專利名稱：全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加氫反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，是一 種可程序升壓、程序升溫、程序流量控制的在線反應(yīng)色譜全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
加氫反應(yīng)為在催化劑參與的條件下，進(jìn)行還原的過(guò)程。1897年，法國(guó)人P.薩巴蒂 埃首先研究了不飽和有機(jī)化合物在鎳催化劑存在下的加氫反應(yīng)；1902年，在德國(guó)建成了第 一套加氫工業(yè)裝置；1904年，俄國(guó)的B.H.伊帕季耶夫提出在加壓下進(jìn)行加氫過(guò)程。此后， 加氫過(guò)程的應(yīng)用獲得迅速的發(fā)展。1913年，用哈伯-博施法由氫氣和氮?dú)夂铣砂保?923年， 先后開發(fā)了用費(fèi)托法由氫和一氧化碳合成液體燃料，和由一氧化碳高壓加氫合成甲醇等方 法；19 年，用柏吉斯法由煤加氫液化制取液體燃料。60年代后，煉油廠廣泛采用加氫精制 工藝，以提高油品質(zhì)量。目前，加氫過(guò)程已經(jīng)是化學(xué)工業(yè)和石油煉制工業(yè)中最重要的反應(yīng)過(guò)程之一，人們 對(duì)于加氫反應(yīng)裝置的要求也越來(lái)越高，因此，加氫反應(yīng)裝置的研究不能不說(shuō)是一項(xiàng)巨大的 挑戰(zhàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)加氫反 應(yīng)裝置，其物料可以是多種氣體與液體，并配有混合器、汽化器、反應(yīng)器、取樣裝置及結(jié)構(gòu)系 統(tǒng)化設(shè)計(jì)，可程序加壓(0 IOMPa)、程序升溫、程序流量、獨(dú)立冷凝器(室溫 -20°c )、氣 液分離器并帶有自動(dòng)液面控制，使用該裝置，用戶可自行設(shè)定反應(yīng)程序，在無(wú)人看管的情況 下自動(dòng)執(zhí)行操作過(guò)程。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，包括壓力傳感器、質(zhì)量流量計(jì)、 混合器、微量化學(xué)泵、汽化器、反應(yīng)器、恒溫箱、色譜儀、冷凝器、氣液分離器、制冷系統(tǒng)、液面 控制裝置、濕式流量計(jì)和溫控儀，壓力傳感器和質(zhì)量流量計(jì)組成兩路氣路，其中一路氣路由 第一工作氣源入口經(jīng)第一壓力傳感器、第一質(zhì)量流量計(jì)與混合器通過(guò)管路相連通；另一路 氣路由第二工作氣源入口經(jīng)第二壓力傳感器、第二質(zhì)量流量計(jì)與混合器通過(guò)管路相連通； 混合器的出口分別與微量化學(xué)泵的出口和汽化器通過(guò)管路相連通，汽化器依次與反應(yīng)器、 六通閥、冷凝器、氣液分離器通過(guò)管路相連通；微量化學(xué)泵的入口通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐相連 通；六通閥的第三接口分別與反應(yīng)器的出口和冷凝器的入口通過(guò)管路相連通；六通閥的第 一接口和六通閥的第六接口分別與色譜儀的出口、色譜儀的入口通過(guò)管道相連接；六通閥 的第二接口和六通閥的第五接口通過(guò)管道相連接；六通閥的第四接口為放空口 ；制冷系統(tǒng) 中的制冷泵的出口、制冷泵的入口分別與冷凝器的側(cè)口一、冷凝器的側(cè)口二通過(guò)管路相連 通；濕式流量計(jì)的一端與氣液分離器的入口通過(guò)管路相連通，濕式流量計(jì)的另一端為放空 口，氣液分離器的出口通過(guò)管路與收集瓶相連通；氣液分離器上面帶有液面控制裝置，液面控制裝置帶有壓差傳感器和氣動(dòng)調(diào)節(jié)器，壓差傳感器一端連接氣液分離器的入口，另一端 連接氣液分離器的出口，通過(guò)氣液分離器內(nèi)的液面高度產(chǎn)生的壓力差來(lái)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)器的 