專利名稱：復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化裝置，特別是涉及一種用于工業(yè)、餐飲業(yè)以及食品 加工業(yè)的氣體凈化裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，餐飲業(yè)油煙味凈化、工業(yè)油霧凈化和工業(yè)廢氣凈化大都采用靜電或等離子 與活性碳吸附組合、靜電式與水處理(水膜、噴淋)組合等這些傳統(tǒng)工藝進(jìn)行凈化處理，雖 然能夠去除油煙、異味和有害氣體，但由于這些設(shè)備工藝及技術(shù)要求的特點(diǎn)，廢氣必須在設(shè) 備內(nèi)停留較長時(shí)間，迫使設(shè)備的體積非常龐大，造價(jià)一直居高不下，又由于體積龐大也使電 能消耗和耗材成本增大，較高的設(shè)備成本和運(yùn)行成本使用戶難以接受，這也是給環(huán)保部門 監(jiān)督帶來困難。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、成本低、效果好的復(fù)合式廢氣 凈化除臭裝置。[0004]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，包括水簾生物降解系統(tǒng)和碳纖維吸附系 統(tǒng)，所述水簾生物降解系統(tǒng)包括復(fù)合型濕膜、濕膜箱體和布水設(shè)備，所述濕膜箱體的前、后 側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，所述復(fù)合型濕膜設(shè)置在濕膜箱體內(nèi)，所述布水設(shè)備的出水端 設(shè)置在濕膜箱體上方；所述碳纖維吸附系統(tǒng)包括蜂窩狀碳纖維板和噴塑箱體，所述噴塑箱 體的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，所述蜂窩狀碳纖維板為兩塊呈V型設(shè)置的斜板構(gòu)成，蜂窩狀碳 纖維板的尖角朝向噴塑箱體的前側(cè)壁，所述碳纖維吸附系統(tǒng)設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)的后 方。[0005]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述水簾生物降解系統(tǒng)與碳纖維吸附 系統(tǒng)之間設(shè)有脫水系統(tǒng)，所述脫水系統(tǒng)包括甩水扇盤和動(dòng)力裝置，所述甩水扇盤包括若干 平面盤葉和圓形外框，所述盤葉的外端與圓形外框相連接，盤葉的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩水 扇盤的中心連接部，所述動(dòng)力裝置一側(cè)的輸出端與至少一個(gè)甩水扇盤的中心連接部相連 接，所述甩油扇盤的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼，所述動(dòng)力裝置通過機(jī)架固定安裝在甩水盤外 殼上，所述甩水扇盤朝向水簾生物降解系統(tǒng)安裝。[0006]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述布水設(shè)備包括布水管、水箱和水 泵，所述布水管通過可抽拉的水管架安裝在濕膜箱體的上方，布水管朝向濕膜箱體的方向 設(shè)有若干噴水口，所述水箱設(shè)置在濕膜箱體的下方，所述布水管的進(jìn)水口通過水泵與水箱 相連通。[0007]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括等離子放電電場、等離子吸附電場 和等離子分解電場，[0008]所述等離子放電電場包括電場箱體、正極板、負(fù)極板、正極導(dǎo)電棒、負(fù)極導(dǎo)電棒和 電源，所述電場箱體的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所述正極板和負(fù)極板均勻間隔的交替安裝在電場箱體內(nèi)，且平行于電場箱體左、右側(cè)壁，所述正極板上開設(shè)有若干通孔，所述負(fù)極 導(dǎo)電棒從通孔中穿過且與負(fù)極板固定連接，負(fù)極導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套固定安裝在電場 箱體的左、右側(cè)壁上，所述正極導(dǎo)電棒貫穿所有正極板且與正極板固定連接，正極導(dǎo)電棒的 兩端通過絕緣套固定安裝在電場箱體的左、右側(cè)壁上，所述負(fù)極板的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒 