專利名稱：全自動反沖洗組合油濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動反沖洗組合油濾器。
背景技術(shù)：
目前，用于對燃油、潤滑油等液體介質(zhì)的過濾，現(xiàn)有普通油濾器不具備反沖洗功 能，工作一段時(shí)間后，濾芯被油液中的污染物顆粒阻塞后，需要停止工作，進(jìn)行清洗或更換， 影響系統(tǒng)的工作連續(xù)性，效益低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效益高、過濾 性能更好的全自動反沖洗組合油濾器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種全自動反沖洗組合油濾器，包 括自清濾器、六通轉(zhuǎn)換閥和旁通濾器，自清濾器中設(shè)有自清濾器進(jìn)口和自清濾器出口，六通 轉(zhuǎn)換閥中設(shè)有六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口和六通轉(zhuǎn)換閥出口，旁通濾器中設(shè)有旁通濾器進(jìn)口和旁通濾 器出口，六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口的一端與自清濾器進(jìn)口相連，六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口的另一端與旁通濾 器進(jìn)口相連，六通轉(zhuǎn)換閥出口的一端與自清濾器出口相連，六通轉(zhuǎn)換閥出口的另一端與旁 通濾器出口相連。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于自清濾器包括本體，本體內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾腔，多個(gè) 濾腔圍合成圓柱形，每個(gè)濾腔中設(shè)有第一濾芯組件，本體下方設(shè)有底座，底座中設(shè)有排污閥 組件，本體上方設(shè)有多個(gè)濾室，每個(gè)濾腔分別與一個(gè)濾室相通，每個(gè)濾室中設(shè)有自動排氣裝 置，多個(gè)濾室旁設(shè)有一個(gè)貯氣室，貯氣室下方設(shè)有轉(zhuǎn)閥，轉(zhuǎn)閥置于貯氣室中設(shè)有滑閥，貯氣 室上部中設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與滑閥相連，轉(zhuǎn)軸的另一端穿出貯氣室，并與置于貯氣室上 方的擺線針輪減速傳功裝置相連，轉(zhuǎn)軸穿出貯氣室的部分上套有分度凸輪，分度凸輪連接 有限位開關(guān)。擺線針輪減速傳動裝置，驅(qū)動轉(zhuǎn)閥控制本體中各濾室分別由正常過濾工作轉(zhuǎn) 入反沖洗工作狀態(tài)，本體上部裝有貯氣室，提供反沖洗壓縮空氣，通過滑閥上下移動控制壓 縮空氣進(jìn)入將要進(jìn)行反沖洗的濾室，底座設(shè)置排污閥組件，由氣動驅(qū)動裝置控制排污閥門 開啟，排除反沖洗污液，自清濾器連接六通轉(zhuǎn)換閥和備用旁通濾器，根據(jù)需要可進(jìn)行相互切 換投入使用，保證系統(tǒng)可靠的連續(xù)工作。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于六通轉(zhuǎn)換閥包括閥芯和手柄，閥芯上連接有手柄， 六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口和六通轉(zhuǎn)換閥出口置于閥芯中。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于旁通濾器包括筒體和第二濾芯組件，第二濾芯組 件置于筒體內(nèi)，旁通濾器進(jìn)口和旁通濾器出口分別置于旁通濾器一側(cè)的上部和下部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用可靠，自清 濾器采用多個(gè)濾室工作，一個(gè)濾室備用的配置，以壓縮空氣通過自動清洗裝置，輪流對各個(gè) 濾室的過濾組件進(jìn)行反向沖洗，保持濾器處于干凈狀態(tài)，若自清濾器需暫時(shí)退出工作，則可 通過六通轉(zhuǎn)換閥，接通備用旁通濾器投入使用，保證系統(tǒng)連續(xù)可靠工作，提高過濾效率。[0009]
