專利名稱：氯化鈉低排放的膜分離裝置的制作方法
技術領域：
氯化鈉低排放的膜分離裝置技術領域[0001]本實用新型涉及氯化鈉低排放的膜分離裝置，尤其是氯堿企業(yè)中氯化鈉低排放 的膜分離裝置。
背景技術：
[0002]目前，國內外廠家已經(jīng)開始利用膜的分離特性脫除鹽水中硫酸根，稱“膜法除 硝技術”。該技術中利用膜的分離特性，將鹽水分成滲透液和濃縮液，滲透液回鹽水系 統(tǒng)，濃縮液排放或冷凍處理，其中濃縮液中含有高濃度的硫酸鈉和200g/L的氯化鈉。[0003]冷凍處理濃縮液的方式，耗電高，設備投資大，占地大，其副產品十水硫酸鈉 (芒硝)幾乎沒有銷路，堆積在企業(yè)內部。[0004]濃縮液直接排放，簡單易行，但隨之損失大量的氯化鈉，以年產20萬噸離子膜 燒堿企業(yè)來說，每年排放的氯化鈉8000噸，價值160萬元 200萬元。[0005]減少濃縮液中的氯化鈉排放已經(jīng)成為目前氯堿企業(yè)亟待解決的一個問題發(fā)明內容[0006]為了提高回收氯化鈉的量，本實用新型提供一種膜分離裝置，該膜分離裝置減 少濃縮液氯化鈉的排放量。[0007]本發(fā)明的技術方案如下[0008]一種氯化鈉低排放的膜分離裝置，包括一級膜分離裝置、混合罐、二級膜分離 裝置和鹽水管道；膜分離裝置內設置有多段膜分離組，膜分離組內設置有膜組件；膜分 離裝置內的膜分離組依次按照從多到等于或小于膜組件數(shù)的多段式形式設置，膜組件之 間設置有進料液管道、滲透液管道和濃縮液管道；膜分離組的進口設置在上一段的濃縮 液管道出口，膜分離組的出口設置在下一段的進料液管道進口，最后一段的濃縮液管道 出口設置在第一段的濃縮液管道段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道的進口，每段的滲透 液管道出口設置在總滲透液管道上；一級膜分離裝置的濃縮液管道與補充水管設置在混 合罐入口，一級膜分離裝置和二級膜分離裝置內部設置有泵；如圖4所示。[0009]本實用新型的每級膜分離裝置中優(yōu)選三段膜分離組。[0010]由泵將鹽水送入一級膜分離裝置，膜分離組件按照大頭小尾的多段式形式排 列，第一段膜組件數(shù)量最多，依次相等或遞減，每段膜分離組件包括膜組件、進料液管 道、滲透液管道、濃縮液管道，前一段的濃縮液管道與下一段的進料液管道相連，最后 一段的濃縮液管道與第一段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道相連，每段的滲透液管道與 總滲透液管道相連，一級膜分離裝置產生的濃縮液進入混合罐與補充水混合，再由泵送 入二級膜分離裝置，其膜分離組件排列方式與一級膜分離裝置的類似，每段膜分離組件 包括膜組件、進料液管道、滲透液管道、濃縮液管道，前一段的濃縮液管道與下一段的 進料液管道相連，最后一段的濃縮液管道與第一段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道相 連，每段的滲透液管道與總滲透液管道相連。3[0011]本實用新型采用的膜分離裝置、一級膜分離裝置的濃縮液與補充水混合罐、二 級錐形排列膜分離裝置，以達到減少濃縮液中氯化鈉的排放量。


[0012]圖1 :實施例1膜分離裝置示意圖；[0013]圖2 實施例2膜分離裝置示意圖；[0014]圖3 實施例3膜分離裝置示意圖；[0015]圖4 本實用新型裝置示意圖；[0016]其中1 一級膜分離裝置，2混合罐，3 二級膜分離裝置，4 一級高壓泵，5—級 膜分離裝置第一段膜分離組，6 —級膜分離裝置第二段膜分離組，7 —級膜分離裝置第三 段膜分離組，8 二級高壓泵，9 二級膜分離裝置第一段膜分離組，10 二級膜分離裝置第二 段膜分離組，11 二級膜分離裝置第三段膜分離組，12—級膜分離裝置鹽水進料管道，13 滲透液總管道，14濃縮液總管道，15補充水管道。
具體實施方式
[0017]