狀尖端，所述正極板與負(fù)極板之間的間距為25 40mm ；[0009]所述等離子吸附電場的結(jié)構(gòu)與等離子放電電場的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸附電場 中正極板與負(fù)極板之間的間距為15 25mm ；[0010]所述等離子分解電場包括分解電場箱體、分解正極板、分解負(fù)極板、分解正極導(dǎo)電 棒、分解負(fù)極導(dǎo)電棒和電源，所述分解電場箱體的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所述分解正 極板和分解負(fù)極板均勻間隔的交替安裝在分解電場箱體內(nèi)，且平行于分解電場箱體的左、 右側(cè)壁，兩片相鄰的所述分解負(fù)極板之間設(shè)置有兩片位于同一平面的分解正極板，所述分 解負(fù)極板上開設(shè)有若干通孔，所述分解正極導(dǎo)電棒從通孔中穿過且與分解正極板固定連 接，分解正極導(dǎo)電棒的兩端通過絕緣套固定安裝在分解電場箱體的左、右側(cè)壁上，所述分解 負(fù)極導(dǎo)電棒貫穿所有分解負(fù)極板且與分解負(fù)極板固定連接，分解負(fù)極導(dǎo)電棒的兩端通過絕 緣套固定安裝在分解電場箱體的左、右側(cè)壁上，所述分解正極板的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀 尖端，所述分解正極板與分解負(fù)極板之間的間距為5 15mm ；[0011]所述等離子放電電場、等離子吸附電場和等離子分解電場按照從前至后的順序依 次設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)的前方。[0012]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述相鄰的正極板之間、相鄰的負(fù)極 板之間、相鄰的分解正極板之間以及相鄰的分解負(fù)極板之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套，所述導(dǎo)電隔 套安裝在正極導(dǎo)電棒、負(fù)極導(dǎo)電棒、分解正極導(dǎo)電棒以及分解負(fù)極導(dǎo)電棒上。[0013]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述正極板和負(fù)極板的上、下兩端距 離電場箱體上、下側(cè)壁的間距為30 40mm，所述分解正極板和分解負(fù)極板的上、下兩端距 離分解電場箱體上、下側(cè)壁的間距為20 25mm。[0014]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括甩油系統(tǒng)，所述甩油系統(tǒng)包括甩油 扇盤和動(dòng)力裝置，所述甩油扇盤的結(jié)構(gòu)與甩水扇盤的結(jié)構(gòu)相同，所述甩油扇盤外側(cè)設(shè)置有 甩油盤外殼，所述動(dòng)力裝置的輸出端與至少一個(gè)甩油扇盤固定連接，動(dòng)力裝置通過機(jī)架固 定安裝在甩油盤外殼上，所述甩油系統(tǒng)設(shè)置在等離子放電電場前方，所述甩油扇盤朝向前 方。[0015]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述動(dòng)力裝置為高速電機(jī)。[0016]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，還包括前置箱體和后置箱體，所述甩油系 統(tǒng)、等離子放電電場、等離子吸附電場和至少一個(gè)等離子分解電場按照從前至后的順序放 置在前置箱體內(nèi)，所述前置箱體下部與甩油系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒，所述水簾 生物降解系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)和碳纖維吸附系統(tǒng)按照從前置后的順序放置在后置箱體內(nèi)，所述 前置箱體和后置箱體的側(cè)面分別設(shè)有箱門，所述箱門上分別裝有前置電控箱和后置電控 箱，所述前置箱體和后置箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別裝有過濾網(wǎng)，前置箱體位于后置箱 體前方。