專利名稱：竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能耗低、加工成本低、加工效率高的竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)， 屬竹屑顆粒成型系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，竹屑顆粒的制粒成型系統(tǒng)成本高，原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出 環(huán)模而成粒狀，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。其不足之處一是該系統(tǒng)需要消耗大 量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50 lOOMPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升 溫，其溫度可達(dá)100°C 120°C，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；二是原料的濕度要求 在1 左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才 能用于制粒；三是壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95°C 110°C )要冷卻才能進(jìn)行包裝， 僅后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25% 35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較 大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能耗低、加工成本低、加工效率 高的竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本實用新型采用ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備， 其原料不需要干燥即可直接制粒，并且壓制出來的顆粒無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，比傳 統(tǒng)的工藝方法減少60% 70%的能量消耗，而且機(jī)器磨損也大大減小，降低了制粒成本。技術(shù)方案竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，輸送機(jī)構(gòu)一端位于原料倉出口下方、另一端與 ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的進(jìn)口相對，ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的出口直對輸送機(jī)進(jìn) 口，輸送機(jī)出口直對打包機(jī)。本實用新型與背景技術(shù)相比，一是本申請對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10% 35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒，并且成粒以后的升溫 只有10°C 15°C，壓制出來的顆粒溫度一般只有55°C 60°C，無須冷卻即可直接進(jìn)行包 裝；二是能耗很低比傳統(tǒng)的系統(tǒng)不僅減少60% 70%的能量消耗，而且機(jī)器磨損也大大減 小，總成本降低很多；三是生產(chǎn)效率顯著提高。

圖1是竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)的示意圖。圖2是ETS制粒原理示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。一種竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，輸送機(jī)構(gòu)2 —端位于原 料倉1出口下方、另一端與ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備3的進(jìn)口相對，ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備3的出口直對輸送機(jī)4進(jìn)口，輸送機(jī)4出口直對打包機(jī)5。所述ETS竹屑顆粒冷壓成 型設(shè)備中的竹屑顆粒成型模具由兩個相觸的環(huán)形模具2-1構(gòu)成，環(huán)形模具2-1圓周面為半 圓柱形凹槽且兩個環(huán)模具圓周面的半圓柱形凹槽相對構(gòu)成的圓柱形凹槽。所述ETS竹屑顆 粒冷壓成型設(shè)備的進(jìn)口設(shè)有強(qiáng)制推料手6。 需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，其特征是輸送機(jī)構(gòu)一端位于原料倉出口下方、另一 端與ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的進(jìn)口相對，ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的出口直對輸送 機(jī)進(jìn)口，輸送機(jī)出口直對打包機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，其特征是所述ETS竹屑顆粒冷壓 成型設(shè)備中的竹屑顆粒成型模具由兩個相觸的環(huán)形模具構(gòu)成，環(huán)形模具圓周面為半圓柱形 凹槽且兩個環(huán)模具圓周面的半圓柱形凹槽相對構(gòu)成的圓柱形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，其特征是所述ETS竹屑顆粒冷壓 成型設(shè)備的進(jìn)口設(shè)有強(qiáng)制推料手。
專利摘要本實用新型涉及一種能耗低、加工成本低、加工效率高的竹屑顆粒冷壓成型系統(tǒng)，輸送機(jī)構(gòu)一端位于原料倉出口下方、另一端與ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的進(jìn)口相對，ETS竹屑顆粒冷壓成型設(shè)備的出口直對輸送機(jī)進(jìn)口，輸送機(jī)出口直對打包機(jī)。優(yōu)點一是本申請對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%～35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒，并且成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝；二是能耗很低，比傳統(tǒng)的系統(tǒng)不僅減少60%～70%的能量消耗，而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多；三是生產(chǎn)效率顯著提高。
文檔編號B01J2/22GK201906589SQ20102061989
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王賢勇 申請人:杭州獨松生物科技有限公司