專利名稱：一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕法煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前用于工業(yè)生產(chǎn)的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離的主要設(shè)備為真空皮帶脫水機和離 心機。真空皮帶脫水機主要用于石灰/石膏法煙氣脫硫工藝，離心機主要用于氨法煙氣脫 硫工藝，使用離心機的氨法煙氣脫硫在電除塵效果差，脫硫循環(huán)液中灰塵含量高時，形成的 硫酸氨結(jié)晶細，離心機分離困難，回系統(tǒng)中的硫酸氨逃晶增多，既降低了脫硫效率，也極易 造成系統(tǒng)堵塞，影響整個脫硫系統(tǒng)的運行。為解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中把真空皮帶脫水 機同樣應(yīng)用在了氨法煙氣脫硫裝置上，通過使用，效果較好。真空皮帶脫水機配套真空泵系 統(tǒng)，真空泵運行的好壞直接影響產(chǎn)品水分的高低。目前裝置存在以下弊端1、加入真空泵的密封水隨氣體直接外排，浪費了水資源，污染了環(huán)境。2、加入真空泵的密封水穩(wěn)定性不強，容易造成真空波動，既影響產(chǎn)品水分也會造 成真空泵泵體損壞。3、真空泵運行周期短，維修費用高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分 離系統(tǒng)，其可以穩(wěn)定真空泵運行，延長了真空泵的運行周期，減少了廢水排放，降低了維修 費用、產(chǎn)品水分和環(huán)境影響。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，包括真空皮帶脫水機、真空泵組和工藝水總管， 所述真空皮帶脫水機通過管路與真空泵組相連，所述真空泵組還通過管路與工藝水總管相 連，該管路上設(shè)有電動閥，其特征在于，所述真空泵組還通過管路與密封水緩沖罐上的氣液 混合氣進口相連，同時該密封水緩沖罐上的液體出口通過另一管路與真空泵組相連通；所 述密封水緩沖罐內(nèi)正常液位控制在所述真空泵組的水平中心線以上1米位置；所述密封水 緩沖罐上的液位計與電動閥進行聯(lián)鎖；所述密封水緩沖罐上的液體出口還通過管路與原料 液泵相連；所述密封水緩沖罐還設(shè)有排污口及用于排放氣體的放空管；前述管路上均設(shè)有 襯氟蝶閥。本技術(shù)方案中，密封水緩沖罐上的液位計與電動閥通過聯(lián)鎖裝置進行聯(lián)鎖，當(dāng)密 封水緩沖罐液位低時，電動閥自動打開進行補水每當(dāng)密封水緩沖罐內(nèi)液位達到規(guī)定液位 時，電動閥自動關(guān)閉。所述液位計位于所述密封水緩沖罐的下半部分，并且其液位測試的數(shù)值包括在真 空泵水平中心線以上1米位置。液位計以液位測試的數(shù)值在真空泵水平中心線以上1米位 置為宜，這樣真空泵能夠正常發(fā)揮作用，真空度最低。[0012]所述放空管設(shè)在所述密封水緩沖罐的頂部。所述氣液混合氣進口設(shè)在所述真空泵 的水平中心線以上1. 2米處。即，氣液混合氣進口設(shè)在密封水緩沖罐正常液位以上20cm處。 所述液體出口設(shè)在密封水緩沖罐的下部。所述排污口設(shè)在密封水緩沖罐的下部。本實用新型中所述的密封水緩沖罐在實施時可靈活掌握，即也可把系統(tǒng)設(shè)備充分 利用起來，把閑置的料液槽改為密封水緩沖罐，如果沒有閑置的料液槽則可以增加一臺密 封水緩沖罐。利用真空泵出口的排水進行液體循環(huán)，需要置換液體時，在保證緩沖罐液位的 前提下，借助原料液泵把緩沖罐內(nèi)的部分液體置換回脫硫系統(tǒng)，密封水緩沖罐內(nèi)的氣體經(jīng) 放空管排入大氣。本使用新型采取的有益效果為一、借助密封水緩沖罐穩(wěn)定真空泵運行，延長真空泵運行周期6-7個月。二、系統(tǒng)設(shè)備可綜合利用，降低了維修費用。三、降低了產(chǎn)品水分，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。四、節(jié)約工藝水，本說明書實施例中改進后相對于傳統(tǒng)方法能節(jié)約工藝水8m3/h， 最大限度地減少了環(huán)境污染。