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1 中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1 -排污閥組件、2-底座、3-濾腔、4-本體、5-轉(zhuǎn)閥、6-濾室、7-貯氣室、 8_滑閥、9-自動排氣裝置、10-轉(zhuǎn)軸、11-分度凸輪、12-限位開關(guān)、13-擺線針輪減速傳功裝 置、14-手柄、15-閥芯、16-筒體、17-自清濾器進(jìn)口、18-自清濾器出口、19-六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn) 口、20-六通轉(zhuǎn)換閥出口、21-旁通濾器進(jìn)口、22-旁通濾器出口、23-第二濾芯組件、24-第一 濾芯組件。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型全自動反沖洗組合油濾器的一種實(shí)施方式，包括自清濾 器、六通轉(zhuǎn)換閥和旁通濾器，自清濾器主要由擺線針輪減速傳動裝置13、本體4、底座2、轉(zhuǎn) 閥5、濾腔3、貯氣室7、滑閥8、排污閥組件1、自動排氣裝置9等組成，六通轉(zhuǎn)換閥主要由手 柄14和閥芯15組成，旁通濾器主要由筒體16和第二濾芯組件23組成。本體4內(nèi)設(shè)有多 個(gè)濾腔3，多個(gè)濾腔3沿圓周方向排列，并與濾室3相通，本體4中設(shè)置由擺線針輪減速傳動 裝置13驅(qū)動的轉(zhuǎn)閥，控制各濾室和濾腔，處于正常過濾工作狀態(tài)或轉(zhuǎn)入反沖洗工作狀態(tài)， 本體4上部設(shè)置貯氣室7，提供反沖洗壓縮空氣，轉(zhuǎn)閥5內(nèi)部設(shè)置滑閥8，控制壓縮空氣進(jìn)入 將要進(jìn)行反沖洗的濾腔3，本體4下部設(shè)置底座2，底座2連接排污閥組件1，設(shè)置氣動驅(qū)動 組件控制排污閥門的開啟。六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口 19的一端與自清濾器進(jìn)口 17相連，六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口 19的另一端 與旁通濾器進(jìn)口 21相連，六通轉(zhuǎn)換閥出口 20的一端與自清濾器出口 18相連，六通轉(zhuǎn)換閥 出口 20的另一端與旁通濾器出口 22相連，并通過手柄14控制閥芯15回轉(zhuǎn)，以完成自清濾 器和旁通濾器的工作切換。如圖2所示，在自清濾器結(jié)構(gòu)中，本體4內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾腔3，多個(gè)濾腔3沿圓周方向 排列，并裝有第一濾芯組件24，與濾室6相通，濾室6與本體中的濾腔數(shù)量相等，且裝有自動 排氣裝置9，本體4上端與貯氣室7連接，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置由擺線針輪減速傳動裝置13驅(qū)動的 轉(zhuǎn)閥5，轉(zhuǎn)閥5中設(shè)置滑閥8，控制貯氣室7內(nèi)部壓縮空氣的排放，轉(zhuǎn)閥5上端與轉(zhuǎn)軸10連 接，通過轉(zhuǎn)軸10上的分度凸輪11與限位開關(guān)12的作用，控制轉(zhuǎn)閥5在回轉(zhuǎn)時(shí)，能與各個(gè)濾 室準(zhǔn)確的定位，本體4下部設(shè)置底座2，底座2與排污閥組件1連接。自清濾器正常過濾時(shí)，當(dāng)過濾液體進(jìn)入本體4底部進(jìn)口，流入各個(gè)單獨(dú)的濾腔3進(jìn) 口，然后由外向內(nèi)通過第一濾芯組件24，其中大于規(guī)定過濾尺寸的污染物顆粒則被濾網(wǎng)滯 留，過濾后的清潔液體流向?yàn)V器上端出口。自清濾器反沖洗時(shí)，隨著濾器工作時(shí)間的增長，越來越多的污染物顆粒被滯留在 第一濾芯組件24上，在擺線針輪減速傳動裝置13的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)閥5從備用濾室轉(zhuǎn)到需沖洗 的濾室6位置上，備用濾室6內(nèi)的干凈濾芯參加過濾。由于凸輪和限位開關(guān)的作用，轉(zhuǎn)閥5 一旦轉(zhuǎn)到需沖洗的濾室6位置時(shí)即停止動作，由氣動裝置驅(qū)動打開排污閥組件1，同時(shí)使貯 氣室7中的滑閥8向上運(yùn)動，釋放貯氣室7中的壓縮空氣，促使濾室6中的液體反向流過第 一濾芯組件24，將粘結(jié)在濾網(wǎng)上的污染物顆粒沖洗掉。經(jīng)過短時(shí)間的反沖洗，排污閥口關(guān)閉，濾室6中的空氣通過自動 排氣裝置9排出，在正常工作狀態(tài)下，排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓 縮空氣聚集在貯氣室7內(nèi)，準(zhǔn)備進(jìn)行下次的反沖洗。
