專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種用于橡膠促進(jìn)劑的造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在化肥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工工業(yè)等常用的造粒方法通常有轉(zhuǎn)鼓造粒、擠壓造粒、噴漿造粒等，其造粒設(shè)備也是各有不同。粉粒體后處理——造粒、干燥成套技術(shù)及設(shè)備主要由混合(捏和)、造粒、干燥、整粒四部分組成，其中造粒是關(guān)鍵。不同性質(zhì)、不同要求的物料，采用的造粒方法和設(shè)備各不相同，可根據(jù)物料特性及生產(chǎn)的具體要求選擇合適的造粒設(shè)備和生產(chǎn)工藝。粉體物料連續(xù)定量按比例供給混合(捏和)機(jī)，根據(jù)需要進(jìn)行多組分的混配或增粘、加濕操作，可根據(jù)生產(chǎn)的具體情況選擇不同的設(shè)備，以滿(mǎn)足造粒的要求 ’然后連續(xù)進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求選擇合適的造粒方式和設(shè)備， 以得到所需形狀、粒度、強(qiáng)度的顆粒產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的；顆粒產(chǎn)品再進(jìn)入干燥機(jī)，經(jīng)一級(jí)或多級(jí)干燥除去顆粒中的水分，得到合格的產(chǎn)品；對(duì)于特殊要求的物料，只需再經(jīng)過(guò)整形處理既可得到符合要求的顆粒產(chǎn)品。對(duì)于橡膠促進(jìn)劑的造粒通常是采用濕法造粒，由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程(如干燥、篩分、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通常的造粒流程是在經(jīng)過(guò)擠壓或噴霧法造粒后用帶式干燥器干燥，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩處理后制得成品。進(jìn)行橡膠促進(jìn)劑的造粒過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)使用現(xiàn)有造粒機(jī)存在噴頭易堵塞，霧化率低、而且由于干燥和篩分是兩個(gè)獨(dú)立的裝置，因此，從干燥后進(jìn)入篩分的過(guò)程不但需要一定的過(guò)渡空間，而且干燥效率低，整體設(shè)備體積過(guò)大，占地面積大，投資大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，設(shè)計(jì)不同的噴頭能適應(yīng)各種橡膠促進(jìn)劑的造粒工藝，而且粉化率低、成粒率高，成粒率可達(dá)80%以上。 另外，將干燥和篩分有機(jī)的結(jié)合在一起，可以同步完成干燥和篩分的過(guò)程，縮小了造粒設(shè)備的整體體積，減少了設(shè)備的投資及占地面積；而且其中的篩分單元具有兩層篩分網(wǎng)，可以一次性的去除粉末及過(guò)的大顆粒，直接得到粒度合適的顆粒，降低了成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括物料噴頭裝置、混料裝置、造粒機(jī)、干燥單元、篩分單元和粉料收集裝置，所述造粒機(jī)包括進(jìn)料滾筒；所述物料噴頭裝置包括噴頭主體和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體上的噴頭頂蓋和換能器，所述噴頭主體與所述噴頭頂蓋之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管和進(jìn)氣管，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口，所述噴頭主體的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴頭出口至所述噴嘴的出料口之間的通道為上小下大的喇叭筒狀；所述干燥單元和篩分單元構(gòu)成一一體化的干燥篩分裝置，所述干燥篩分裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有加熱流化床，所述加熱流化床設(shè)置有引風(fēng)管道和多個(gè)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道；在機(jī)體的中部、且位于加熱流化床的上方處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，在所述振動(dòng)篩網(wǎng)的末端設(shè)有兩層篩分網(wǎng)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)由于本實(shí)用新型造粒設(shè)備中設(shè)計(jì)了新穎的噴頭裝置，該噴頭裝置適合所有的橡膠促進(jìn)劑的造粒加工，而且霧化效果好、噴灑均勻，使用該噴頭裝置造粒，成粒率可達(dá) 80%以上，而且粉化率低，從而提高生產(chǎn)能力；(2)本實(shí)用新型造粒設(shè)備中的干燥篩分裝置為一體化設(shè)計(jì)，采用流化振動(dòng)加熱方式，效率高；采用加熱篩分一體化的設(shè)計(jì)，設(shè)備體積小、投資少，占地面積少，將篩分單元設(shè)計(jì)為具有兩層篩分網(wǎng)，在篩分過(guò)程中可以一次性的去除粉末及過(guò)的大顆粒，直接得到粒度合適的顆粒，降低了成本；(3)本實(shí)用新型造粒設(shè)備中獨(dú)特的螺旋推進(jìn)式進(jìn)料筒結(jié)構(gòu)保證了物料在筒體內(nèi)的受力均勻，從而得到粒度均勻的顆粒。

