專利名稱：返料控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保領(lǐng)域使用的裝置，具體為一種返料控制閥。
背景技術(shù)：
隨著人們的社會環(huán)保意識的提高，大氣污染治理成為各火力發(fā)電廠的首要任務(wù), 其中循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是中小電廠的主要脫硫工藝。循環(huán)流化床半干法工藝的 關(guān)鍵設(shè)備就是返料系統(tǒng)的返料控制閥，其性能好壞直接影響整個脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。返料控制閥主要用于水泥、粉體行業(yè)，其作用是精準(zhǔn)控制脫硫灰返往脫硫塔內(nèi) 的流量，這個量又是通過脫硫灰在塔內(nèi)形成的壓差來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，所以這個閥是時時 在動作(即閥芯與密封組件間在發(fā)生相對磨擦運(yùn)動)，密封組件極易磨損。而原來返料閥的密封組件不適合脫硫工況，而且是安裝固定在閥體內(nèi)部的，更 換密封組件很不方便。原來的返料閥的密封組件無法實(shí)現(xiàn)在線更換，要更換閥內(nèi)的密 封組件，要把整個閥體拆下來，這樣即費(fèi)工又增加維修時間，影響煙氣脫硫系統(tǒng)的利用 率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以適合循環(huán)流化 床半干法煙氣脫硫返料系統(tǒng)的返料控制閥，簡化返料系統(tǒng)設(shè)備配置，可以有效的解決密 封可靠性和在線更換密封組件，減少工作量，提高脫硫系統(tǒng)利用率的返料控制閥。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述返料控制閥，包括在閥體上轉(zhuǎn)動架設(shè)的 驅(qū)動軸，在驅(qū)動軸上固定安裝有閥芯，在閥芯上開設(shè)有閥孔；在閥體上開設(shè)有閥體進(jìn)口 與閥體出口，在閥體出口位置的閥體上固定安裝有流化室；在閥體內(nèi)固定安裝有密封片 安裝板，在密封片安裝板的頂端安裝有上密封片，在密封片安裝板的底端安裝有下密封 片，上密封片與下密封片之間間隔一段距離，閥芯與上密封片、下密封片均密封接觸， 所述的閥芯斷面呈半圓筒形，所述的閥孔開設(shè)在閥芯的半圓筒形筒壁上，且閥芯與驅(qū)動 軸呈同軸設(shè)置。所述的閥孔的內(nèi)外兩邊沿為拋物線形狀。所述的驅(qū)動軸的兩端通過連座滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝在閥體上。所述的下密封片為折彎狀，且下密封片的折彎角度為180度，在下密封片的折 彎部內(nèi)插接有調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)板下方的閥體上螺接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓的頂端部與調(diào) 節(jié)板的底端部相抵。在閥體與密封片安裝板上設(shè)有將上密封片與下密封片密封包圍的密封板。本實(shí)用新型中閥芯與密封組件的獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式保證了閥在全關(guān)是的密封性； 閥芯的閥孔采用拋物線形狀保證了閥體自身的微調(diào)性；本實(shí)用新型了實(shí)現(xiàn)密封組件在線 更換，無需把整個閥從返料系統(tǒng)中拆下來更換密封組件。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，該返料控制閥，包括在閥體1上轉(zhuǎn)動架設(shè)的驅(qū)動軸5，在驅(qū)動軸5上 固定安裝有閥芯2，在閥芯2上開設(shè)有閥孔12;在閥體1上開設(shè)有閥體進(jìn)口 8與閥體出口 9，在閥體出口 9位置的閥體1上固定安裝有流化室10;在閥體1內(nèi)固定安裝有密封片安 裝板11，在密封片安裝板11的頂端安裝有上密封片3，在密封片安裝板11的底端安裝有 下密封片12，上密封片3與下密封片13之間間隔一段距離，閥芯2與上密封片3、下密 封片13均密封接觸，所述的閥芯2斷面呈半圓筒形，所述的閥孔12開設(shè)在閥芯2的半圓 筒形筒壁上，且閥芯2與驅(qū)動軸5呈同軸設(shè)置。所述的閥孔12的內(nèi)外兩邊沿為拋物線形狀。所述的驅(qū)動軸5的兩端通過連座滾動軸承14轉(zhuǎn)動安裝在閥體1上。所述連座滾 動軸承指兩個軸承的軸承座連成一體。