權(quán)利要求1.一種全自動反沖洗組合油濾器，其特征在于包括自清濾器、六通轉(zhuǎn)換閥和旁通濾 器，所述自清濾器中設(shè)有自清濾器進(jìn)口(17)和自清濾器出口(18)，所述六通轉(zhuǎn)換閥中設(shè)有 六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口(19)和六通轉(zhuǎn)換閥出口(20)，所述旁通濾器中設(shè)有旁通濾器進(jìn)口(21)和 旁通濾器出口(22)，所述六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口(19)的一端與所述自清濾器進(jìn)口(17)相連，所述 六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口(19)的另一端與所述旁通濾器進(jìn)口(21)相連，所述六通轉(zhuǎn)換閥出口(20) 的一端與所述自清濾器出口(18)相連，所述六通轉(zhuǎn)換閥出口(20)的另一端與所述旁通濾 器出口(22)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動反沖洗組合油濾器，其特征在于所述自清濾器包括本 體(4)，所述本體(4)內(nèi)設(shè)有多個(gè)濾腔(3)，多個(gè)所述濾腔(3)圍合成圓柱形，每個(gè)所述濾腔 (3)中設(shè)有第一濾芯組件(24)，所述本體(4)下方設(shè)有底座(2)，所述底座(2)中設(shè)有排污 閥組件(1)，所述本體(4)上方設(shè)有多個(gè)濾室(6)，每個(gè)所述濾腔(3)分別與一個(gè)所述濾室 (6 )相通，每個(gè)所述濾室(6 )中設(shè)有自動排氣裝置(9 )，多個(gè)所述濾室(6 )旁設(shè)有一個(gè)貯氣室 (7),所述貯氣室(7)下方設(shè)有轉(zhuǎn)閥(5)，所述轉(zhuǎn)閥(5)置于所述貯氣室(7)中設(shè)有滑閥(8)， 所述貯氣室(7)上部中設(shè)有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端與所述滑閥(8)相連，所述轉(zhuǎn) 軸(10)的另一端穿出所述貯氣室(7)，并與置于所述貯氣室(7)上方的擺線針輪減速傳功 裝置(13)相連，所述轉(zhuǎn)軸(10)穿出所述貯氣室(7)的部分上套有分度凸輪(11)，所述分度 凸輪(11)連接有限位開關(guān)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述全自動反沖洗組合油濾器，其特征在于所述六通轉(zhuǎn)換閥 包括閥芯(15)和手柄(14)，所述閥芯(15)上連接有手柄(14)，所述六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口( 19)和 所述六通轉(zhuǎn)換閥出口(20)置于所述閥芯(15)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述全自動反沖洗組合油濾器，其特征在于所述旁通濾器包括筒 體(16)和第二濾芯組件(23)，所述第二濾芯組件(23)置于所述筒體(16)內(nèi)，所述旁通濾器 進(jìn)口(21)和旁通濾器出口(22)分別置于所述旁通濾器一側(cè)的上部和下部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動反沖洗組合油濾器，包括自清濾器、六通轉(zhuǎn)換閥和旁通濾器，自清濾器中設(shè)有自清濾器進(jìn)口和自清濾器出口，六通轉(zhuǎn)換閥中設(shè)有六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口和六通轉(zhuǎn)換閥出口，旁通濾器中設(shè)有旁通濾器進(jìn)口和旁通濾器出口，六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口的一端與自清濾器進(jìn)口相連，六通轉(zhuǎn)換閥進(jìn)口的另一端與旁通濾器進(jìn)口相連，六通轉(zhuǎn)換閥出口的一端與自清濾器出口相連，六通轉(zhuǎn)換閥出口的另一端與旁通濾器出口相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效益高、過濾性能更好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D29/52GK201880423SQ20102064236
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
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