[0017]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其中所述甩水扇盤和甩油扇盤的盤葉數(shù)量 為100 150條，甩水扇盤和甩油扇盤的直徑為200 500mm，所述盤葉的寬度為1 3mm，厚度為1 3mm ；所述斜板的厚度為30 100mm，兩塊斜板之間的夾角為80 100°。[0018]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型復(fù)合 式廢氣凈化除臭裝置中的水簾生物降解系統(tǒng)通過布水裝置將混合有生物除味液的水噴灑 在復(fù)合型濕膜的頂部，復(fù)合型濕膜使水在其內(nèi)部形成水簾，當(dāng)異味、惡臭氣體分子經(jīng)過水簾 時(shí)，水中的生物除味液與異味氣體在磨擦、碰撞中產(chǎn)生化學(xué)位移，有效地去除廢氣中的異味 和惡臭，同時(shí)，水簾也能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫，有效抑制滯留在凈化系統(tǒng)內(nèi)的污染物在高溫下產(chǎn) 生二次污染。碳纖維吸附系統(tǒng)中的蜂窩狀碳纖維板可有效的去除廢氣中殘留的各種有害惡 臭物質(zhì)，如氨、甲硫醇、硫化氫、二甲硫、三甲氨等，V型的結(jié)構(gòu)可以增大碳纖維板與氣體的接 觸面積，提高凈化效率。[0019]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中脫水系統(tǒng)是利用動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)甩水扇盤 高速旋轉(zhuǎn)，在水力生物降解系統(tǒng)中產(chǎn)生的水霧經(jīng)過脫水系統(tǒng)時(shí)，甩水扇盤使水霧產(chǎn)生離心 力，由于水與氣的附著力不同，水滴就會(huì)被盤葉甩向四周，而氣體就從盤葉間的空隙流過， 從而達(dá)到脫水的目的，減少水資源的消耗，同時(shí)也避免水分進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備中，減輕對(duì)后續(xù) 設(shè)備造成的腐蝕。[0020]本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中的等離子放電電場所產(chǎn)生的高濃度離子 對(duì)微小顆粒的油霧、煙塵等進(jìn)行荷電，荷電后的油霧、煙塵進(jìn)入等離子吸附電場進(jìn)行收集， 等離子分解電場用于對(duì)廢氣中的污染物介質(zhì)進(jìn)行分解和收集；甩油系統(tǒng)的工作原理與脫水 系統(tǒng)相類似，是將大顆粒的油霧和煙塵從廢氣中分離出來。[0021]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置作進(jìn)一步說明。


[0022]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中脫水系統(tǒng)和甩油系統(tǒng)的主視圖；[0024]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；[0025]圖4為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子放電電場和等離子吸附電 場的主視圖；[0026]圖5為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子放電電場和等離子吸附電 場的側(cè)視圖；[0027]圖6為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子分解電場的主視圖；[0028]圖7為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中等離子分解電場的側(cè)視圖；[0029]圖8為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中水簾生物降解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖9為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置中碳纖維吸附系統(tǒng)的側(cè)視圖；[0031]圖10為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置包括前置箱體6和后置箱體，前 置箱體6內(nèi)從前至后依次設(shè)置有甩油系統(tǒng)3’、等離子放電電場4、等離子吸附電場4’和兩 個(gè)等離子分解電場5，后置箱體7內(nèi)從前至后依次設(shè)置有水簾生物降解系統(tǒng)1、脫水系統(tǒng)3 和碳纖維吸附系統(tǒng)2，前置箱體6下部與甩油系統(tǒng)3’相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒63，前置箱體6和后置箱體7的側(cè)面分別設(shè)有箱門61、71，箱門61、71上分別裝有前置電控箱62 和后置電控箱72，前置箱體6和后置箱體7的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別裝有過濾網(wǎng)67。