專利名稱：靜電流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干法包衣設(shè)備的部件，特別涉及靜電流化床。
背景技術(shù)：
藥物產(chǎn)品主要以固體制劑和液體制劑兩種劑型存在，在固體制劑的實際生產(chǎn)中， 由于需達(dá)到藥物氣味掩蓋、防潮、避光、控制藥物使用時的釋放部位以及釋放速率等目的， 需使用特定的材料對其進(jìn)行包衣處理。對藥物包衣的途徑主要有濕法包衣和干法包衣兩種，在干法包衣中，需將用于包 衣的粉末均勻分散并使其帶上靜電后輸送到包衣鍋內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)是通過靜電噴槍來實現(xiàn)粉 末的帶電和輸送的，主要有暈光放電噴槍和摩擦靜電噴槍，但均存在一定的不足a.暈光 放電噴槍①容易產(chǎn)生反向離子化現(xiàn)象，尤其是對弱導(dǎo)電的固體劑型，導(dǎo)致包衣厚度較小， 需多次噴涂來增大厚度，包衣效率低；②噴槍需使用20 120KV的高壓電極，操作者直接操 作或近身觀察，危險性較高。b.摩擦靜電噴槍為達(dá)到較高的摩擦生電效率，氣流流速必須 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于暈光放電噴槍的氣流流速，當(dāng)高速氣流和粉末進(jìn)入包衣鍋時，由于包衣鍋空間有 限，將產(chǎn)生較嚴(yán)重的顆粒反彈，擾亂了粉末氣流的運(yùn)動方向，從而損害了粉末分布及涂層厚 度的均勻性，氣流流速的可調(diào)性差。針對上述不足，對現(xiàn)有技術(shù)中對粉末進(jìn)行輸送和使粉末帶電的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使 其克服上述設(shè)備的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種靜電流化床，該流化床可使粉末均勻分散并帶上 電荷后輸送至包衣鍋內(nèi)，避免反向充電及法拉第籠效應(yīng)的產(chǎn)生，且輸送流量可根據(jù)實際情 況靈活調(diào)節(jié)，同時，高壓電極遠(yuǎn)離操作者，使用安全、方便。本實用新型的靜電流化床包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的高壓充電介質(zhì)和設(shè)置于高壓 充電介質(zhì)上方的氣流分布板，所述高壓充電介質(zhì)和氣流分布板將殼體分隔為由下至上依次 連通的空氣分布室、離子化空氣室和用于產(chǎn)生帶電粉末云的流化室，空氣分布室上設(shè)置有 氣流進(jìn)口，流化室上設(shè)置有帶電粉末出口。進(jìn)一步，所述流化室上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成煙氣加速段，所述帶 電粉末出口設(shè)置于煙氣加速段頂端；進(jìn)一步，所述流化室上設(shè)置排空通道，所述排空通道上沿排空氣流方向依次設(shè)置 粉末過濾網(wǎng)和用于控制帶電粉末出口處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥；進(jìn)一步，所述高壓充電介質(zhì)為金屬棉電極或電刷電極。實用新型的有益效果本實用新型的靜電流化床，具有以下優(yōu)點(diǎn)①包衣時粉末與基質(zhì)之間無電場，不存在反向充電及法拉第籠效應(yīng)，因此上粉率 高，粉末分布均勻；②由于不存在高壓電場，粉末流向只受噴口設(shè)計及氣流走向的影響，而不受電力線的影響，因此粉末分布更均勻；③高壓電極設(shè)置在流化室內(nèi)部，因此，避免了操作者在操作時離高壓電極過近，安 全性較高；④粉末煙氣輸送流量可調(diào)，使用方便靈活。