圖1是傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫的產(chǎn)品分離流程圖；圖2是改進后的濕法煙氣脫硫的產(chǎn)品分離流程圖；圖3是本實用新型濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1.真空皮帶脫水機，2.真空泵組，3.工藝水總管，4.電動閥，5.密封水緩沖 罐，51.氣液混合氣進口，52.液體出口，53.液位計，54.排污口，55.放空管，6.襯氟蝶閥， 7.聯(lián)鎖裝置，8.原料液泵。其中6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-8、6-9、6-10、6-11 均為襯氟蝶閥；2-1,2-2 均
為真空泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離流程，見圖1 氣體從真空皮帶脫水機1集液罐頂來，經(jīng)襯氟蝶閥6-1或襯氟蝶閥6-4分別進入 真空泵2-1或真空泵2-2，經(jīng)真空泵做工后分別經(jīng)襯氟蝶閥6-2或襯氟蝶閥6-5直接排入大 氣，因我們采用的真空泵為水循環(huán)真空泵，真空泵所需密封液體經(jīng)電動閥4后分兩路經(jīng)襯 氟蝶閥6-3或襯氟蝶閥6-6供真空泵形成真空使用，由于加入真空泵的液體無法計量，只能 根據(jù)排入大氣中的氣體中帶液體量多少來調(diào)整，這樣勢必會影響真空泵做功，造成真空波 動，對產(chǎn)品水分和泵體造成較大影響。兩臺真空泵開一備一。本實用新型改進后的濕法煙氣脫硫，其流程見圖2 氣體從真空皮帶脫水機1集液罐頂來，經(jīng)襯氟蝶閥6-1或襯氟蝶閥6-4分別進入 真空泵2-1或真空泵2-2，經(jīng)真空泵做功后分別經(jīng)襯氟蝶閥6-2或襯氟蝶閥6-5排入密封水 緩沖罐5，密封水緩沖罐5內(nèi)的液位高度控制比真空泵水平中心線高出1.0米為宜，氣液經(jīng)密封水緩沖罐5分離后氣體由密封水緩沖罐5頂放空管55排入大氣，因我們采用的真空泵 為水循環(huán)真空泵，真空泵所需密封液體經(jīng)電動閥4后分兩路經(jīng)襯氟蝶閥6-3或襯氟蝶閥6-6 供真空泵形成真空使用，分離下來的液體可以循環(huán)利用，密封水緩沖罐5中液位計53與電 動閥4進行聯(lián)鎖，當(dāng)密封水緩沖罐5內(nèi)液位下降時，電動閥4可以自動打開進行補充液位。 正常運行時襯氟蝶閥6-8和襯氟蝶閥6-10在常開位置，密封水緩沖罐5內(nèi)的液體與真空泵 2內(nèi)的液體處于連通狀態(tài)。為降低溶液的腐蝕，當(dāng)溶液中的pH低于4時，在不用停運真空 泵的情況下，關(guān)閉襯氟蝶閥6-8，打開襯氟蝶閥6-9，啟動原料液泵8，泵出口壓力正常后，打 開襯氟蝶閥6-11把密封水緩沖罐5內(nèi)的液體送往脫硫系統(tǒng)，電動閥4自動打開對密封水緩 沖罐5的液位進行補充，通過pH試紙測試分析溶液中的pH值達到6 7時，停運原料液泵 8，電動閥4補充到規(guī)定液位后自動關(guān)閉。本實用新型的一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)的實施例，請參加圖3。一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，包括真空皮帶脫水機1、真空泵組2和工藝水總 管3，所述真空皮帶脫水機1通過管路與真空泵組2相連，所述真空泵組2還通過管路與工 藝水總管3相連，該管路上設(shè)有電動閥4，所述真空泵組2還通過管路與密封水緩沖罐5上 的氣液混合氣進口 51相連，同時該密封水緩沖罐5上的液體出口 52通過另一管路與真空 泵組2相連通；所述密封水緩沖罐5內(nèi)正常液位控制在所述真空泵組2的水平中心線以上 1米位置；所述密封水緩沖罐5上的液位計53與電動閥4進行聯(lián)鎖；所述密封水緩沖罐5 上的液體出口 52還通過管路與原料液泵8相連；所述密封水緩沖罐5還設(shè)有排污口 54及 用于排放氣體的放空管55 ；前述管路上均設(shè)有襯氟蝶閥6。