[0033]如圖2和圖3所示，脫水系統(tǒng)3包括甩水扇盤31和作為動(dòng)力裝置的高速電機(jī)37， 甩水扇盤31包括若干平面盤葉32和圓形外框33，盤葉32的外端與圓形外框33相連接， 盤葉32的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩水扇盤31的中心連接部34，高速電機(jī)37的輸出軸與兩個(gè) 甩水扇盤31的中心連接部34相連接，甩水扇盤31的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼35，高速電機(jī) 37通過機(jī)架36固定安裝在甩水盤外殼35上，甩水扇盤31朝向水簾生物降解系統(tǒng)1安裝。 甩油系統(tǒng)3’包括甩油扇盤31’和作為動(dòng)力裝置的高速電機(jī)37，甩油扇盤31’的結(jié)構(gòu)與甩水 扇盤31的結(jié)構(gòu)相同，甩油扇盤31’外側(cè)設(shè)置有甩油盤外殼35’，高速電機(jī)37的輸出軸與兩 個(gè)甩油扇盤31’固定連接，高速電機(jī)通過機(jī)架36固定安裝在甩油盤外殼35’上，甩油系統(tǒng) 3’設(shè)置在等離子放電電場4前方，甩油扇盤31’朝向前置箱體6的前方。甩水扇盤31和甩 油扇盤31，的盤葉32數(shù)量為100 150條，甩水扇盤31和甩油扇盤31，的直徑為200 500mm，盤葉32的寬度為1 3mm，厚度為1 3_。[0034]如圖4和圖5所示，等離子放電電場4包括電場箱體41、正極板42、負(fù)極板43、正 極導(dǎo)電棒44、負(fù)極導(dǎo)電棒45和電源，電場箱體41的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干正極板42 和負(fù)極板43均勻間隔的交替安裝在電場箱體41內(nèi)，且平行于電場箱體41左、右側(cè)壁，正極 板42上開設(shè)有若干通孔46，負(fù)極導(dǎo)電棒45從通孔46中穿過且與負(fù)極板43固定連接，負(fù) 極導(dǎo)電棒45的兩端通過絕緣套47固定安裝在電場箱體41的左、右側(cè)壁上，正極導(dǎo)電棒44 貫穿所有正極板42且與正極板42固定連接，正極導(dǎo)電棒44的兩端通過絕緣套47固定安 裝在電場箱體41的左、右側(cè)壁上，負(fù)極板43的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端48，相鄰的正極 板42之間和相鄰的負(fù)極板43之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套49，導(dǎo)電隔套49安裝在正極導(dǎo)電棒44 和負(fù)極導(dǎo)電棒45上。正極板42與負(fù)極板43之間的間距為25 40mm，正極板42和負(fù)極板 43的上、下兩端距離電場箱體41上、下側(cè)壁的間距為30 40mm。等離子吸附電場4，的結(jié) 構(gòu)與等離子放電電場4的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸附電場4’中正極板42與負(fù)極板43之間 的間距為15 25mm。[0035]如圖6和圖7所示，等離子分解電場5包括分解電場箱體51、分解正極板52、分解 負(fù)極板53、分解正極導(dǎo)電棒M、分解負(fù)極導(dǎo)電棒55和電源，分解電場箱體51的前、后側(cè)壁 為敞開狀態(tài)，若干分解正極板52和分解負(fù)極板53均勻間隔的交替安裝在分解電場箱體51 內(nèi)，且平行于分解電場箱體51的左、右側(cè)壁，兩片相鄰的分解負(fù)極板53之間設(shè)只有兩片位 于同一平面的分解正極板52，分解負(fù)極板53上開設(shè)有若干通孔46’，分解正極導(dǎo)電棒M從 通孔46’中穿過且與分解正極板52固定連接，分解正極導(dǎo)電棒M的兩端通過絕緣套47’ 固定安裝在分解電場箱體51的左、右側(cè)壁上，分解負(fù)極導(dǎo)電棒55貫穿所有分解負(fù)極板53 且與分解負(fù)極板53固定連接，分解負(fù)極導(dǎo)電棒55的兩端通過絕緣套47’固定安裝在分解 電場箱體51的左、右側(cè)壁上，分解正極板52的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端48’，相鄰的分解 正極板52之間以及相鄰的分解負(fù)極板53之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套49’，導(dǎo)電隔套49’安裝在分 解正極導(dǎo)電棒討和分解負(fù)極導(dǎo)電棒陽上。