專(zhuān)利名稱(chēng)：混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合裝置，尤其是一種用于混合打印機(jī)用墨粉的混合裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)彩色激光打印機(jī)的普及程度越來(lái)越高，其對(duì)打印速度以及打印質(zhì)量提出 了更高的要求，傳統(tǒng)的機(jī)械法生產(chǎn)的墨粉已不能完全滿(mǎn)足彩色墨粉市場(chǎng)的需求，化學(xué)法 (Chemically Prepared Toner)或者類(lèi)化學(xué)法，例如，在分級(jí)后用熱水或者其他分散劑對(duì)碳 粉進(jìn)行整形所生產(chǎn)的墨粉，正在占據(jù)越來(lái)越多的市場(chǎng)份額。不論是采用化學(xué)還是類(lèi)化學(xué)法 生產(chǎn)墨粉，都需要經(jīng)過(guò)水洗和干燥這兩個(gè)步驟，在干燥過(guò)程中都不可避免地要產(chǎn)生不同程 度的墨粉結(jié)塊和團(tuán)聚。這就需要用混合機(jī)對(duì)墨粉進(jìn)行后混，以打散結(jié)塊或團(tuán)聚的墨粉。目前的墨粉用混合機(jī)為保證在高循環(huán)、高載荷的情況下大量生產(chǎn)的需要，與電機(jī) 動(dòng)力軸連接的攪拌葉片一般都較厚重，如圖1和圖2所示，用此種混合機(jī)做后混，中低速度 攪拌時(shí)，墨粉中會(huì)有許多較大顆粒的團(tuán)聚體不能被打散。在隨后的過(guò)篩中，部分通過(guò)篩網(wǎng)的 墨粉團(tuán)聚體成為了墨粉中的超大顆粒，拉寬了墨粉的粒徑分布，使得墨粉品質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)。而 不能通過(guò)篩網(wǎng)的墨粉團(tuán)聚體，成為廢粉，不僅造成物料的極大浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。若用極高的攪拌速度(例如，100 m/s或者30000r/min)攪拌時(shí)，雖可以將墨粉中的 結(jié)塊和團(tuán)聚打散，但是同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生如下缺陷1.使墨粉顆粒表面的外添加劑嵌入墨粉顆粒中，降低墨粉使用性能；2.可能使得部分正常粒徑的墨粉顆粒破碎成更小的墨粉，增加墨粉的粒徑分布 寬度，進(jìn)而影響墨粉的打印品質(zhì)；3.極高的速度可能使混合機(jī)攪拌葉片或者攪拌軸等部件局部熱量聚集過(guò)高，進(jìn) 而使得碳粉粘結(jié)，甚至熔融在混合機(jī)部件上。因此需要一種混合后墨粉粒度均勻，墨粉打印品質(zhì)好且能適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要的 混合裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合后墨粉粒度均勻，墨粉打印品質(zhì)好且能適應(yīng) 大批量生產(chǎn)需要的混合裝置。為此，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)解決方案混合裝置，包括混合筒和攪拌葉片，混合筒包括底面部分和側(cè)壁部分，攪拌葉片可 旋轉(zhuǎn)地安裝在底面部分上并與動(dòng)力軸連接，其中攪拌葉片上沿?cái)嚢枞~片的旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向設(shè) 置有多個(gè)子葉片，子葉片的厚度小于攪拌葉片的厚度，且與其設(shè)置表面之間具有夾角。該多個(gè)厚度薄的子葉片能大大增加葉片的混合能力，使攪拌葉片在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 仍可將墨粉團(tuán)聚體打散，使混合后墨粉粒度均勻，墨粉粒徑分布寬度窄，從而可以大量生 產(chǎn)。攪拌葉片的低速旋轉(zhuǎn)使墨粉打印品質(zhì)得到保證。子葉片與其設(shè)置表面具有一定角度， 使墨粉易于從子葉片和攪拌葉片間通過(guò)，而不會(huì)積聚在子葉片與攪拌葉片之間。[0013]較具體的方案為子葉片的邊緣薄而鋒利和/或子葉片的邊緣具有鋸齒，此種設(shè)置 使子葉片的混合能力進(jìn)一步增強(qiáng)。另一較具體的方案為混合筒的側(cè)壁部分的內(nèi)表面上平行于攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向 設(shè)置有多個(gè)定葉片，所述定葉片與所述內(nèi)表面具有夾角。通過(guò)在混合筒上設(shè)置子葉片可進(jìn)一步提高混合裝置的混合能力，增強(qiáng)混合裝置的 粉碎墨粉團(tuán)聚體的效果。更具體的方案為定葉片的邊緣薄而鋒利和/或定葉片的邊緣具有鋸齒。此種設(shè)置 可進(jìn)一步優(yōu)化粉碎墨粉團(tuán)聚體的效果。

