專利名稱：一種自調(diào)電壓式綜合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，特別是涉及一種自調(diào)電壓式綜合除塵器，主要被用 于電力、采礦、紡織、化工等領(lǐng)域廢氣除塵。
技術(shù)背景為降低高粉塵污染行業(yè)對大氣環(huán)境的破壞，除塵設(shè)備被不斷改進(jìn)，除塵效果也有 了很大的提高。應(yīng)對粉塵污染，工業(yè)生產(chǎn)中最常用的手段就是高壓靜電和濾袋除塵。這兩 種手段各有偏重，在不同的領(lǐng)域都發(fā)揮著各自重要的作用。高壓靜電除塵主要是利用靜電 作用使粉塵帶電然后收集到集塵極板，可有效除去大顆粒粉塵，但是對細(xì)小顆粒粉塵卻無 能為力。濾袋除塵可有效除去細(xì)小顆粒粉塵，進(jìn)而很容易得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的空氣。但是 制作濾袋的濾料卻很容易被高速運行的大顆粒損壞。所以如何在濾袋除塵過程中保護(hù)濾料 是現(xiàn)階段除塵領(lǐng)域一個重要課題。另一方面，在火電、煤礦、石灰窯等生產(chǎn)現(xiàn)場，不同的生產(chǎn) 工藝或生產(chǎn)線所排放出的含塵廢氣不論是粉塵顆粒大小還是排放量都有有非常大的差異， 所以在實際生產(chǎn)中往往一套袋式除塵設(shè)備不能滿足所有需要
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種自調(diào)電壓式綜合除塵器，它能有效控制靜電除塵部 分的落塵率，使得進(jìn)入袋式除塵箱體內(nèi)粉塵指標(biāo)能夠保持一個穩(wěn)定值，達(dá)到了濾塵器自動 適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝和不同生產(chǎn)線的目的，進(jìn)而有效保護(hù)了濾袋，大大減少了因更換損壞的 濾袋造成的生產(chǎn)停頓，也降低了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含圓柱 形箱體1、放電極電極端子2、集塵極電極端子3、圓柱形絕緣層4、3個集塵極板5、放電極6、 進(jìn)風(fēng)管道7、塵雜收集箱8、放電極底座9、絕緣蓋板10、接線柱11、脈沖氣流發(fā)生裝置12、脈 沖氣流噴嘴13、花板14、上箱體15、中箱體16、塵籠17、下箱體18、出風(fēng)口 19、箱體頂蓋20、 脈沖氣體緩沖管21、可調(diào)升壓器22、可編程序控制器23和粉塵探測儀M ；放電極電極端子 2和集塵極電極端子3設(shè)置在圓柱形箱體1左邊，放電極電極端子2和集塵極電極端子3的 一端絕緣穿過箱體壁，另一端各自引出一根導(dǎo)線連接至可調(diào)升壓器22的電壓輸出端，可調(diào) 升壓器22輸入端通過信號線連接至可編程序控制器23的輸出端，圓柱形箱體1內(nèi)部均勻 角度放置3個集塵極板5，集塵極電極端子3通過導(dǎo)線連接到集塵極板5上方的接線柱11 上，3個集塵極板5緊密相靠并和圓柱形箱體1之間通過圓柱形絕緣層4絕緣相隔，兩端各 有絕緣蓋板10密封，3個集塵極板5各自軸線上設(shè)置有放電極6，放電極6各自向下安裝在 放電極底座9上，放電極6各自向上通過導(dǎo)線連接至放電極電極端子2上，圓柱形箱體1底 部左側(cè)開口連通至進(jìn)風(fēng)管道7，下方安裝塵雜收集箱8，右側(cè)靠近頂端開口并通過管道連通 至袋式除塵箱下箱體18內(nèi)，下箱體18正上方安裝中箱體16，中箱體16上方安裝上箱體15， 上箱體15右側(cè)開口連接至出風(fēng)口 19，上箱體15上方安裝花板14，花板14下方正對每個花 板孔成矩陣形式安裝塵籠17，花板14上方設(shè)置有箱體頂蓋20和上箱體15正對連接，一脈沖氣流發(fā)生裝置12通過高壓氣流管道密封穿過上述箱體頂蓋20外殼連通至脈沖氣體緩沖 管21中，脈沖氣體緩沖管21正下方正對每個塵籠17開口分別安裝脈沖氣流噴嘴13，中箱 體16右側(cè)對外密封安裝粉塵探測儀M，粉塵探測儀M探頭深入到中箱體16內(nèi)部40-50厘 米深，粉塵探測儀M信號輸出端通過信號線連接至可編程序控制器23信號輸入端。