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實施例的靜電流化床，包括殼體1、 設(shè)置于殼體1內(nèi)的高壓充電介質(zhì)2和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)2上方的氣流分布板3，所述高壓 充電介質(zhì)2和氣流分布板3將殼體1分隔為由下至上依次連通的空氣分布室4、離子化空氣 室5和用于產(chǎn)生帶電粉末云的流化室6，空氣分布室4上設(shè)置有氣流進(jìn)口 4a，流化室6上設(shè) 置有帶電粉末出口 6a，使用時，高壓氣體通過氣流進(jìn)口進(jìn)入下室內(nèi)，在高壓電極的作用下電 離，然后穿過氣孔后作用于裝在上室內(nèi)的粉末，當(dāng)氣流速度超過粉末的臨界流化速度后，粉 末上下翻騰形成均勻分散的粉末煙氣，并隨氣流被帶出帶電粉末出口，輸送至干粉包衣機(jī) 的包衣鍋。本實施例中，所述流化室6上段橫截面面積由下至上逐漸縮小形成煙氣加速段， 所述帶電粉末出口 6a設(shè)置于煙氣加速段頂端，將帶電粉末出口設(shè)置于氣流方向上，可最大 程度減小氣流對流化粉末的擾動，使粉末分散更均勻。本實施例中，所述流化室6上設(shè)置排空通道7，所述排空通道7上沿排空氣流方 向依次設(shè)置粉末過濾網(wǎng)8和用于控制帶電粉末出口 6a處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié) 閥9，在帶電粉末出口處流量變化時，通過流量調(diào)節(jié)閥對流化室進(jìn)行補(bǔ)充空氣和排出多余空 氣，保持流化室內(nèi)壓力平衡，以保證流化室內(nèi)的粉末云處于穩(wěn)態(tài)，分散均勻。本實施例中，所述高壓充電介質(zhì)2為金屬棉電極，將金屬棉電極與高壓發(fā)生器電 連接，使其具備電離空氣的功能，結(jié)構(gòu)簡單，易于獲得，當(dāng)然，采用電刷電極等其他可以使空 氣電離的電器元件，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種靜電流化床，其特征在于包括殼體(1)、設(shè)置于殼體(1)內(nèi)的高壓充電介質(zhì)(2) 和設(shè)置于高壓充電介質(zhì)(2)上方的氣流分布板(3)，所述高壓充電介質(zhì)(2)和氣流分布板 (3)將殼體(1)分隔為由下至上依次連通的空氣分布室(4)、離子化空氣室(5)和用于產(chǎn)生 帶電粉末云的流化室(6)，空氣分布室(4)上設(shè)置有氣流進(jìn)口(4a)，流化室(6)上設(shè)置有帶 電粉末出口(6a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電流化床，其特征在于所述流化室(6)上段橫截面面積由 下至上逐漸縮小形成煙氣加速段，所述帶電粉末出口(6a)設(shè)置于煙氣加速段頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電流化床，其特征在于所述流化室(6)上設(shè)置排空通道 (7),所述排空通道(7)上沿排空氣流方向依次設(shè)置粉末過濾網(wǎng)(8)和用于控制帶電粉末出 口(6a)處的帶電粉末煙氣流量的流量調(diào)節(jié)閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電流化床，其特征在于所述高壓充電介質(zhì)(2)為金屬棉電 極或電刷電極。
專利摘要本實用新型公開了一種靜電流化床，用于生產(chǎn)干法包衣的粉末云，該流化床包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的高壓充電介質(zhì)和氣流分布板，所述高壓充電介質(zhì)和氣流分布板將殼體分隔為由下至上依次連通的空氣分布室、離子化空氣室和流化室，空氣分布室上設(shè)置氣流進(jìn)口，流化室上設(shè)置帶電粉末出口，使用時，高壓空氣通過氣流進(jìn)口進(jìn)入空氣分布室，再經(jīng)由高壓充電介質(zhì)電離后進(jìn)入離子化空氣室，然后穿過氣流分布板作用于裝在上室內(nèi)的粉末，當(dāng)氣流速度超過粉末的臨界流化速度后，粉末上下翻騰形成均勻分散的帶電粉末云，并隨氣流被帶出帶電粉末出口，輸送至干粉包衣機(jī)的包衣鍋。使用該流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電暈或摩擦靜電噴槍，粉末分布更均勻，使用更方便、更安全。
文檔編號B01J8/42GK201848234SQ20102060414
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者羅彥鳳 申請人:羅彥鳳