圖1是現(xiàn)有混合裝置的示意圖；圖2是圖1中攪拌葉片的立體圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3的A — A剖視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中攪拌葉片的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖3至圖6所示，混合裝置包括混合筒1和攪拌葉片2，混合筒為圓柱形，攪拌葉 片2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(未示出)安裝至混合筒底面11上，并隨著旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，在攪拌葉 片2上沿?cái)嚢枞~片的旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向設(shè)置有子葉片21，在混合筒1內(nèi)側(cè)面12上沿平行于攪 拌葉片2的旋轉(zhuǎn)方向的方向設(shè)置有定葉片13，其中在圖3和圖5中都只對(duì)混合筒1進(jìn)行了 剖切，而攪拌葉片2并沒(méi)有剖切。其中攪拌葉片2上的子葉片21與設(shè)置其的攪拌葉片表面 之間具有一定夾角一不平行于設(shè)置表面即可，混合筒1上的定葉片13與與混合筒1內(nèi)側(cè)面 12具有一定夾角一不平行于形成內(nèi)側(cè)面12的線(xiàn)即可。子葉片21和定葉片13的厚度小于攪拌葉片2的厚度，且邊緣具有鋒利的刃口，和
/或邊緣設(shè)置有鋸齒。在利用本實(shí)用新型的混合裝置對(duì)包括基礎(chǔ)墨粉與外添硅粉的墨粉進(jìn)行混合時(shí)，利 用該具有鋒利刃口的子葉片21和定葉片13，能夠在比較溫和的條件下(例如線(xiàn)速度低于 60m/s，或者轉(zhuǎn)速低于20000r/min)即可將基礎(chǔ)墨粉中的塊狀物攪散，由于轉(zhuǎn)速較低，外添硅 粉不會(huì)被嵌入至基礎(chǔ)墨粉中，從而可以獲得粒度均勻，打印品質(zhì)好的墨粉。下面通過(guò)實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的混合裝置進(jìn)行后混時(shí)的比較在用現(xiàn)有技術(shù)的混合裝置進(jìn)行攪拌時(shí)，將98份(重量比，下同)PE樹(shù)脂基料基礎(chǔ)墨 粉，2份外添加劑硅粉加入混合裝置內(nèi)，在20m/s的線(xiàn)速度下攪拌2分鐘，然后靜置30秒，再 在50m/s的線(xiàn)速度下攪拌2分鐘，然后將攪拌完的墨粉取出，過(guò)200目篩子，每100份墨粉 中篩余物大約1%— 5%。而用本實(shí)用新型的混合裝置做后混時(shí)，用相同數(shù)量及種類(lèi)的墨粉基料和外添硅 粉，采用與上述混合過(guò)程完全相同的步驟，每100份墨粉中篩余物大約0. 15%—0. 7%。
4[0030]從以上結(jié)果可以看出，使用本實(shí)用新型的混合裝置，能大大減少攪拌后團(tuán)聚墨粉 的量，減少了物料損耗，降低了廢墨粉對(duì)環(huán)境的影響。以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型包括但不限于此，凡采用等效變換 等方式的技術(shù)方案都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.混合裝置，包括混合筒和攪拌葉片，所述混合筒包括底面部分和側(cè)壁部分，所述攪拌 葉片可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底面部分上并與動(dòng)力軸連接，其特征在于所述攪拌葉片上沿所述攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向設(shè)置有多個(gè)子葉片，所述子葉片的厚 度小于所述攪拌葉片的厚度，且與其設(shè)置表面之間具有夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于 所述子葉片的邊緣薄而鋒利。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于 所述子葉片的邊緣為鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合裝置，其特征在于所述側(cè)壁部分的內(nèi)表面上平行于所述攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置有多個(gè)定葉片，所述定 葉片與所述內(nèi)表面之間具有夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合裝置，其特征在于 所述定葉片的邊緣薄而鋒利。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合裝置，其特征在于 所述定葉片的邊緣為鋸齒狀。
專(zhuān)利摘要混合裝置，包括混合筒和攪拌葉片，混合筒包括底面部分和側(cè)壁部分，攪拌葉片可旋轉(zhuǎn)地安裝在底面部分上并與動(dòng)力軸連接，攪拌葉片上沿?cái)嚢枞~片的旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向設(shè)置有多個(gè)厚度小且與攪拌葉片表面具有夾角的子葉片。在墨粉的混合過(guò)程中，利用子葉片，可獲得粒度均勻、打印品質(zhì)好的墨粉且能適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B01F3/18GK201871337SQ20102060658
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者孫永亮, 張秀山, 湯付根 申請(qǐng)人:珠海思美亞碳粉有限公司