打開或關(guān)閉，第一溫控儀、第二溫控儀分別與計(jì)算機(jī)連接、譜圖通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比有顯著的優(yōu)點(diǎn)和效果由于實(shí)用新型采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)流程、總體結(jié)構(gòu)不僅能夠全面系統(tǒng)地體現(xiàn)加氫反 應(yīng)的實(shí)質(zhì)，特別是本實(shí)用新型提出了一種新的理念，程序加壓、程序升溫、程序流量在線反 應(yīng)色譜的全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，其中汽化器與反應(yīng)器之間通過(guò)一個(gè)過(guò)渡室(可單獨(dú)控制溫 度)進(jìn)行溫度銜接，以保證汽化后的液體不再冷凝進(jìn)入反應(yīng)器，另外反應(yīng)器分三段(上、中、 下)控溫，可移動(dòng)式拆卸結(jié)構(gòu)，并采用放熱反應(yīng)自適應(yīng)系統(tǒng)，根據(jù)反應(yīng)的實(shí)際情況，將反應(yīng) 熱消除，以達(dá)到盡可能的縮小稀釋比。同時(shí)取樣在反應(yīng)管之中，其產(chǎn)物可實(shí)現(xiàn)在線色譜分析 或離線色譜分析，在線測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性和穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)控制 實(shí)現(xiàn)壓力、流量、溫度，液面程序控制。本實(shí)用新型采用壓力調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)壓力變化并可自動(dòng)升壓、流量控制可程序控 制、溫度升溫程序控制，并帶有色譜儀接口及色譜工作站，并有自動(dòng)液面控制的氣液分離器 以及不掉壓取液功能，設(shè)計(jì)了獨(dú)立的冷凝器制冷系統(tǒng)(室溫 _20°C )，具備工作保障和安 全保護(hù)系統(tǒng)以及環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)，所配備的軟件測(cè)控系統(tǒng)功能全面，操作簡(jiǎn)單，只需經(jīng)過(guò) 必要的設(shè)置后，儀器便會(huì)自動(dòng)完成后續(xù)實(shí)驗(yàn)工作，不提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié) 省了人力配備。整體人性化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，可實(shí)現(xiàn)多種功能的精確測(cè)控與分析。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、第一工作氣源入口 2、第二工作氣源入口 3、第一壓力傳感器 4、第二壓力 傳感器 5、第一質(zhì)量流量計(jì)6、第二質(zhì)量流量計(jì) 7、混合器 8、微量化學(xué)泵 9、儲(chǔ)液罐 10、汽化器11、反應(yīng)器12、恒溫箱13、六通閥14、色譜儀15、冷凝器16、氣液分離 器 17、液面控制裝置18、制冷系統(tǒng)19、制冷泵20、第一溫控儀21、第二溫控儀22、 濕式流量計(jì)23、收集瓶701、混合器的出口 801、微量化學(xué)泵的出口 802、微量化學(xué)泵 的入口 1101、反應(yīng)器的出口 1301、六通閥的第一接口 1302、六通閥的第二接口 1303、 六通閥的第三接口 1304、六通閥的第四接口 1305、六通閥的第五接口 1306、六通閥的 第六接口 1401、色譜儀的出口 1402、色譜儀的入口 1501、冷凝器的入口 1502、冷凝器 的側(cè)口一 1503、冷凝器的側(cè)口二 1601、氣液分離器的入口 1602、氣液分離器的出口 1701、壓差傳感器 1702、氣動(dòng)調(diào)節(jié)器1901、制冷泵的出口 1902、制冷泵的入口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明 如后。