專利名稱：撞擊分離式脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體涉及一種燃煤燃油鍋爐及工業(yè)爐窯用的撞擊分離式脫硫設(shè)備。
技術(shù)背景目前，燃煤鍋爐使用的消煙除塵脫硫設(shè)備，大都采用金屬材料制成，易腐蝕、壽命短、成本高，更大的問題是消煙除塵脫硫效率低，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，對大氣環(huán)境有污染
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供撞擊分離式脫硫設(shè)備，它能解決金屬撞擊分離式脫硫設(shè)備易腐蝕，壽命短、成本高和消煙除塵脫硫效率低問題。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由霧化室、沖擊除塵器、水、水池、風(fēng)水出口、脫水管、支撐、第一擋水圈、分離器、出煙管、第二擋水圈、風(fēng)水進(jìn)口、法蘭盤、噴水孔、連接管和噴水器組成，沖擊除塵器無底，其上部一側(cè)有風(fēng)水出口，軸線上設(shè)有霧化室，霧化室粘固在沖擊除塵器的上口上；霧化室無底，其上部露在沖擊除塵器外，霧化室上端有法蘭盤，霧化室的一側(cè)有連接管，連接管內(nèi)裝有噴水器，且連接管上設(shè)置有噴水孔；分離器無底，其與風(fēng)水出口對應(yīng)切線處設(shè)有風(fēng)水進(jìn)口，其軸線上設(shè)有脫水管，脫水管靠支撐固定在分離器內(nèi)下部，脫水管的內(nèi)上部設(shè)有第一擋水圈，分離器內(nèi)上部設(shè)有第二擋水圈，第二擋水圈上端部有錐形口，口上粘固有出煙管。本實(shí)用新型使用時(shí)將沖擊除塵器和分離器坐落在水池內(nèi)，使水淹沒霧化室下口， 霧化室上口接鍋爐或窯爐有煙氣出口，分離器上口接煙囪，風(fēng)水出口與風(fēng)水進(jìn)口通過法蘭盤、螺栓接好，即可使用，循環(huán)水靠泵循環(huán)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)采用高分子材料制成，抗腐蝕性能好，使用壽命長；2)采用噴水和浸水洗煙氣，除塵脫硫效率高，除塵率可達(dá)98%以上，脫硫效率可達(dá)98%以上，煙塵排放濃度可達(dá)90mg/Nm3，林格曼黑度< 1 ；3)結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；重量輕，運(yùn)輸安裝方便；4)節(jié)省鋼材。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1-2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由霧化室1、沖擊除塵器2、 水3、水池4、風(fēng)水出口 5、脫水管6、支撐7、第一擋水圈8、分離器9、出煙管10、第二擋水圈11、風(fēng)水進(jìn)口 12、法蘭盤13、噴水孔14、連接管15和噴水器16組成，沖擊除塵器2無底，其上部一側(cè)有風(fēng)水出口 5，軸線上設(shè)有霧化室1，霧化室1粘固在沖擊除塵器2的上口上；霧化室1無底，其上部露在沖擊除塵器2外，霧化室1上端有法蘭盤13，霧化室1的一側(cè)有連接管15，連接管15內(nèi)裝有噴水器16，且連接管15上設(shè)置有噴水孔14 ；分離器9無底，其與風(fēng)水出口 5對應(yīng)切線處設(shè)有風(fēng)水進(jìn)口 12，其軸線上設(shè)有脫水管6，脫水管6靠支撐7固定在分離器9內(nèi)下部，脫水管6的內(nèi)上部設(shè)有第一擋水圈8，分離器9內(nèi)上部設(shè)有第二擋水圈11， 第二擋水圈11上端部有錐形口，口上粘固有出煙管10。本具體實(shí)施方式
中沖擊除塵器2和分離器9均采用高分子材料制成。所述的沖擊除塵器2呈圓筒形，下無底。所述的噴水器16通過法蘭盤、螺栓固定在連接管15內(nèi)，噴水器16沿霧化室1徑向伸入霧化室1內(nèi)。所述的噴水孔14孔徑Φ = 3-20mm,孔距50-100mm交叉分布于噴水管16上。所述的風(fēng)水進(jìn)口 12與風(fēng)水出口 5通過法蘭盤、螺栓連接，其高度相等，寬度由風(fēng)水出口 5至風(fēng)水進(jìn)口 12逐漸縮小，最小截面與最大截面之比=1 5。所述的支撐7呈方板或十字架形，有3-4塊。本具體實(shí)施方式