所述的下密封片13為折彎狀，且下密封片13的折彎角度為180度，在下密封片 13的折彎部內(nèi)插接有調(diào)節(jié)板15，在調(diào)節(jié)板15下方的閥體1上螺接有調(diào)整螺栓7，調(diào)整螺 栓7的頂端部與調(diào)節(jié)板15的底端部相抵。在閥體1與密封片安裝板11上設(shè)有將上密封片3與下密封片13密封包圍的密封 板6。閥體1用于安裝各零部件的載體；閥芯2通驅(qū)動軸安裝在閥體1上，驅(qū)動軸5兩 端的軸承采用連座滾動軸承14 (原來裝置采滑動軸承)，以增加轉(zhuǎn)動靈活性；閥芯2采 用半圓筒形設(shè)計(jì)，閥芯2上的閥孔12 (即流通截面)采用拋物線形狀，保證了閥芯2自 身的微調(diào)性；上密封片3與下密封片13相配合安裝于密封片安裝板11上，上密封片3固 定安裝，下密封片13活動安裝，上密封片3與下密封片13之間的間隙可以用調(diào)整螺栓7 進(jìn)行微調(diào)，如需把密封組件拆下維修或更換，只要把密封板6拆掉即可把密封組件拿出 來。本閥采用角行程氣動執(zhí)行器(也可選用電動)作為驅(qū)動器，執(zhí)行器安裝在驅(qū)動 軸5上，采用西門子定位器作為控制器，控制器安裝在氣動執(zhí)行器上，起初閥芯2為全閉 狀態(tài)，此時物料為隔斷狀態(tài)，當(dāng)執(zhí)行器驅(qū)動閥芯2作逆時針旋轉(zhuǎn)時，閥門開啟，物料通 過閥孔12 (即流通截面)進(jìn)入閥體1內(nèi)部，流化室5把物料流化送出閥體1 ；全關(guān)到全 開為75度，在此行程中任意角度可調(diào)。
權(quán)利要求1.一種返料控制閥，包括在閥體(1)上轉(zhuǎn)動架設(shè)的驅(qū)動軸(5)，在驅(qū)動軸(5) 上固定安裝有閥芯(2)，在閥芯(2)上開設(shè)有閥孔(12)；在閥體(1)上開設(shè)有閥 體進(jìn)口(8)與閥體出口(9)，在閥體出口(9)位置的閥體(1)上固定安裝有流化 室(10)；在閥體(1)內(nèi)固定安裝有密封片安裝板(11)，在密封片安裝板(11)的 頂端安裝有上密封片(3)，在密封片安裝板(11)的底端安裝有下密封片(12)，上 密封片(3)與下密封片(13)之間間隔一段距離，閥芯(2)與上密封片(3)、下 密封片(13)均密封接觸，其特征是所述的閥芯(2)斷面呈半圓筒形，所述的閥孔(12)開設(shè)在閥芯(2)的半圓筒形筒壁上，且閥芯(2)與驅(qū)動軸(5)呈同軸設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的返料控制閥，其特征是所述的閥孔(12)的內(nèi)外兩邊沿為 拋物線形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的返料控制閥，其特征是所述的驅(qū)動軸(5)的兩端通過連座 滾動軸承(14)轉(zhuǎn)動安裝在閥體(1)上。
4.如權(quán)利要求1所述的返料控制閥，其特征是所述的下密封片(13)為折彎狀， 且下密封片(13)的折彎角度為180度，在下密封片(13)的折彎部內(nèi)插接有調(diào)節(jié)板(15)，在調(diào)節(jié)板(15)下方的閥體(1)上螺接有調(diào)整螺栓(7)，調(diào)整螺栓(7)的 頂端部與調(diào)節(jié)板(15)的底端部相抵。
5.如權(quán)利要求1所述的返料控制閥，其特征是在閥體(1)與密封片安裝板(11) 上設(shè)有將上密封片(3)與下密封片(13)密封包圍的密封板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種返料控制閥，在閥體上轉(zhuǎn)動架設(shè)的驅(qū)動軸，在驅(qū)動軸上固定安裝有閥芯，在閥芯上開設(shè)有閥孔；在閥體上開設(shè)有閥體進(jìn)口與閥體出口，在閥體出口位置的閥體上固定安裝有流化室；在閥體內(nèi)固定安裝有密封片安裝板，在密封片安裝板的頂端安裝有上密封片，在密封片安裝板的底端安裝有下密封片，閥芯斷面呈半圓筒形，閥孔開設(shè)在閥芯的半圓筒形筒壁上，且閥芯與驅(qū)動軸呈同軸設(shè)置。本實(shí)用新型中閥芯與密封組件的獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式保證了閥在全關(guān)是的密封性；閥芯的閥孔采用拋物線形狀保證了閥體自身的微調(diào)性；本實(shí)用新型了實(shí)現(xiàn)密封組件在線更換，無需把整個閥從返料系統(tǒng)中拆下來更換密封組件。
文檔編號B01D53/80GK201799215SQ20102053494
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者吳浩侖, 楊青 申請人:無錫市華星電力環(huán)保修造有限公司