本實用新型利用粉塵探測儀M在線實時采集袋式除塵箱體內(nèi)粉塵濃度和顆粒大 小等參數(shù)，輸送給上述可編程序控制器23，可編程序控制器23將接收到的參數(shù)和預(yù)設(shè)參數(shù) 相比較，實時調(diào)控可調(diào)升壓器22，可調(diào)升壓器22輸出電壓到靜電除塵電極。本實用新型具有以下有益效果有效控制靜電除塵部分的落塵率，從而使得進(jìn)入 袋式除塵箱體內(nèi)粉塵指標(biāo)能夠保持一個穩(wěn)定值，這就達(dá)到了濾塵器自動適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝 和不同生產(chǎn)線的目的，進(jìn)而有效保護(hù)了濾袋，大大減少了因更換損壞的濾袋造成的生產(chǎn)停 頓，也降低了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型靜電除塵圓柱形箱體1和集塵極板5軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型靜電除塵絕緣蓋板10結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型靜電除塵放電極底座9結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型袋式除塵箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看圖1-5，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含圓柱形箱體1、放電極電 極端子2、集塵極電極端子3、圓柱形絕緣層4、3個集塵極板5、放電極6、進(jìn)風(fēng)管道7、塵雜收 集箱8、放電極底座9、絕緣蓋板10、接線柱11、脈沖氣流發(fā)生裝置12、脈沖氣流噴嘴13、花 板14、上箱體15、中箱體16、塵籠17、下箱體18、出風(fēng)口 19、箱體頂蓋20、脈沖氣體緩沖管 21、可調(diào)升壓器22、可編程序控制器23和粉塵探測儀M ；放電極電極端子2和集塵極電極 端子3設(shè)置在圓柱形箱體1左邊，放電極電極端子2和集塵極電極端子3的一端絕緣穿過 箱體壁，另一端各自引出一根導(dǎo)線連接至可調(diào)升壓器22的電壓輸出端，可調(diào)升壓器22輸入 端通過信號線連接至可編程序控制器23的輸出端，圓柱形箱體1內(nèi)部均勻角度放置3個集 塵極板5，集塵極電極端子3通過導(dǎo)線連接到集塵極板5上方的接線柱11上，3個集塵極板 5緊密相靠并和圓柱形箱體1之間通過圓柱形絕緣層4絕緣相隔，兩端各有絕緣蓋板10密 封，3個集塵極板5各自軸線上設(shè)置有放電極6，放電極6各自向下安裝在放電極底座9上， 放電極6各自向上通過導(dǎo)線連接至放電極電極端子2上，圓柱形箱體1底部左側(cè)開口連通 至進(jìn)風(fēng)管道7，下方安裝塵雜收集箱8，右側(cè)靠近頂端開口并通過管道連通至袋式除塵箱下 箱體18內(nèi)，下箱體18正上方安裝中箱體16，中箱體16上方安裝上箱體15，上箱體15右側(cè) 開口連接至出風(fēng)口 19，上箱體15上方安裝花板14，花板14下方正對每個花板孔成矩陣形 式安裝塵籠17，花板14上方設(shè)置有箱體頂蓋20和上箱體15正對連接，一脈沖氣流發(fā)生裝 置12通過高壓氣流管道密封穿過上述箱體頂蓋20外殼連通至脈沖氣體緩沖管21中，脈沖 氣體緩沖管21正下方正對每個塵籠17開口分別安裝脈沖氣流噴嘴13，中箱體16右側(cè)對外 密封安裝粉塵探測儀對，粉塵探測儀M探頭深入到中箱體16內(nèi)部40-50厘米深，粉塵探測儀M信號輸出端通過信號線連接至可編程序控制器23信號輸入端。本具體實施方式
利用粉塵探測儀M在線實時采集袋式除塵箱體內(nèi)粉塵濃度和顆 粒大小等參數(shù)，輸送給上述可編程序控制器23，可編程序控制器23將接收到的參數(shù)和預(yù)設(shè) 參數(shù)相比較，實時調(diào)控可調(diào)升壓器22，可調(diào)升壓器22輸出電壓到靜電除塵電極。本具體實施方式