圖1是本實(shí)用新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備的造粒流程簡(jiǎn)圖；圖2是圖1中所示造粒噴頭實(shí)施例1的主視剖視圖；圖3是圖2中所示造粒噴頭的俯視圖；圖4是圖1中所示造粒噴頭實(shí)施例2的主視剖視圖；圖5是圖4中所示造粒噴頭的俯視圖；圖6是圖1中所示造粒噴頭實(shí)施例3的主視剖視圖；圖7是圖6中所示造粒噴頭的俯視圖；圖8是圖1中所示造粒噴頭實(shí)施例4的主視剖視圖；圖9是圖8中所示造粒噴頭的俯視圖；圖10是圖1中所示干燥篩分裝置結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖11是本實(shí)用新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備中混料裝置中進(jìn)料傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1——進(jìn)料管 2——螺釘 3——墊片 4——噴頭主體5——噴頭頂蓋 6——噴頭出口 7——換能器 8——進(jìn)氣管9——出料口10——通道 11——噴嘴板 12——噴孔21——機(jī)體22——振動(dòng)篩網(wǎng)23——振動(dòng)電機(jī) 24——熱空氣進(jìn)風(fēng)管25——引風(fēng)管道 26——前級(jí)篩分網(wǎng) 27 二級(jí)篩分網(wǎng)28——卸料
裝置a進(jìn)料斗b——傳動(dòng)軸c——筒體d——螺旋葉片e——出料口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，包括物料噴頭裝置、混料裝置、造粒機(jī)、干燥單元、篩分單元和粉料收集裝置，所述造粒機(jī)包括進(jìn)料滾筒；如圖2所示，所述物料噴頭裝置包括噴頭主體4和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5 和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管1和進(jìn)氣口 8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6，所述噴頭主體4的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴頭出口 6至所述噴嘴的出料口 9之間的通道為上小下大的喇叭筒狀；如圖10所示，所述干燥單元和篩分單元構(gòu)成一體化的干燥篩分裝置，所述干燥篩分裝置包括機(jī)體21，所述機(jī)體21上設(shè)有加熱流化床，所述加熱流化床設(shè)置有引風(fēng)管道25和多個(gè)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道24 ；在機(jī)體21的中部、且位于加熱流化床的上方處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)22，在所述振動(dòng)篩網(wǎng)22的末端設(shè)有兩層篩分網(wǎng)。如 圖2和圖3所示，是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中噴頭裝置的實(shí)施例1，該噴頭裝置包括噴頭主體4和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管 1和進(jìn)氣口 8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6，所述噴頭出口 6的直徑為Φ4 7mm，所述噴頭主體4的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為圓形，所述出料口 9的直徑60 80mm;所述噴頭出口 6至所述出料口 9為一圓錐通道，所述圓錐通道10的斜角α 為15 30°。在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來(lái)固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3以實(shí)現(xiàn)密封。利用本實(shí)用新型對(duì)橡膠促進(jìn)劑，尤其是對(duì)DCBS造粒， 適宜采用這種具有“圓錐”通道的噴頭，由于其噴頭出口處通道10所特有的錐形，最終出料口徑變大至Φ60 80mm，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)， 為使得粘結(jié)劑與物料混合更均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了三個(gè)該噴頭裝置，并以“品”字排列布置。