專利名稱：新型煙氣凈化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型煙氣凈化設(shè)備。
技術(shù)背景煙氣脫硫技術(shù)是控制S02和酸雨的有效手段之一。在眾多的脫硫方法中由于氨法脫硫因其具有以下特點(diǎn)已逐漸成為我國脫硫技術(shù)的重要發(fā)展方向副產(chǎn)物為(NH4)2SO4E 是中國廣大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以單獨(dú)使用，也可以和其他營養(yǎng)元素一起做復(fù)合肥料，有著廣闊的市場需求可作為化肥回收利用；適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制脫硫效率很高，很容易達(dá)到95%以上；吸收劑易采購，我國氨的資源豐富， 每年氨的產(chǎn)量達(dá)3600多萬噸，世界第一；氨法脫硫裝置對機(jī)組負(fù)荷變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性， 能適應(yīng)快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式。氨法煙氣脫硫，通常分為兩步進(jìn)行第一步是洗滌煙氣中的S02，凈化煙氣，并生成(NH4)2SO3溶液；第二步則是將(NH4)2SO3溶液氧化成(NH4)2SO4，然后干燥結(jié)晶。目前的氨法脫硫中，其第二步(NH4)2SO3溶液的氧化需要額外補(bǔ)充大量的氧氣，特別是當(dāng)?shù)臐舛容^低時(shí)，因吸收液中(NH4)2SO3的濃度較小，其氧化結(jié)晶為(NH4)2SO4時(shí)要補(bǔ)充大量氧氣消耗大量的能量。通常，火電廠和工業(yè)鍋爐煙氣中含5% 12%的02，S02質(zhì)量含量不會超過 0. 5%，煙氣本身所含氧氣是氧化(NH4)2SO3所需要氧的50倍以上，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，還增加系統(tǒng)設(shè)備，需要較高的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型煙氣凈化設(shè)備，它通過采用一種雙層圓錐形細(xì)網(wǎng)裝導(dǎo)流板技術(shù)，充分利用煙氣中相對豐富的氧，將(NH4)2SO3溶液進(jìn)行深度氧化相對于傳統(tǒng)氨法，相對于目前的煙氣脫硫設(shè)備，其能耗更低，凈化效果更好，也更節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由進(jìn)氣口、注氨點(diǎn)、吸收液供給泵、干燥造粒系統(tǒng)、吸收塔、霧狀噴嘴、網(wǎng)狀導(dǎo)流板、除霧器、排風(fēng)口和吸收液組成，吸收塔的上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧器，除霧器下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液；吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，吸收塔的底部設(shè)置有注氨點(diǎn)，注氨點(diǎn)上端設(shè)置有與吸收塔內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連接。本實(shí)用新型的工作原理為來自鍋爐的煙道氣經(jīng)煙氣預(yù)處理系統(tǒng)后經(jīng)換熱器降溫，然后從吸收塔底部進(jìn)入。塔中下部是噴淋吸收系統(tǒng)，煙氣與噴淋而下的霧狀吸收液逆流接觸，氣液紊流度大，煙氣充分湍動。根據(jù)雙膜理論，SO2K收屬氣膜控制過程，氣相湍動大， 氣膜阻力小，氣液傳質(zhì)效率高，有利于進(jìn)入吸收液。吸收液從霧化噴嘴霧狀噴出，因而有很大的比表面積，這也提高了傳質(zhì)效率，因此在噴淋段被充分吸收，煙氣得到凈化。噴淋段上面是一種雙層圓錐形網(wǎng)裝導(dǎo)流板，煙氣經(jīng)過導(dǎo)流板并托起流導(dǎo)流板的吸收液薄層。塔板上吸收液層湍動程度很高。與SO2相反，O2的傳質(zhì)阻力主要在液膜，高液相湍動程度增加了 O2的傳質(zhì)效率，O2更容易進(jìn)入液層，氧化(NH4)2SO3溶液。氨注入塔釜吸收液，調(diào)節(jié)吸收液PH值，維持溶液吸收SO2W能力。塔釜部分溶液直接排向結(jié)晶造粒系統(tǒng)。由于氨的揮發(fā)與形成氣溶膠，煙氣通過導(dǎo)流板時(shí)氣溶膠被液層收集。導(dǎo)流板還進(jìn)一步洗滌煙氣，吸收揮發(fā)出的NH3以及煙氣中殘留的S02。凈化后煙氣經(jīng)塔頂部的除霧器除去夾帶液沫離開脫硫塔。