專利名稱：一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造粒機設(shè)備中的部件，尤其涉及一種造粒機的噴頭裝置。
背景技術(shù)：
目前，在化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工工業(yè)等常用的造粒方法通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造 粒、噴漿造粒等，其造粒設(shè)備也是各有不同。粉粒體后處理——造粒、干燥成套技術(shù)及設(shè)備 主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分組成，其中造粒是關(guān)鍵。不同性質(zhì)、不同要求的 物料，采用的造粒方法和設(shè)備各不相同，可根據(jù)物料特性及生產(chǎn)的具體要求選擇合適的造 粒設(shè)備和生產(chǎn)工藝。對于橡膠促進劑的造粒流程是在經(jīng)過擠壓或噴霧法造粒后用帶式干 燥器干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)振動篩處理后制得成品。進行橡膠促進劑的造粒過程中，發(fā)現(xiàn)使 用現(xiàn)有造粒機存在噴頭易堵塞，霧化率低等缺陷。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝 置，該噴頭裝置不但能適應(yīng)橡膠促進劑的造粒工藝，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可達 80%以上。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝 置予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋 和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔 體貫通的進料管和進氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭主體的底部通過螺釘 連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為一矩形，所述噴頭出口至所述出料口為一縱截面為梯 形的通道。本實用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，其中，所述噴頭出口 的直徑為Φ2 8mm，所述出料口的矩形長度為40 80mm，其寬度為4 10mm。所述通道 的縱截面的斜邊角度α為15 40°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置的有 益效果是本實用新型噴頭裝置適合所有的橡膠促進劑的造粒加工；該噴頭霧化效果好、 噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達80%以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能 力。

圖1是對橡膠促進劑造粒的流程簡圖；圖2是本實用新型噴頭裝置的主視剖視圖；圖3是圖2中所示噴頭裝置的俯視圖；圖中1——進料管 2——螺釘 3——墊片 4——噴頭主體[0012]5——噴頭頂蓋 6——噴頭出口 7——換能器 8——進氣管9——出料口10——通道
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。如圖2所示，本實用新型一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，包括噴 頭主體4和均通過螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4 與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進料管1和 進氣口 8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6所述噴頭主體4的底部通過螺釘連接有一噴嘴， 所述噴嘴的出料口 9為一矩形，如圖3所示，所述噴頭出口 6至所述出料口 9為一縱截面為 梯形的通道10。所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 6mm，所述出料口 9的矩形長度為60 80mm，其寬度為5 10mm。所述通道的斜邊角度α為15 30°。在噴嘴主體4與換能器 7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3，以實現(xiàn)密封。利用本實用新型對橡膠促進劑進行造粒工藝中，由于其噴頭出口處通道10所特 有的梯形的幾何形狀，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚，為使 得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了四個本實 用新型的噴頭裝置，并以菱形排列分布。下面以對DPG或NOBS造粒為例進一步描述其造粒過程。利用本實用新型對DPG造粒，對于噴頭細部有關(guān)尺寸較佳的選擇是所述噴頭出 口 6的直徑最好為Φ2 6mm，所述出料口 9的矩形長、寬尺寸最好是其長度為60 80mm， 其寬度為5 IOmm ；所述通道10的縱界面斜邊角度最好是α為15 30°。如圖1所示， 粘結(jié)劑放置于位于混料裝置上方的粘結(jié)劑高位槽中，橡膠促進劑(粘結(jié)劑)經(jīng)噴嘴以霧狀 均勻地噴灑到DPG的濕料中，經(jīng)混料裝置將兩者混合均勻；然后，將其輸送到造粒機中，造 粒完畢后的濕粒進入到干燥篩分裝置中的加熱流化床進行干燥，在篩網(wǎng)下部通入熱空氣， 使得DPG粒在振動流化狀態(tài)下前進，在干燥篩分裝置的頂部有引風(fēng)結(jié)構(gòu)，將空氣及隨空氣 飄逸的粉狀物料帶入粉料收集裝置(也即捕集器)中，在捕集器中將粉狀物料回收，空氣排 空。采用振動方式得到粒度適宜的DPG干粒，經(jīng)卸料器出料后直接灌裝至成品袋，經(jīng)檢驗合 格后密封包裝。收集篩過的物料與在捕集器中回收物料一起直接返回混料裝置中回收，重 新造粒。利用本實用新型對NOBS造粒，其中，對于噴頭細部有關(guān)尺寸較佳的選擇是所述 噴頭出口 6的直徑最好為Φ4 8mm，所述出料口 9的矩形長、寬尺寸最好是其長度為40 60mm，其寬度為4 8mm ；所述通道10的縱界面斜邊角度最好是α為25 40°。具體造 粒過程同上，不再贅述。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具 體實施方式，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，包括噴頭主體(4)和均通過螺釘連 接在所述噴頭主體(4)上的噴頭頂蓋( 和換能器(7)，所述噴頭主體(4)與所述噴頭頂 蓋(7)之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋( 上設(shè)有與所述腔體貫通的進料管(1)和進氣口 (8)，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口(6)，所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴， 其特征在于所述噴嘴的出料口(9)為一矩形，所述噴頭出口(6)至所述出料口(9)為一縱截面為 梯形的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 8mm，所述出料口(9)的矩形長度為40 80mm，其寬度 為4 IOmm ；所述通道(10)的縱界面斜邊角度α為15 40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ4 8mm，所述出料口(9)的矩形長度為40 60mm，其寬度 為4 8mm ；所述通道(10)的縱界面斜邊角度α為25 40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，其特征在于 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 6mm，所述出料口(9)的矩形長度為60 80mm，其寬度 為5 IOmm ；所述通道(10)的縱界面斜邊角度α為15 30°。
專利摘要本實用新型公開了一種具有棱錐噴頭通道的濕法造粒機噴頭裝置，包括噴頭主體和均通過螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔體貫通的進料管和進氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭出口的直徑為φ2～8mm；所述噴頭主體的底部通過螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口為一矩形，所述出料口的矩形長度為40～80mm，其寬度為4～10mm；所述噴頭出口至所述出料口為一縱截面為梯形的通道，所述通道的縱截面的斜邊角度α為15～40°。本實用新型噴頭裝置霧化效果好、噴灑均勻；使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達80％以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能力。
文檔編號B01J2/10GK201906587SQ20102062154
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者安靜, 尹紅偉 申請人:天津市科邁化工有限公司