如圖4和圖5所示，是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中噴頭裝置的實(shí)施例2，該噴頭裝置包括噴頭主體4和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管 1和進(jìn)氣管8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6，所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 8mm ；所述噴頭主體4的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為圓形，所述出料口 9的直徑Φ 20 50mm。所述噴頭出口 6頂端至所述出料口 9底端為一縱截面倒“T”字形的通道 10。在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來(lái)固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3以實(shí)現(xiàn)密封。這種具有倒“T”字形回轉(zhuǎn)通道的噴頭尤其適合于NS、CZ、TETD等橡膠促進(jìn)劑的造粒，由于其噴頭出口處通道10所特有的縱截面為倒“T”字的變徑通道，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)，為使得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了五個(gè)該噴頭裝置，并以“十”字形為排列分布，其中一個(gè)位于該“十”字形的的中心交點(diǎn)處，另外四個(gè)分布在該“十”字形的外伸端部。如圖6和圖7所示，是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中噴頭裝置的實(shí)施例3，該噴頭裝置包括噴頭主體4和均通過(guò)螺釘2連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管1和進(jìn)氣口 8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6，所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 8mm， 所述噴頭主體4的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為圓形，所述出料口 9的直徑15 50mm，所述噴頭出口 6至所述出料口 9為一圓錐通道，所述圓錐通道10的斜角 α為15 40°，為使得粘結(jié)劑噴出的霧更細(xì)、與相應(yīng)物料混合更均勻，在所述圓錐通道10 的底端即在出料口端部設(shè)置有一帶有均布的多個(gè)噴孔的噴嘴板11，所述噴孔12的數(shù)量為 20 40個(gè)，所述噴孔12的直徑為Φ1 4mm。另外，在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來(lái)固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3以實(shí)現(xiàn)密封。利用本實(shí)用新型對(duì)橡膠促進(jìn)劑，尤其是對(duì)諸如MBT或TMTD或MBTS或TBSZ等進(jìn)行造粒工藝中，適宜采用這種在噴嘴板上設(shè)有微型噴孔的噴頭，由于其噴頭出口處通道10所特有的錐形，最終出料口徑變大至Φ60 80mm，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)； 設(shè)置在噴嘴底端的出口端所設(shè)置的帶有微小噴孔12的噴嘴板可以使得粘結(jié)劑噴出的霧更細(xì)、其與相應(yīng)物料混合更均勻。對(duì)MBT進(jìn)行造粒，噴嘴板的有關(guān)尺寸最好是所述噴頭出口 6 的直徑為Φ 2 5mm，所述出料口 9的直徑30 50mm，所述圓錐通道10的斜角α為25 40°，所述噴孔12的數(shù)量為21個(gè)，所述噴孔12的直徑為Φ1 2mm。[0034]如圖8和圖9所示，是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中噴頭裝置的實(shí)施例4，該噴頭裝置包括噴頭主體4和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體4上的噴頭頂蓋5和換能器7，所述噴頭主體4與所述噴頭頂蓋7之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋5上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管1和進(jìn)氣口 8，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口 6所述噴頭主體4的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，所述噴嘴的出料口 9為一矩形，如圖8所示，所述噴頭出口 6至所述出料口 9為一縱截面為梯形的通道10。所述噴頭出口 6的直徑為Φ2 8mm，所述出料口 9的矩形長(zhǎng)度為 40 80mm，其寬度為4 IOmm ；所述通道10的縱界面斜邊角度α為15 40°。例如所述噴頭出口 6的直徑為Φ 2 6mm，所述出料口 9的矩形長(zhǎng)度為60 80mm，其寬度為5 10mm。所述通道的斜邊角度α為15 30°。