專利名稱：導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備，尤其涉及一種導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)
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背景技術(shù)：
傳統(tǒng)化工加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)是在釜壁設(shè)有夾套，在夾套中通入導(dǎo)熱油對釜內(nèi)化工原 料進(jìn)行加熱；冷卻反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)是在釜內(nèi)壁安裝蛇形盤旋管，通入冷水冷卻釜內(nèi)產(chǎn)品。常規(guī)生 產(chǎn)中冷卻釜和加熱釜是分開的。即，在一個反應(yīng)釜內(nèi)對化工原料加熱進(jìn)行反應(yīng)，然后再將反 應(yīng)后的產(chǎn)品導(dǎo)入另一個反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行冷卻。該工藝需要多個反應(yīng)釜才能完成。許多工藝要 求高溫在200度范圍而后需要降溫，在生產(chǎn)造紙用增強(qiáng)劑時，典型高分子聚合物特征的助 劑均是在高溫下完成，然后經(jīng)過降溫才能獲得中間體，再加入物料，重新升溫，再進(jìn)入另一 個化學(xué)反應(yīng)?？傊鶕?jù)不同工藝需要經(jīng)多次反復(fù)溫度升降過程，才能獲得最終產(chǎn)品。所需 反應(yīng)釜及配套設(shè)備多，占據(jù)有效車間面積空間多，投入設(shè)備資金多，能源消耗多。另外，用于 冷卻的反應(yīng)釜內(nèi)蛇形盤旋管是清潔的死角，對于許多有粘稠度類產(chǎn)品不易清洗，蛇管壁的 物料會對成品產(chǎn)生污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體 的化工反應(yīng)釜，反應(yīng)釜能夠升溫達(dá)到230度以上，而且在同一個釜內(nèi)又可以用水降溫至20 度以下，將傳統(tǒng)的反應(yīng)釜分成上下兩個獨(dú)立熱傳導(dǎo)容器，減少占地面積和節(jié)省工藝環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種導(dǎo)熱油加熱及水冷卻 為一體的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，其特征是所述反應(yīng)釜本體夾套層通過封閉隔斷層 構(gòu)成上加熱夾套層和下冷卻夾套層。所述上加熱夾套層頂端設(shè)有出油閥，所述出油閥并聯(lián)放空閥，底部設(shè)有進(jìn)熱油閥， 所述進(jìn)熱油閥并聯(lián)溢流閥。所述下冷卻夾套層頂部設(shè)有出水閥，下冷卻夾套層底部設(shè)有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥 并聯(lián)有溢流閥。有益效果反應(yīng)釜能夠升溫達(dá)到230度以上，而且在同一個釜內(nèi)又可以用水降溫 至20度以下，將傳統(tǒng)的反應(yīng)釜分成上下兩個獨(dú)立熱傳導(dǎo)容器，減少占地面積和節(jié)省工藝環(huán) 節(jié)。適用于需要經(jīng)多次反復(fù)溫度升降過程的不同工藝。減少反應(yīng)釜及配套設(shè)備，壓縮占據(jù) 有效車間的面積，降低設(shè)備投入資金和能耗。消除了蛇形盤旋管清潔死角，不會對成品產(chǎn)生 污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
詳述如下一種導(dǎo) 熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體夾套層通過封 閉隔斷層9構(gòu)成上加熱夾套層1-1和下冷卻夾套層1-2。所述上加熱夾套層頂端設(shè)有出油 閥2，所述出油閥并聯(lián)放空閥5，底部設(shè)有進(jìn)熱油閥3，所述進(jìn)熱油閥并聯(lián)溢流閥4。所述下冷 卻夾套層頂部設(shè)有出水閥8，下冷卻夾套層底部設(shè)有進(jìn)水閥7，所述進(jìn)水閥并聯(lián)有溢流閥6。工作原理本實(shí)用新型將傳統(tǒng)反應(yīng)釜加熱分為上下兩個獨(dú)立熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。各為 1/2高度套上一半封閉成一個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)在加熱升溫時開啟進(jìn)熱油閥門，同時開啟出 油閥門。當(dāng)降溫時關(guān)閉進(jìn)油閥門，同時開啟倒淋閥門，與放空閥門通大氣壓排空導(dǎo)熱油，為 使快速降溫。當(dāng)再次升溫時，注意倒淋閥門放空閥門在加熱套油滿時關(guān)閉。一切如常規(guī)操 作。反應(yīng)釜下1/2部分為水冷卻系統(tǒng)在降溫，開啟進(jìn)水閥門與出水閥門，當(dāng)冷卻經(jīng)結(jié)束時關(guān) 閉進(jìn)水閥門，開啟倒淋閥門。由于出水閥與大氣閥相通排放水時不會產(chǎn)生負(fù)壓水能排空。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，其特征是所述 反應(yīng)釜本體夾套層通過封閉隔斷層構(gòu)成上加熱夾套層和下冷卻夾套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜，其特征是所述 上加熱夾套層頂端設(shè)有出油閥，所述出油閥并聯(lián)放空閥，底部設(shè)有進(jìn)熱油閥，所述進(jìn)熱油閥 并聯(lián)溢流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜，其特征是所述 下冷卻夾套層頂部設(shè)有出水閥，下冷卻夾套層底部設(shè)有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥并聯(lián)有溢流閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油加熱及水冷卻為一體的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，其特征是所述反應(yīng)釜本體夾套層通過封閉隔斷層構(gòu)成上加熱夾套層和下冷卻夾套層。有益效果反應(yīng)釜能夠升溫達(dá)到230度以上，而且在同一個釜內(nèi)又可以用水降溫至20度以下，將傳統(tǒng)的反應(yīng)釜分成上下兩個獨(dú)立熱傳導(dǎo)容器，減少占地面積和節(jié)省工藝環(huán)節(jié)。適用于需要經(jīng)多次反復(fù)溫度升降過程的不同工藝。減少反應(yīng)釜及配套設(shè)備，壓縮占據(jù)有效車間的面積，降低設(shè)備投入資金和能耗。消除了蛇形盤旋管清潔死角，不會對成品產(chǎn)生污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B01J19/00GK201871367SQ20102058302
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者李端, 田成杰 申請人:天津市奧東化工有限公司