分解正極板52與分解負(fù)極板53之間的間距為 5 15mm。分解正極板52和分解負(fù)極板53的上、下兩端距離分解電場箱體51上、下側(cè)壁 的間距為20 25mm。[0036]如圖1和圖8所示，水簾生物降解系統(tǒng)1包括復(fù)合型濕膜11 (賽代克)、濕膜箱體12和布水設(shè)備，濕膜箱體12的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，復(fù)合型濕膜11設(shè)置在 濕膜箱體12內(nèi)，布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體12上方；布水設(shè)備包括布水管13、水箱 14和水泵15，布水管13通過可抽拉的水管架16安裝在濕膜箱體12的上方，布水管13朝 向濕膜箱體12的方向設(shè)有若干噴水口，水箱14設(shè)置在濕膜箱體12的下方，布水管13的進(jìn) 水口通過水泵15與水箱14相連通。[0037]如圖9所示，碳纖維吸附系統(tǒng)2包括蜂窩狀碳纖維板21和噴塑箱體22，噴塑箱體 22的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，蜂窩狀碳纖維板21為兩塊呈V型設(shè)置的斜板23構(gòu)成，蜂窩狀 碳纖維板21的尖角朝向噴塑箱體22的前側(cè)壁，斜板23的厚度為30 100mm，兩塊斜板23 之間的夾角為80 100°。[0038]如圖10所示的為本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置的一種功能最全面的使用 方式，將前置箱體6和后置箱體7串聯(lián)在排氣通道內(nèi)，排氣通道的前部與集煙罩8相連通， 后部裝有抽風(fēng)機(jī)9，抽風(fēng)機(jī)9后部裝有煙@ 10，由抽風(fēng)機(jī)9在排氣通道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使廢氣 從集煙罩8進(jìn)入排氣通道內(nèi)，經(jīng)過甩油系統(tǒng)3’去除大顆粒油霧和煙塵，等離子放電電場4 和等離子吸附電場4’去除小顆粒油霧和煙塵，等離子分解電場5去除污染物介質(zhì)，水簾生 物降解系統(tǒng)1去除異味、惡臭分子，脫水系統(tǒng)3去除水簾生物降解系統(tǒng)1產(chǎn)生的水霧，碳纖 維吸附系統(tǒng)2去除廢氣中殘留的各種有害惡臭物質(zhì)，然后凈化后的氣體從煙囪10排出。[0039]除了上述使用方式之外，還可以根據(jù)實(shí)際要處理廢氣的情況對(duì)前置箱體6內(nèi)的各 系統(tǒng)進(jìn)行增減，以到達(dá)高效的處理效果。[0040]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于包括水簾生物降解系統(tǒng)(1)和碳纖維 吸附系統(tǒng)O)，所述水簾生物降解系統(tǒng)(1)包括復(fù)合型濕膜(11)、濕膜箱體(1 和布水設(shè) 備，所述濕膜箱體(1 的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，所述復(fù)合型濕膜(11)設(shè)置在 濕膜箱體(1 內(nèi)，所述布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體(1 上方；所述碳纖維吸附系統(tǒng) (2)包括蜂窩狀碳纖維板和噴塑箱體(22)，所述噴塑箱體0 的前、后側(cè)壁呈敞開狀 態(tài)，所述蜂窩狀碳纖維板為兩塊呈V型設(shè)置的斜板構(gòu)成，蜂窩狀碳纖維板的 尖角朝向噴塑箱體02)的前側(cè)壁，所述碳纖維吸附系統(tǒng)(2)設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)(1) 的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述水簾生物降解 