在噴嘴主體4與換能器7之間、與噴頭頂蓋5之間、與用來(lái)固定出料口部件壓板之間均設(shè)有墊片3以實(shí)現(xiàn)密封。利用本實(shí)用新型對(duì)橡膠促進(jìn)劑進(jìn)行造粒工藝中，由于其噴頭出口處通道10所特有的梯形的幾何形狀，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)，為使得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，最好在造粒設(shè)備中的混料裝置的上方設(shè)置了四個(gè)本實(shí)用新型的噴頭裝置，并以菱形排列分布。這種具有“棱錐”噴頭通道的噴頭適宜DPG、NOBS造粒。如圖10所示，是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中的干燥篩分裝置，該干燥篩分裝置包括機(jī)體21，所述機(jī)體21上設(shè)有加熱流化床，所述加熱流化床設(shè)置有引風(fēng)管道25和多個(gè)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道24 ；其特征在于還包括篩分單元，所述篩分單元包括設(shè)置在機(jī)體21中部、且位于加熱流化床上方的振動(dòng)篩網(wǎng)22，所述振動(dòng)篩網(wǎng)由振動(dòng)電機(jī)23帶動(dòng)，在所述振動(dòng)篩網(wǎng)22的末端設(shè)有兩層篩分網(wǎng)26、27，在兩層篩分網(wǎng)的末端設(shè)有卸料裝置28。所述兩層篩分網(wǎng)的網(wǎng)格目數(shù)不同，其中，前一層篩分網(wǎng)26的目數(shù)為10-16目，所述后一層篩分網(wǎng)27的目數(shù)為4 目。本實(shí)用新型中的加熱篩分裝置是在現(xiàn)有造粒機(jī)的加熱環(huán)節(jié)中增加了兩層篩分的功能， 使加熱干燥與篩分同步完成，可以節(jié)省設(shè)備投資及占用面積。如圖10所示，將篩分單元的振動(dòng)篩網(wǎng)12設(shè)置在加熱流化床的上方，可以同步完成顆粒的干燥和篩分。為了獲得粒度合適的顆粒，所述振動(dòng)篩網(wǎng)22的末端與所述卸料裝置28之間順次設(shè)置有兩層篩分網(wǎng)26、27， 其中，前一層篩分網(wǎng)26可以去除粉末，第二層篩分網(wǎng)27去除過(guò)大的顆粒27，只要通過(guò)一次篩分過(guò)程就可以利用余振一次性去除粉末及過(guò)大顆粒，最終直接獲得粒度合適的顆粒。圖11是本實(shí)用新型造粒設(shè)備中進(jìn)料滾筒的結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料滾筒為螺旋滾筒，包括筒體C和傳動(dòng)軸b，位于所述筒體c 一端的上方設(shè)有進(jìn)料斗a，位于所述筒體C另一端的下方設(shè)有出料口 e，所述傳動(dòng)軸b上設(shè)有螺旋葉片d。采用螺旋推進(jìn)，可以保證物料在筒體內(nèi)的受力均勻，從而得到粒度均勻的顆粒。
利用本實(shí)用新型造粒設(shè)備進(jìn)行造粒(以對(duì)DPG造粒為例)的過(guò)程是采用如圖8和圖9所示的具有“棱錐”通道結(jié)構(gòu)的噴頭，在混料裝置的上方設(shè)置了四個(gè)這樣的噴頭裝置， 并以菱形排列分布。該噴頭通道部分的有關(guān)尺寸較佳的選擇是所述噴頭出口 6的直徑最好為Φ2 6mm，所述出料口 9的矩形長(zhǎng)、寬尺寸最好是其長(zhǎng)度為60 80mm，其寬度為5 IOmm ；所述通道10的縱界面斜邊角度最好是α為15 30°。如圖1所示，粘結(jié)劑放置于位于混料裝置上方的粘結(jié)劑高位槽中，橡膠促進(jìn)劑(粘結(jié)劑)經(jīng)噴嘴以霧狀均勻地噴灑到 DPG的濕料中，由于其噴頭出口處通道10所特有的梯形棱臺(tái)的幾何形狀，使得壓力變低，噴灑出的橡膠促進(jìn)劑粘結(jié)劑料物不易向外飛揚(yáng)，使得粘結(jié)劑與相應(yīng)物料混合更加均勻，經(jīng)混料裝置將兩者混合均勻；然后將其輸送到造粒機(jī)中，造粒完畢后的濕粒進(jìn)入加熱篩分裝置的加熱流化床干燥，在振動(dòng)篩網(wǎng)22的下部通過(guò)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道24通入熱空氣，使得DPG粒在振動(dòng)、流化狀態(tài)下前進(jìn)，在加熱流化床頂部引風(fēng)裝置25將空氣及隨空氣飄逸的粉狀物料帶入粉料收集器(也稱(chēng)捕集器)中，將粉狀物料回收，空氣排空。在振動(dòng)篩網(wǎng)22的末端有初級(jí)和二級(jí)兩層篩網(wǎng)16、17，利用余振經(jīng)過(guò)兩級(jí)目數(shù)不同的篩網(wǎng)去除粉末及過(guò)大的顆粒， 在二級(jí)大粒篩網(wǎng)17的下端得到粒度適宜的DPG干粒，經(jīng)卸料裝置28出料后直接灌裝至成品袋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后密封包裝。收集初級(jí)(小粒)篩網(wǎng)16下及二級(jí)(大粒)篩網(wǎng)17后的物料與在粉料收集器中回收的物料一起直接返回混料裝置中回收，重新造粒。以此類(lèi)推，對(duì)諸如 DCBS、NS、CZ、TETD, NOBS、MBT、TMTD, MBTS, TBSZ 等的造粒過(guò)程也是如此，不再贅述。