如圖1所示的一種全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，包括壓力傳感器、質(zhì)量流量計(jì)、混合器、 微量化學(xué)泵、汽化器、反應(yīng)器、恒溫箱、色譜儀、冷凝器、氣液分離器、制冷系統(tǒng)、液面控制裝 置、濕式流量計(jì)和溫控儀，壓力傳感器和質(zhì)量流量計(jì)組成兩路氣路，其中一路氣路由第一工作氣源入口 1經(jīng)第一壓力傳感器3、第一質(zhì)量流量計(jì)5與混合器7通過(guò)管路相連通；另一路 氣路由第二工作氣源入口 2經(jīng)第二壓力傳感器4、第二質(zhì)量流量計(jì)6與混合器7通過(guò)管路相 連通；混合器7的出口 701分別與微量化學(xué)泵8的出口 801和汽化器10通過(guò)管路相連通， 汽化器10依次與反應(yīng)器11、六通閥13、冷凝器15、氣液分離器16通過(guò)管路相連通；微量化 學(xué)泵的入口 802通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐9相連通；六通閥的第三接(1303分別與反應(yīng)器11的出 口 1101和冷凝器15的入口 1501通過(guò)管路相連通；六通閥13的第一接口 1301和六通閥13 的第六接口 1306分別與色譜儀14的出口 1401、色譜儀的入口 1402通過(guò)管道相連接；六通 閥的第二接口 1302和六通閥的第五接口 1305通過(guò)管道相連接；六通閥的第四接口 1304為 放空口 ；制冷系統(tǒng)18中的制冷泵19的出口 1901、制冷泵的入口 1902分別與冷凝器15的 側(cè)口一 1502、冷凝器的側(cè)口二 1503經(jīng)管路相連；濕式流量計(jì)22的一端與氣液分離器16的 入口 1601通過(guò)管路相連通，濕式流量計(jì)22的另一端為放空口，氣液分離器16的出口 1602 通過(guò)管路與收集瓶23相連通；氣液分離器16上面帶有液面控制裝置17，以此來(lái)控制其內(nèi) 部液面所在高度，液面控制裝置帶有壓差傳感器1701和氣動(dòng)調(diào)節(jié)器1702，壓差傳感器1701 一端連接氣液分離器16的入口 1601，另一端連接氣液分離器16的出口 1602，通過(guò)氣液分 離器16內(nèi)液面高度產(chǎn)生的壓力差來(lái)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)器1702的打開或關(guān)閉，繼而對(duì)氣體和液 體進(jìn)行有效分離；第一溫控儀20、第二溫控儀21分別與計(jì)算機(jī)、譜圖顯示裝置通過(guò)導(dǎo)線相 連接。該裝置配備了帶有溫度銜接的汽化器、單獨(dú)控溫的過(guò)渡室、不掉壓取液裝置、六通 閥保溫取樣，溫控儀可實(shí)時(shí)對(duì)其所在部分的溫度進(jìn)行監(jiān)控，并且從計(jì)算機(jī)和裝置外部?jī)x表 上可觀察得到。本實(shí)用新型的工作流程一路氣體1經(jīng)過(guò)傳感器3和質(zhì)量流量計(jì)5、另一路氣體2 經(jīng)過(guò)傳感器4和質(zhì)量流量計(jì)6共同在混合器7中進(jìn)行充分的混合，微量化學(xué)泵8將儲(chǔ)液罐 9中的液體泵出與混合氣體同時(shí)進(jìn)入汽化器10進(jìn)行汽化處理，然后在反應(yīng)器11中進(jìn)行反 應(yīng)，汽化器10和反應(yīng)器11中的溫度可以由溫控儀20進(jìn)行控制，反應(yīng)后的產(chǎn)物一部分經(jīng)過(guò) 恒溫箱12內(nèi)部六通閥13的第三接口 1303進(jìn)行在線取樣，通過(guò)閥門切換，可以在色譜儀14 中觀察到分析的結(jié)果，溫控儀21能夠控制恒溫箱的溫度并保持恒定；另一部分進(jìn)入冷凝器 15，通過(guò)冷凝系統(tǒng)18中的冷凝泵19將此產(chǎn)物在冷凝器15中進(jìn)行冷凝處理，再經(jīng)過(guò)帶有液 面控制裝置17的氣液分離器16，將氣體和液體進(jìn)行有效的分離。