系統(tǒng)(1)與碳纖維吸附系統(tǒng)(2)之間設(shè)有脫水系統(tǒng)(3)，所述脫水系統(tǒng)(3)包括甩水扇盤(31)和動(dòng)力裝置，所述甩水扇盤(31)包括若干平面盤葉(3 和圓形外框(33)，所述盤葉(32)的外端與圓形外框(33)相連接，盤葉(32)的內(nèi)端相互連接構(gòu)成甩水扇盤(31)的中心 連接部(34)，所述動(dòng)力裝置一側(cè)的輸出端與至少一個(gè)甩水扇盤(31)的中心連接部(34)相 連接，所述甩水扇盤(31)的外側(cè)設(shè)置有甩水盤外殼(35)，所述動(dòng)力裝置通過機(jī)架(36)固定 安裝在甩水盤外殼(35)上，所述甩水扇盤(31)朝向水簾生物降解系統(tǒng)(1)安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述布水設(shè)備包括 布水管(13)、水箱(14)和水泵(15)，所述布水管(1 通過可抽拉的水管架(16)安裝在 濕膜箱體(1 的上方，布水管(1 朝向濕膜箱體(1 的方向設(shè)有若干噴水口，所述水箱 (14)設(shè)置在濕膜箱體(12)的下方，所述布水管(13)的進(jìn)水口通過水泵(15)與水箱(14) 相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括等離子放電 電場0)、等離子吸附電場(4’ )和等離子分解電場(5)，所述等離子放電電場(4)包括電場箱體(41)、正極板(42)、負(fù)極板(43)、正極導(dǎo)電棒 (44)、負(fù)極導(dǎo)電棒0 和電源，所述電場箱體Gl)的前、后側(cè)壁為敞開狀態(tài)，若干所述正極 板0 和負(fù)極板均勻間隔的交替安裝在電場箱體Gl)內(nèi)，且平行于電場箱體Gl) 左、右側(cè)壁，所述正極板0 上開設(shè)有若干通孔(46)，所述負(fù)極導(dǎo)電棒0 從通孔06)中 穿過且與負(fù)極板G3)固定連接，負(fù)極導(dǎo)電棒G5)的兩端通過絕緣套07)固定安裝在電場 箱體Gl)的左、右側(cè)壁上，所述正極導(dǎo)電棒G4)貫穿所有正極板G2)且與正極板02)固 定連接，正極導(dǎo)電棒G4)的兩端通過絕緣套07)固定安裝在電場箱體Gl)的左、右側(cè)壁 上，所述負(fù)極板^幻的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端(48)，所述正極板0 與負(fù)極板G3) 之間的間距為25 40mm ；所述等離子吸附電場G’)的結(jié)構(gòu)與等離子放電電場(4)的結(jié)構(gòu)相同，其中等離子吸附 電場(4’ )中正極板02)與負(fù)極板03)之間的間距為15 25mm ；所述等離子分解電場( 包括分解電場箱體(51)、分解正極板(5 、分解負(fù)極板(53)、 分解正極導(dǎo)電棒(M)、分解負(fù)極導(dǎo)電棒(5 和電源，所述分解電場箱體(51)的前、后側(cè) 壁為敞開狀態(tài)，若干所述分解正極板(52)和分解負(fù)極板(53)均勻間隔的交替安裝在分解 電場箱體(51)內(nèi)，且平行于分解電場箱體(51)的左、右側(cè)壁，兩片相鄰的所述分解負(fù)極板 (53)之間設(shè)置有兩片位于同一平面的分解正極板(52)，所述分解負(fù)極板(53)上開設(shè)有若 干通孔G6’)，所述分解正極導(dǎo)電棒(54)從通孔06’ )中穿過且與分解正極板(52)固定連接，分解正極導(dǎo)電棒(54)的兩端通過絕緣套07’)固定安裝在分解電場箱體(51)的左、 右側(cè)壁上，所述分解負(fù)極導(dǎo)電棒(5 貫穿所有分解負(fù)極板(5 且與分解負(fù)極板(53)固 定連接，分解負(fù)極導(dǎo)電棒(5 的兩端通過絕緣套07’ )固定安裝在分解電場箱體(51)的 左、右側(cè)壁上，所述分解正極板(5 的兩側(cè)邊設(shè)有若干鋸齒狀尖端G8’)，所述分解正極板(52)與分解負(fù)極板(53)之間的間距為5 15mm；所述等離子放電電場G)、等離子吸附電場G’)和等離子分解電場(5)按照從前至后 的順序依次設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)(1)的前方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述相鄰的正極板 (42)之間、相鄰的負(fù)極板之間、相鄰的分解正極板(5 之間以及相鄰的分解負(fù)極板(53)之間設(shè)置有導(dǎo)電隔套(49、49’)，所述導(dǎo)電隔套(49,49')安裝在正極導(dǎo)電棒(44)、負(fù) 