只是在選用具體的噴頭時(shí)，可以按照上述描述根據(jù)橡膠促進(jìn)劑種類(lèi)的不同選擇具有合適“通道”的噴頭。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，包括物料噴頭裝置、混料裝置、造粒機(jī)、干燥單元、篩分單元和粉料收集裝置，所述造粒機(jī)包括進(jìn)料滾筒；所述物料噴頭裝置包括噴頭主體 (4)和均通過(guò)螺釘連接在所述噴頭主體(4)上的噴頭頂蓋(5)和換能器(7)，所述噴頭主體 (4)與所述噴頭頂蓋(7)之間設(shè)有一腔體，所述噴頭頂蓋(5)上設(shè)有與所述腔體貫通的進(jìn)料管(1)和進(jìn)氣口(8)，所述腔體的底部設(shè)有噴頭出口(6)，所述噴頭主體(4)的底部通過(guò)螺釘連接有一噴嘴，其特征在于所述噴頭出口(6)至所述噴嘴的出料口(9)之間的通道為上小下大的喇叭筒狀；所述干燥單元和篩分單元構(gòu)成一一體化的干燥篩分裝置，所述干燥篩分裝置包括機(jī)體 (21)，所述機(jī)體(21)上設(shè)有加熱流化床，所述加熱流化床設(shè)置有引風(fēng)管道(25)和多個(gè)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道(24)；在機(jī)體(21)的中部、且位于加熱流化床的上方處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)(22)，在所述振動(dòng)篩網(wǎng)(22)的末端設(shè)有兩層篩分網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述噴嘴的出料口(9) 為圓形，所述噴頭出口(6)至所述出料口(9)為一圓錐通道，所述圓錐通道(10)的底端設(shè)置有一帶有均布的多個(gè)噴孔(12)的噴嘴板(11)；所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 8mm， 所述出料口(9)的直徑15 50mm，所述圓錐通道(10)的斜角α為15 40°，所述噴孔 (12)的數(shù)量為20 40個(gè)，所述噴孔(12)的直徑為Φ 1 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述噴嘴的出料口(9) 為圓形，所述噴頭出口(6)至所述出料口(9)為一圓錐通道；所述噴頭出口(6)的直徑為 Φ4 7mm，所述出料口(9)的直徑60 80mm ；所述圓錐通道(10)的斜角α為15 30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述噴嘴的出料口(9) 為一矩形，所述噴頭出口(6)至所述出料口(9)為一縱截面為梯形的通道。所述噴頭出口 (6)的直徑為Φ2 8mm，所述出料口(9)的矩形長(zhǎng)度為40 80mm，其寬度為4 IOmm ；所述通道(10)的縱界面斜邊角度α為15 40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述噴嘴的出料口(9) 為圓形，所述噴頭出口(6)頂端至所述出料口(9)底端為一縱截面倒“Τ”字形的通道(10)； 所述噴頭出口(6)的直徑為Φ2 8mm，所述出料口(9)的直徑Φ 20 50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述兩層篩分網(wǎng)的網(wǎng)格目數(shù)不同，其中，前一層篩分網(wǎng)的目數(shù)為10 16目，所述后一層篩分網(wǎng)(27)的目數(shù)為4目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料滾筒為螺旋滾筒，包括筒體(c)和傳動(dòng)軸(b)，位于所述筒體(c) 一端的上方設(shè)有進(jìn)料斗(a)，位于所述筒體(c)另一端的下方設(shè)有出料口(e)，所述傳動(dòng)軸(b)上設(shè)有螺旋葉片(d)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型橡膠促進(jìn)劑造粒設(shè)備，包括物料噴頭裝置、混料裝置、造粒機(jī)、一體化的干燥篩分裝置、粉料收集裝置；所述物料噴頭裝置的噴頭出口至噴嘴的出料口之間的通道為上小下大的喇叭筒狀；所述干燥篩分裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有加熱流化床，所述加熱流化床設(shè)置有引風(fēng)管道和多個(gè)熱空氣進(jìn)風(fēng)管道；在機(jī)體的中部、且位于加熱流化床的上方處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，在所述振動(dòng)篩網(wǎng)的末端設(shè)有兩層篩分網(wǎng)。本實(shí)用新型造粒設(shè)備粉化率低、成粒率高，成粒率可達(dá)80％以上。可以同步完成干燥和篩分，縮小了造粒設(shè)備的整體體積，減少了設(shè)備的投資及占地面積；而且具有兩層篩分網(wǎng)，可以一次性的去除粉末及過(guò)的大顆粒，直接得到粒度合適的顆粒。
文檔編號(hào)B01J2/02GK201997308SQ20102062156
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者尹紅偉, 王琰 申請(qǐng)人:天津市科邁化工有限公司