權(quán)利要求1. 一種全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，包括壓力傳感器、質(zhì)量流量計(jì)、混合器、微量化學(xué)泵、汽化 器、反應(yīng)器、恒溫箱、色譜儀、冷凝器、氣液分離器、制冷系統(tǒng)、液面控制裝置、濕式流量計(jì)和 溫控儀，其特征在于所述的壓力傳感器和質(zhì)量流量計(jì)組成兩路氣路，其中一路氣路由第一 工作氣源入口(1)經(jīng)第一壓力傳感器(3)、第一質(zhì)量流量計(jì)( 與混合器(7)通過(guò)管路相連 通；另一路氣路由第二工作氣源入口( 經(jīng)第二壓力傳感器G)、第二質(zhì)量流量計(jì)(6)與混 合器(7)通過(guò)管路相連通；混合器(7)的出口(701)分別與微量化學(xué)泵(8)的出口(801)和 汽化器(10)通過(guò)管路相連通，汽化器(10)依次與反應(yīng)器(11)、六通閥(13)、冷凝器(15)、 氣液分離器(16)通過(guò)管路相連通；微量化學(xué)泵的入口(80 通過(guò)管路與儲(chǔ)液罐(9)相連 通；六通閥的第三接口(1303)分別與反應(yīng)器的出口(1101)和冷凝器的入口(1501)通過(guò)管 路相連通；六通閥的第一接口(1301)和六通閥的第六接口(1306)分別與色譜儀(14)的出 口(1401)、色譜儀的入口(140 通過(guò)管道相連接；六通閥的第二接口(130 和六通閥的 第五接口(130 通過(guò)管道相連接；六通閥的第四接口(1304)為放空口 ；制冷系統(tǒng)(18)中 的制冷泵(19)的出口(1901)、制冷泵的入口(1902)分別與冷凝器(15)的側(cè)口一(1502)、 冷凝器(1 的側(cè)口二(150 通過(guò)管路相連通；濕式流量計(jì)0 的一端與氣液分離器的入 口(1601)通過(guò)管路相連通，濕式流量計(jì)的另一端為放空口，氣液分離器的出口(1602)通過(guò) 管路與收集瓶相連通；氣液分離器(16)上面帶有液面控制裝置(17)，液面控制裝置 帶有壓差傳感器(1701)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)器(1702)，壓差傳感器(1701) —端連接氣液分離器的 入口(1601)，另一端連接氣液分離器的出口(1602)，通過(guò)氣液分離器(16)內(nèi)液面高度產(chǎn)生 的壓力差來(lái)控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)器(170 的打開或關(guān)閉，第一溫控儀00)、第二溫控儀分別 與計(jì)算機(jī)、譜圖顯示裝置通過(guò)導(dǎo)線相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)加氫反應(yīng)裝置，包括壓力傳感器、質(zhì)量流量計(jì)、混合器、微量化學(xué)泵、汽化器、反應(yīng)器、恒溫箱、色譜儀、冷凝器、氣液分離器、制冷系統(tǒng)、液面控制裝置、濕式流量計(jì)和溫控儀，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在程序升壓、程序流量、程序升溫的條件下進(jìn)樣，并帶有色譜儀接口及工作站，具有自動(dòng)液面控制的氣液分離器以及不掉壓取液特點(diǎn)，帶有獨(dú)立的冷凝器制冷系統(tǒng)(室溫～-20度)，配有保障和安全保護(hù)系統(tǒng)以及環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)，所配備的軟件測(cè)控系統(tǒng)功能全面，操作簡(jiǎn)單，只需經(jīng)過(guò)必要的設(shè)置后，儀器便會(huì)自動(dòng)完成后續(xù)實(shí)驗(yàn)，提高工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體人性化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)多種功能的精確測(cè)控與分析。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201848239SQ20102061407
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者趙鐵英 申請(qǐng)人:天津市先權(quán)工貿(mào)發(fā)展有限公司