本實(shí)用新型通過采用一種雙層圓錐形細(xì)網(wǎng)裝導(dǎo)流板技術(shù)，充分利用煙氣中相對豐富的氧，將(NH4) 2S03溶液進(jìn)行深度氧化相對于傳統(tǒng)氨法，相對于目前的煙氣脫硫設(shè)備，其能耗更低，凈化效果更好，也更節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由進(jìn)氣口 1、注氨點(diǎn)2、吸收液供給泵3、干燥造粒系統(tǒng)4、吸收塔5、霧狀噴嘴6、網(wǎng)狀導(dǎo)流板7、除霧器8、排風(fēng)口 9和吸收液10組成，吸收塔5的上端設(shè)置有排風(fēng)口 9，排風(fēng)口 9的下端設(shè)置有除霧器8，除霧器8下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板7，網(wǎng)狀導(dǎo)流板7的下端設(shè)置有霧狀噴嘴6，吸收塔5底部設(shè)置有吸收液10 ；吸收塔5的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口 1，吸收塔5的底部設(shè)置有注氨點(diǎn)2，注氨點(diǎn)2上端設(shè)置有與吸收塔5內(nèi)部連接的吸收液供給泵3，吸收液供給泵3分別與干燥造粒系統(tǒng)4、 霧狀噴嘴6和網(wǎng)狀導(dǎo)流板7連接。本具體實(shí)施方式
的工作原理為來自鍋爐的煙氣除塵降溫后從進(jìn)氣口 1處進(jìn)入吸收塔5，在塔內(nèi)自下而上經(jīng)過噴淋段、網(wǎng)裝導(dǎo)流板7和除霧器8，然后從塔頂排出。吸收塔底部是容納吸收液10的塔釜，塔釜底部設(shè)有注氨點(diǎn)2，氣氨從這里直接進(jìn)入吸收液10。吸收液供給泵3從塔釜中循環(huán)抽取吸收液10輸送到噴淋段和網(wǎng)狀導(dǎo)流板7。在噴淋段通過霧狀噴嘴6向下噴出洗滌煙氣生成(NH4) #03并蒸發(fā)掉部分水，蒸發(fā)的水通過工藝水補(bǔ)充到吸收液中維持系統(tǒng)水平衡。在網(wǎng)狀導(dǎo)流板段，吸收液由網(wǎng)狀導(dǎo)流板7錐頂流出，煙氣托起導(dǎo)流板上流過的吸收液，吸收液從導(dǎo)流板邊緣的降液管流回塔釜。在網(wǎng)關(guān)導(dǎo)流段，洗滌后的煙氣， 與煙氣中的O2產(chǎn)生氧化反應(yīng)2 (NH4) 2S03+02 — 2 (NH4) 2S042NH4HS03+02 — 2NH4HS04NH4HSO4+ (NH4) 2S03 — (NH4) 2S04+NH4HS03達(dá)到設(shè)計(jì)濃度的吸收液通過吸收液供給泵排出到干燥造粒系統(tǒng)4，回收脫硫副產(chǎn)品，同時(shí)維持吸收液濃度平衡。煙氣經(jīng)塔頂?shù)某F器8，除去夾帶的液滴，通過吸收塔頂部排風(fēng)口 9排出。本具體實(shí)施方式
通過采用一種雙層圓錐形細(xì)網(wǎng)裝導(dǎo)流板技術(shù)，充分利用煙氣中相對豐富的氧，將(NH4) 2S03溶液進(jìn)行深度氧化相對于傳統(tǒng)氨法，相對于目前的煙氣脫硫設(shè)備， 其能耗更低，凈化效果更好，也更節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
權(quán)利要求1.新型煙氣凈化設(shè)備，其特征在于它是由進(jìn)氣口(1)、注氨點(diǎn)O)、吸收液供給泵(3)、 干燥造粒系統(tǒng)G)、吸收塔(5)、霧狀噴嘴(6)、網(wǎng)狀導(dǎo)流板(7)、除霧器(8)、排風(fēng)口(9)和吸收液(10)組成，吸收塔(5)的上端設(shè)置有排風(fēng)口(9)，排風(fēng)口(9)的下端設(shè)置有除霧器 (8)，除霧器(8)下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板(7)，網(wǎng)狀導(dǎo)流板(7)的下端設(shè)置有霧狀噴嘴(6)， 吸收塔(5)底部設(shè)置有吸收液(10)；吸收塔(5)的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口(1)，吸收塔(5) 的底部設(shè)置有注氨點(diǎn)0)，注氨點(diǎn)( 上端設(shè)置有與吸收塔(5)內(nèi)部連接的吸收液供給泵 (3)，吸收液供給泵(3)分別與干燥造粒系統(tǒng)G)、霧狀噴嘴(6)和網(wǎng)狀導(dǎo)流板(7)連接。
專利摘要新型煙氣凈化設(shè)備，它涉及環(huán)境設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧器，除霧器下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液；吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，吸收塔的底部設(shè)置有注氨點(diǎn)，注氨點(diǎn)上端設(shè)置有與吸收塔內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連接。它將(NH4)2SO3溶液進(jìn)行深度氧化相對于傳統(tǒng)氨法，相對于目前的煙氣脫硫設(shè)備，其能耗更低，凈化效果更好，也更節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號B01D53/78GK201930702SQ20102064263
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者俞美娟, 姜宜寬, 徐忠俊, 王兵, 翟華, 陳茂榮, 馬叢生 申請人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司