以下結合附圖對本裝置做進一步的詳細說明[0018]如圖4所示，氯化鈉低排放的膜分離裝置，包括一級膜分離裝置、混合罐、二 級膜分離裝置和鹽水管道；膜分離裝置內設置有多段膜分離組，膜分離組內設置有膜組 件；膜分離裝置內的膜分離組依次按照從多到等于或小于膜組件數(shù)的多段式形式設置， 膜組件之間設置有進料液管道、滲透液管道和濃縮液管道；膜分離組的進口設置在上一 段的濃縮液管道出口，膜分離組的出口設置在下一段的進料液管道進口，最后一段的濃 縮液管道出口設置在第一段的濃縮液管道段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道的進口，每 段的滲透液管道出口設置在總滲透液管道上；一級膜分離裝置的濃縮液管道與補充水管 設置在混合罐入口，一級膜分離裝置和二級膜分離裝置之間設置有泵；具體實例和效果 如下[0019]實施例1[0020]如圖1所示，一級膜分離裝置中膜組件按照第一段膜分離組由5支膜元件并列 組成，第二段膜分離組由3支膜元件并列組成，第三段膜分離組由2支膜元件并列組成 (“5-3-2”方式)，二級膜分離裝置中膜組件按照第一段膜分離組由3支膜元件并列 組成，第二段膜分離組由2支膜元件并列組成，第三段膜分離組由1支膜元件并列組成 (“3-2-1”方式)，鹽水由一級高壓泵4送入一級膜分離裝置1，鹽水先后經(jīng)過一級膜分 離裝置1的第一段膜分離組5、第二段膜分離組6、第三段膜分離組7，一級膜分離裝置第 三段濃縮液由一級膜分離裝置濃縮液管道送入混合罐2與補充水混合，混合罐2中的混合 鹽水由二級膜分離裝置3鹽水進料管道，經(jīng)二級高壓泵8送入二級膜分離裝置3，鹽水先 后經(jīng)過二級膜分離裝置的第一段膜分離組9、第二段膜分離組10、第三段膜分離組11， 二級膜分離裝置第三段濃縮液由二級膜分離裝置濃縮液管道送至濃縮液總管道14。一級 膜分離裝置的每段膜組件的滲透液經(jīng)各段的滲透液管道和二級膜分離裝置的每段膜組件 的滲透液經(jīng)各段的滲透液管道13都與滲透液總管道相連。[0021]處理NaCl濃度為210g/L，S042—濃度為10g/L的混合鹽水，流量為60m3/h，操
權利要求1.一種氯化鈉低排放的膜分離裝置，包括一級膜分離裝置、混合罐、二級膜分離裝 置和鹽水管道；其特征是膜分離裝置內設置有多段膜分離組，膜分離組內設置有膜組 件；膜分離裝置內的膜分離組依次按照從多到等于或小于膜組件數(shù)的多段式形式設置， 膜組件之間設置有進料液管道、滲透液管道和濃縮液管道；膜分離組的進口設置在上一 段的濃縮液管道出口，膜分離組的出口設置在下一段的進料液管道進口，最后一段的濃 縮液管道出口設置在第一段的濃縮液管道段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道的進口，每 段的滲透液管道出口設置在總滲透液管道上；一級膜分離裝置的濃縮液管道與補充水管 設置在混合罐入口，一級膜分離裝置和二級膜分離裝置內部設置有泵。
2.如權利要求1所述的膜分離裝置，其特征是多段膜分離組優(yōu)選三段。
專利摘要本實用新型涉及氯化鈉低排放的膜分離裝置；膜分離裝置內設置有多段膜分離組，膜分離組內設置有膜組件；膜分離裝置內的膜分離組依次按照從多到等于或小于膜組件數(shù)的多段式形式設置，膜組件之間設置有進料液管道、滲透液管道和濃縮液管道；膜分離組的進口設置在上一段的濃縮液管道出口，膜分離組的出口設置在下一段的進料液管道進口，最后一段的濃縮液管道出口設置在第一段的濃縮液管道段膜組件的進料液管道和循環(huán)管道的進口，每段的滲透液管道出口設置在總滲透液管道上；一級膜分離裝置的濃縮液管道與補充水管設置在混合罐入口，一級膜分離裝置和二級膜分離裝置內部設置有泵；本實用新型達到減少濃縮液中氯化鈉的排放量。
文檔編號B01D61/58GK201807313SQ20102053543
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權日2010年9月19日
發(fā)明者葉明 申請人:天津威德泰科石化科技發(fā)展有限公司