使用時(shí)將沖擊除塵器2和分離器9坐落在水池內(nèi)，使水淹沒霧化室1下口，霧化室1上口接鍋爐或窯爐有煙氣出口，分離器9上口接煙囪，風(fēng)水出口 5與風(fēng)水進(jìn)口 12通過法蘭盤、螺栓接好，即可使用，循環(huán)水靠泵循環(huán)。本具體實(shí)施方式
能解決金屬撞擊分離式脫硫設(shè)備易腐蝕，壽命短、成本高和消煙除塵脫硫效率低問題。
權(quán)利要求1.撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于它是由霧化室(1)、沖擊除塵器O)、水(3)、水池 (4)、風(fēng)水出口 (5)、脫水管(6)、支撐(7)、第一擋水圈(8)、分離器(9)、出煙管(10)、第二擋水圈(11)、風(fēng)水進(jìn)口(12)、法蘭盤(13)、噴水孔(14)、連接管(15)和噴水器(16)組成，沖擊除塵器( 無底，其上部一側(cè)有風(fēng)水出口(5)，軸線上設(shè)有霧化室(1)，霧化室(1)粘固在沖擊除塵器⑵的上口上；霧化室⑴無底，其上部露在沖擊除塵器⑵夕卜，霧化室⑴上端有法蘭盤(13)，霧化室(1)的一側(cè)有連接管(15)，連接管(1 內(nèi)裝有噴水器(16)，且連接管(15)上設(shè)置有噴水孔(14)；分離器(9)無底，其與風(fēng)水出口(5)對應(yīng)切線處設(shè)有風(fēng)水進(jìn)口(12)，其軸線上設(shè)有脫水管(6)，脫水管(6)靠支撐(7)固定在分離器(9)內(nèi)下部，脫水管(6)的內(nèi)上部設(shè)有第一擋水圈(8)，分離器(9)內(nèi)上部設(shè)有第二擋水圈(11)，第二擋水圈(11)上端部有錐形口，口上粘固有出煙管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于所述的沖擊除塵器(2)和分離器(9)均采用高分子材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于所述的沖擊除塵器(2)呈圓筒形，下無底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于所述的噴水器(16)通過法蘭盤、螺栓固定在連接管(1 內(nèi)，噴水器(16)沿霧化室(1)徑向伸入霧化室(1)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于所述的噴水孔(14)孔徑 Φ = 3-20mm，孔距50-100mm交叉分布于噴水管(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊分離式脫硫設(shè)備，其特征在于所述的風(fēng)水進(jìn)口(1 與風(fēng)水出口( 通過法蘭盤、螺栓連接，其高度相等，寬度由風(fēng)水出口( 至風(fēng)水進(jìn)口(1 逐漸縮小，最小截面與最大截面之比=1 5。
專利摘要撞擊分離式脫硫設(shè)備，它涉及一種環(huán)保設(shè)備。它的沖擊除塵器上部一側(cè)有風(fēng)水出口，軸線上設(shè)有霧化室，霧化室粘固在沖擊除塵器的上口上；霧化室上部露在沖擊除塵器外，霧化室上端有法蘭盤，霧化室的一側(cè)有連接管，連接管內(nèi)裝有噴水器，且連接管上設(shè)置有噴水孔；分離器無底，其與風(fēng)水出口對應(yīng)切線處設(shè)有風(fēng)水進(jìn)口，其軸線上設(shè)有脫水管，脫水管靠支撐固定在分離器內(nèi)下部，分離器內(nèi)上部設(shè)有第二擋水圈，第二擋水圈上端部有錐形口，口上粘固有出煙管。它能解決金屬撞擊分離式脫硫設(shè)備易腐蝕，壽命短、成本高和消煙除塵脫硫效率低問題。
文檔編號B01D47/06GK201930687SQ20102064258
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者俞美娟, 姜宜寬, 徐忠俊, 王兵, 翟華, 陳茂榮, 馬叢生 申請人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司