極導(dǎo)電棒(45)、分解正極導(dǎo)電棒(54)以及分解負(fù)極導(dǎo)電棒(55)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述正極板02)和 負(fù)極板G3)的上、下兩端距離電場箱體Gl)上、下側(cè)壁的間距為30 40mm，所述分解正極 板(5 和分解負(fù)極板(5 的上、下兩端距離分解電場箱體(51)上、下側(cè)壁的間距為20 25mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6所述之一的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括甩 油系統(tǒng)(3’)，所述甩油系統(tǒng)(3’ )包括甩油扇盤(31’ )和動(dòng)力裝置，所述甩油扇盤(31’ ) 的結(jié)構(gòu)與甩水扇盤(31)的結(jié)構(gòu)相同，所述甩油扇盤(31’ )外側(cè)設(shè)置有甩油盤外殼(35’)， 所述動(dòng)力裝置的輸出端與至少一個(gè)甩油扇盤(31’)固定連接，動(dòng)力裝置通過機(jī)架(36)固定 安裝在甩油盤外殼(35’)上，所述甩油系統(tǒng)(3’)設(shè)置在等離子放電電場(4)前方，所述甩 油扇盤(31，)朝向前方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置為高 速電機(jī)(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于還包括前置箱體(6) 和后置箱體(7)，所述甩油系統(tǒng)(3’)、等離子放電電場G)、等離子吸附電場G’)和至少一 個(gè)等離子分解電場(5)按照從前至后的順序放置在前置箱體(6)內(nèi)，所述前置箱體(6)下 部與甩油系統(tǒng)(3’ )相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有集油盒(63)，所述水簾生物降解系統(tǒng)(1)、脫水 系統(tǒng)(3)和碳纖維吸附系統(tǒng)(2)按照從前置后的順序放置在后置箱體(7)內(nèi)，所述前置箱 體(6)和后置箱體(7)的側(cè)面分別設(shè)有箱門(61、71)，所述箱門(61、71)上分別裝有前置電 控箱(6 和后置電控箱(72)，所述前置箱體(6)和后置箱體(7)的前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別 裝有過濾網(wǎng)(67)，前置箱體(6)位于后置箱體(7)前方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置，其特征在于所述甩水扇盤(31) 和甩油扇盤(31’)的盤葉(32)數(shù)量為100 150條，甩水扇盤(31)和甩油扇盤(31’)的 直徑為200 500mm，所述盤葉(3 的寬度為1 3mm，厚度為1 3mm ；所述斜板03)的 厚度為30 100mm，兩塊斜板Q3)之間的夾角為80 100°。
專利摘要本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置涉及一種用于工業(yè)、餐飲業(yè)以及食品加工業(yè)的氣體凈化裝置。其目的是為了提供一種體積小、成本低、效果好的復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置。本實(shí)用新型復(fù)合式廢氣凈化除臭裝置包括水簾生物降解系統(tǒng)和碳纖維吸附系統(tǒng)，水簾生物降解系統(tǒng)包括復(fù)合型濕膜、濕膜箱體和布水設(shè)備，濕膜箱體的前、后側(cè)壁、頂壁和底壁呈敞開狀態(tài)，復(fù)合型濕膜設(shè)置在濕膜箱體內(nèi)，布水設(shè)備的出水端設(shè)置在濕膜箱體上方；碳纖維吸附系統(tǒng)包括蜂窩狀碳纖維板和噴塑箱體，噴塑箱體的前、后側(cè)壁呈敞開狀態(tài)，蜂窩狀碳纖維板為兩塊呈V型設(shè)置的斜板構(gòu)成，蜂窩狀碳纖維板的尖角朝向噴塑箱體的前側(cè)壁，碳纖維吸附系統(tǒng)設(shè)置在水簾生物降解系統(tǒng)的后方。
文檔編號(hào)B01D53/84GK201815240SQ20102057024
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者黃瑞春 申請(qǐng)人:北京藍(lán)博同創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>