(10)，所述攪拌槳(9)為推進式攪拌槳。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，所述的導(dǎo)流筒上支撐(6)和導(dǎo)流 筒下支撐(13)分別為四根鋼管或扁鋼形成。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述熱交換盤管(7)固定在罐 體(4)上，且兩端各自通過盤管匯總管與熱交換介質(zhì)入口(11)和熱交換介質(zhì)出口(12)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括罐體、安裝在罐體頂部的調(diào)減速系統(tǒng)、豎直安裝于罐體中心位置的攪拌傳動軸、攪拌軸的上端與調(diào)減速系統(tǒng)相連，下端與攪拌槳連接、在罐體的中下部安裝有與罐體同心的導(dǎo)流筒，在導(dǎo)流筒與罐體的環(huán)隙間安裝有熱交換盤管，物料的出口位于罐體的底部。本實用新型的蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將熱交換器與蒸發(fā)結(jié)晶器偶聯(lián)在一起，使設(shè)備結(jié)構(gòu)十分緊湊，設(shè)備成本及運轉(zhuǎn)低，運轉(zhuǎn)周期長，能耗低，操作簡單，產(chǎn)品粒度可在0.1～0.5mm之間調(diào)整。
文檔編號B01D1/02GK201791393SQ20102053344
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者何從林, 申靜 申請人:重慶新申世紀化工有限公司