需要注意的是，密封水緩沖罐5上的液位計53與電動閥4通過聯(lián)鎖裝置7進行聯(lián) 鎖，當(dāng)密封水緩沖罐5液位低時，電動閥4自動打開進行補水每當(dāng)密封水緩沖罐5內(nèi)液位達 到規(guī)定液位時，即在真空泵組2的水平中心線以上1米，電動閥4自動關(guān)閉。 所述液位計53位于所述密封水緩沖罐5的下半部分，并且其液位測試的數(shù)值包括 在真空泵水平中心線以上1米位置。液位計53以液位測試的數(shù)值在真空泵水平中心線以 上1米位置為宜，這樣真空泵能夠正常發(fā)揮作用，真空度最低。所述放空管55設(shè)在所述密 封水緩沖罐5的頂部。所述氣液混合氣進口 51設(shè)在所述真空泵的水平中心線以上1. 2米 處。即，氣液混合氣進口 51設(shè)在密封水緩沖罐5正常液位以上20cm處。所述液體出口 52 設(shè)在密封水緩沖罐5的下部。所述排污口 54設(shè)在密封水緩沖罐5的下部。
權(quán)利要求1.一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，包括真空皮帶脫水機、真空泵組和工藝水總管， 所述真空皮帶脫水機通過管路與真空泵組相連，所述真空泵組還通過管路與工藝水總管相 連，該管路上設(shè)有電動閥，其特征在于，所述真空泵組還通過管路與密封水緩沖罐上的氣液 混合氣進口相連，同時該密封水緩沖罐上的液體出口通過另一管路與真空泵組相連通；所 述密封水緩沖罐內(nèi)正常液位控制在所述真空泵組的水平中心線以上1米位置；所述密封水 緩沖罐上的液位計與電動閥進行聯(lián)鎖；所述密封水緩沖罐上的液體出口還通過管路與原料 液泵相連；所述密封水緩沖罐還設(shè)有排污口及用于排放氣體的放空管；前述管路上均設(shè)有 襯氟蝶閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其特征在于，所述液位計位于 所述密封水緩沖槽的下半部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其特征在于，所述放空管設(shè)在 所述密封水緩沖罐的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液混合氣 進口設(shè)在所述密封水緩沖罐的正常液位以上20cm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其特征在于，所述液體出口設(shè) 在密封水緩沖罐的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其特征在于，所述排污口設(shè)在 密封水緩沖罐的下部。
專利摘要本實用新型涉及一種濕法煙氣脫硫產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其在現(xiàn)有的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，將真空泵組還通過管路與密封水緩沖罐上的氣液混合氣進口相連，同時該密封水緩沖罐上的液體出口通過另一管路與真空泵組相連通；所述密封水緩沖罐內(nèi)正常液位控制在所述真空泵組的水平中心線以上1米位置；所述密封水緩沖罐上的液位計與電動閥進行聯(lián)鎖；所述密封水緩沖罐上的液體出口還通過管路與原料液泵相連；所述密封水緩沖罐還設(shè)有排污口及用于排放氣體的放空管。本實用新型涉及濕法煙氣脫硫領(lǐng)域，充分利用原有或新增設(shè)備作為真空泵密封水緩沖罐，穩(wěn)定了真空泵運行，延長了真空泵的運行周期，減少了廢水排放，降低了維修費用、產(chǎn)品水分和環(huán)境影響。
文檔編號B01D53/78GK201880480SQ20102058047
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者周懷國, 李文生, 許廣斌, 陳景利, 魏慶征, 齊樹杰 申請人:聊城市魯西化工工程設(shè)計有限責(zé)任公司