有效控制靜電除塵部分的落塵率，從而使得進(jìn)入袋式除塵箱體內(nèi) 粉塵指標(biāo)能夠保持一個穩(wěn)定值，這就達(dá)到了濾塵器自動適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝和不同生產(chǎn)線的 目的，進(jìn)而有效保護(hù)了濾袋，大大減少了因更換損壞的濾袋造成的生產(chǎn)停頓，也降低了除塵 設(shè)備的維護(hù)成本。
權(quán)利要求1. 一種自調(diào)電壓式綜合除塵器，其特征在于它包含圓柱形箱體(1)、放電極電極端子 (2)、集塵極電極端子(3)、圓柱形絕緣層(4)、3個集塵極板( 、放電極(6)、進(jìn)風(fēng)管道(7)、 塵雜收集箱(8)、放電極底座(9)、絕緣蓋板(10)、接線柱(11)、脈沖氣流發(fā)生裝置(12)、 脈沖氣流噴嘴(13)、花板(14)、上箱體(15)、中箱體(16)、塵籠(17)、下箱體(18)、出風(fēng)口 (19)、箱體頂蓋00)、脈沖氣體緩沖管、可調(diào)升壓器0 、可編程序控制器和粉塵 探測儀04)；放電極電極端子( 和集塵極電極端子C3)設(shè)置在圓柱形箱體(1)左邊，放 電極電極端子( 和集塵極電極端子(3)的一端絕緣穿過箱體壁，另一端各自引出一根導(dǎo) 線連接至可調(diào)升壓器0 的電壓輸出端，可調(diào)升壓器0 輸入端通過信號線連接至可編 程序控制器的輸出端，圓柱形箱體(1)內(nèi)部均勻角度放置C3)個集塵極板(5)，集塵 極電極端子C3)通過導(dǎo)線連接到集塵極板( 上方的接線柱(11)上，3個集塵極板(5)緊 密相靠并和圓柱形箱體(1)之間通過圓柱形絕緣層(4)絕緣相隔，兩端各有絕緣蓋板(10) 密封，3個集塵極板(5)各自軸線上設(shè)置有放電極(6)，放電極(6)各自向下安裝在放電極 底座(9)上，放電極(6)各自向上通過導(dǎo)線連接至放電極電極端子( 上，圓柱形箱體(1) 底部左側(cè)開口連通至進(jìn)風(fēng)管道(7)，下方安裝塵雜收集箱(8)，右側(cè)靠近頂端開口并通過管 道連通至袋式除塵箱下箱體(18)內(nèi)，下箱體(18)正上方安裝中箱體(16)，中箱體(16)上 方安裝上箱體(15)，上箱體(15)右側(cè)開口連接至出風(fēng)口(19)，上箱體(15)上方安裝花板 (14)，花板(14)下方正對每個花板孔成矩陣形式安裝塵籠(17)，花板(14)上方設(shè)置有箱體 頂蓋OO)和上箱體(1 正對連接，一脈沖氣流發(fā)生裝置(1 通過高壓氣流管道密封穿過 上述箱體頂蓋OO)外殼連通至脈沖氣體緩沖管中，脈沖氣體緩沖管正下方正對 每個塵籠(17)開口分別安裝脈沖氣流噴嘴(13)，中箱體(16)右側(cè)對外密封安裝粉塵探測 儀(M)，粉塵探測儀04)探頭深入到中箱體(16)內(nèi)部40-50厘米深，粉塵探測儀04)信 號輸出端通過信號線連接至可編程序控制器信號輸入端。
專利摘要一種自調(diào)電壓式綜合除塵器，它涉及一種除塵器。放電極電極端子和集塵極電極端子設(shè)置在圓柱形箱體左邊，放電極電極端子和集塵極電極端子的一端絕緣穿過箱體壁，另一端各自引出一根導(dǎo)線連接至可調(diào)升壓器的電壓輸出端，粉塵探測儀探頭深入到中箱體內(nèi)部40-50厘米深，粉塵探測儀信號輸出端通過信號線連接至可編程序控制器信號輸入端；能有效控制靜電除塵部分的落塵率，達(dá)到了濾塵器自動適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝和不同生產(chǎn)線的目的，進(jìn)而有效保護(hù)了濾袋，大大減少了因更換損壞的濾袋造成的生產(chǎn)停頓，也降低了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。
文檔編號B01D46/42GK201912861SQ20102064258
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司